专利名称：立式碾削碾米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用碾辊及其偶件将糙米皮层碾去的立式碾削碾米机。
现有的立式碾米机，如中国专利93235370·3所公开的立式喷风碾米机、中国专利94230868·9所公开的立式双辊碾米机、中国专利95025844·8所公开的立式碾米机、中国专利95237395·5所公开的立式碾削碾米机，虽然具有碎米率较低等优点，但仍存在下列不足一是碾白室米刀数量较少(通常为2)，米刀总宽度较小，米粒擦离碾白的效果较差，米粒翻滚运动程度较弱，糙白不匀现象较明显；二是与本实用新型相比较，在相同生产率的条件下，其碾白室主要结构(如碾辊直径和长度)庞大，整机生产成本高。
本实用新型的目的在于克服现有立式碾米机在上述技术方面的不足，在碾米机的碾白室、进料装置、排料机构和排糠装置提供新原理及结构，以提高碾米机的工艺性能。
实现本实用新型目的技术方案是由底座、下筒体暨轴承座、中筒体、碾白室、进料装置、排料机构、电机及机械传动系统和吸糠装置等组成。由电机经带传动的主轴支承在下筒体上，下筒体与电机布放在底座顶面上，中筒体布放在下筒体暨轴承座上端，多头螺旋内藏其中；由垂直空心主轴、碾辊、碾削刀、多角形筛框、梯形米筛、条形米刀和波形拨米轮等组成的碾白室布放在中筒体上端；由料斗、闸板和操纵机构(该机构又由捏手、螺母、螺杆、挡圈、螺杆座和销钉组成)组成的进料装置布放在中间筒体侧面；由筒体暨出料嘴、视镜、顶板、压力门、平衡砣、横轴、夹头、杠杆、砝码等组成的排料机构布放在碾白室上端；由米筛与外罩形成的环形空间、中筒体中的环形空间和下筒体的环形空间组成的机内通道、机外管道和风机(未表示)组成的排糠装置，其机内通道出口设置在下筒体下部的侧壁上。
工作时，启动电机，经带传动，主轴及碾辊作高速运转，操作捏手及螺杆，并绕销钉作顺时针转动，螺母与闸板脱开，人工快速使闸板开启，待闸门开度适当时，调节螺杆，使螺母重新与闸板结合，料斗中的物料进入中间筒体的多头螺旋内，在螺旋的“泵”送作用下进入碾白室，高速运动的碾削刀刃楔入米粒皮层，对大米进行运动碾削，获得速度与压力的米粒相互碰撞，产生冲击力和摩擦力，使皮层断裂与剥离，此后的米粒与多头米刀和多面米筛进行碰撞，进一步使皮层擦离，在排糠装置的负压作用下排出米筛。米粒流体在碾白室由下往上的运动过程中，米粒经数次的碰撞与翻滚运动而被碾白，最后在拨米轮快速推动下顶开压力门从出料嘴流出。
本实用新型具有如下优点1、碾削能力强，工艺性能好。由于碾白室的碾辊由辊体和多碾削力构成，碾白室的外围，由多条米刀和多片米筛组成，这样加速米粒的碰撞作用与翻滚运动，显著增强米粒的碾白效果。
2、生产率高。由于进料装置中采用了补风方式，使物料流态自动进料；由于采用多头螺旋，并使其与衬套构成流体输送的“泵”吸送原理；由于排料机构的弧形压力门开度宽敞，机构灵敏；由于碾白室轴向长度短，横截面上的过流面积大；又由于排糠装置负压的流体作用，本实用新型与同功率同主要结构尺寸(碾辊直径)的碾米机相比，其生产能力大20-40％。
以下结合附图对本实用新型的实例作进一步说明。
图1是本机外型的主视图。
图2是本机外型的左视图。
图3是碾白室结构示意图。
图4是碾白室结构的剖视图。
图5是进料装置结构示意图。
图6是进料装置结构的剖视图。
图7是排料机构的结构示意图。
图8是排料机构的结构的俯视图。
本实施例如
图1、图2所示。该机由底座1、下筒体暨轴承座2、中筒体3、碾白室4、排料机构5、进料装置6、电机及机械传动系统7、吸糠装置8等组成。由电机7经带传动的主轴13支承在下筒体暨轴承座2上，下筒体2与电机布放在底座1的顶面上，衬套11与多头螺旋10内藏于中筒体3中，中筒体3布放在下筒体暨轴承座3的上端，进料装置6布放在中筒体3的侧面，碾白室4布放在中筒体3的上端，排料机构5布放在碾白室4的上端，吸糠装置8的机内通道由C、D和下筒体暨轴承座中的环形空间组成，它们均内藏于碾白室4、中间筒体3和下筒体暨轴承座2中。
如图3、图4所示，碾白室4由主轴13、辊体12、碾削刀17、多角筛框18、米筛14、米刀19和拨米轮16等组成。本实例多角筛框18为16个角，米刀为8条，米筛为8片。
如图5、如图6所示，进料装置6由料斗26、闸板27、闸板操纵机构(20、21、22、23、24、25)等组成。在操纵机构与人工的操作下，闸板27可实现快速开或关或进行开度微调。
如图7、图8所示/排料机构5由筒体暨出料嘴30、视镜31、顶板32、压力门33、平衡砣34、横轴35、夹头36、杠杆37、砝码38等组成。工作时，米粒流体的侧压力作用在压力门33上，其总作用力形成一个驱使压力门33绕横轴35作逆时针方向转动的力矩，同时压力门33上又有多砝码38的重力经杠杆37与夹头36形成了一个顺时针方向的力距，当逆时针力矩大于顺时针力矩时，压力门33开启，反之，压力门33关闭。
权利要求1.一种立式碾削碾米机，其技术特征由底座1、下筒体暨轴承座2、中间筒体3、碾白室4、排料机构5、进料装置6、电机及机械传动系统7和排糠装置8等组成。下筒体暨轴承座2放置在底座1顶部，碾白室4放置在中筒体3顶部，排料机构5放置在碾白室4的顶部，进料装置6布设在中筒体3的侧面。下筒体暨轴承座2、中筒体3、碾白室4和排料机构6共轴线，其轴线与水平面垂直，它们之间靠凸台定位，用螺钉连接。碾白室4中的空心主轴暨传动轴，安装在下筒体暨轴承座2内，它与立式电机轴平行，电机安装在底座1顶面，两轴端设置“V”形带传动机构，且内藏在底座1内。排糠装置的机内通道内藏在碾白室4、中筒体3和下筒体暨轴承座2内，机外的风机、管道及除尘器
图1图2中未表示。
2.根据权利要求1所述的立式碾削碾米机，其特征在于碾白室4由空心主轴13、辊体12、碾削刀17、多角形筛框18、梯形米筛14、米刀19、波形拨米轮16等组成。米刀19、梯形米筛14安装在多角形筛框18的内壁上，米筛14两侧边被压在米刀19和多角形筛框18之间，米刀19由螺栓螺母与多角形筛框18连接，由米刀19和梯形米筛14的形成角数量8～16。碾削刀17用螺钉与辊体12连接，碾削刀17的数量为2～4，其截面形状为弓形与矩形的组合。辊体12为空心筒体，圆柱面上对称开设两排喷风孔，并由链与空心主轴13连接，其下端为多头螺旋推进器10，上端为波形拨米轮16，以螺纹与空心主轴13顶端连接。
3.根据权利要求1所述的立式碾削碾米机，其特特在于进料装置由料斗26、闸板27、捏手20、螺母21、螺杆22、挡圈23、叉形头24和圆柱销25等组成。该装置下端面用螺钉与倾斜流槽的上平面连接，倾斜流槽的右侧面亦用螺钉与中筒体3连接。螺杆22的左端安装捏手20，且用圆柱销连接，其右端插入叉形头24的孔中，经挡圈23并用开口销连接。螺母22外形为长方体，在前后平面上各有一条垂直沟槽，闸板27的左端为角铁形，竖直边中间为“П”形开口，螺母22上的沟槽与闸板27竖直边“П”形相嵌。
4.根据权利要求1所述的立式碾削碾米机，其特征在于排料机构由筒体暨出料嘴30、视镜31、顶板32、压力门33、平衡砣34、横轴35、夹头36、杠杆37、砝码38等组成。筒体暨出料嘴30下端用螺钉与碾白室4顶部连接，上部用螺钉将视镜31，顶板32连接成封闭端。出料嘴为“П”形槽，与筒体倾斜相贯连，筒体在该处开有矩形“窗”口。压力门33与横轴35固连，该轴放置在出料嘴上部的开口槽内，左端用螺钉固定平衡砣34，其右端为安放砝码38的杠杆37，杠杆37与夹头36通过螺纹连接，夹头36用螺钉紧固在横轴35的轴端。
5.根据权利要求1所述的立式碾削碾米机，其特征在于机内排糠通道由环形腔C、垂直通道D和下筒体暨轴承座2内的环形腔组成。下筒体暨轴承座2内的环形腔的出口布设在圆周的切线方向。
6.根据权利要求3所述的立式碾削碾米机，其特征在于进料斗26的侧壁29，开设数个孔E；闸板在部分宽度上沿运动方向开设多个孔F。
7.根据权利要求2所述立式碾削碾米机，其特征在于米刀19、碾削刀17采用金刚砂材料。
8.根据权利要求1所述的立式碾削碾米机，其特征在于衬套11安装在中筒体3的内圆孔中，多头螺旋推进器10安装在衬套11内，衬套11与多头螺旋推进器10的径向间隙值为0.2～1毫米。
专利摘要立式碾削碾米机,其主要技术特征是:碾白室由辊体与碾削刀构成的碾辊、多角形筛框、多条米刀、多片梯形米筛和波形拨米轮等组成。除此之外,进料装置、排料机构和吸糠装置还具有减小米粒流体阻力增大流量的技术特征,因此该机碾削能力强,生产率高,工艺性能好。
文档编号B02B3/04GK2517486SQ01245
公开日2002年10月23日 申请日期2001年8月3日 优先权日2001年8月3日
发明者刘协舫, 虞国金, 李诗龙, 姚春法 申请人:虞国金, 刘协舫