专利名称：磨矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨矿机，尤其是一种将矿石块破碎、打磨一次完成的磨矿机。
背景技术：
现有用于矿石粉碎的设备有破碎机、滚式破碎机、立式磨矿机等多种，其中破碎机将矿石破碎的最小直径是3mm，很难到3mm以下，如果需要再细小的颗粒，只能用球磨机细化，这样就需要两套设备，增加了成本。立式磨矿机对进给的矿石限制最大直径在25mm，加工具有一定局限性，而且其结构复杂，占地面积大能耗大。
本实用新型内容本实用新型为解决上述问题，提供一种结构简单，占地面积小，破碎比大，工作效率高，节能，破碎研磨一次完成的磨矿机。
本实用新型磨矿机，包括壳体、进料口、出料口，其中所述进料口和出料口均设在壳体的上部，在所述出料口处设有风筛，所述壳体中设有两个轴线平行的齿辊，且靠近所述进料口的送料齿辊略高于工作齿辊，在所述送料齿辊的斜上方靠近出料口处设有一个具有一定角度的打击板，在所述工作齿辊侧下部壳体上设有一个出料风机，在所述壳体的底部设有清料门。
本实用新型磨矿机，其中所述进料口处分别设有挡料门和挡风门，以防止壳体中的矿料在研磨时离开壳体和磨成的矿粉从进料口送出。
本实用新型磨矿机，其中所述齿辊的齿形为顺时针的棘齿形，并且在每一齿的端面上装有耐磨材料，工作齿辊大于送料齿辊。
本实用新型磨矿机，其中所述风筛为两层相互面对并互呈一定角度的若干挡板。
本实用新型磨矿机，其中在所述壳体的内侧两个齿辊的相应处设有多个打击板。
本实用新型磨矿机，其中在所述出料风机的进风口处设有风量调整装置，所述风量调整装置包括两个底部和侧壁均带有若干进风孔的U形盘，两者活动地叠放在一起。
本实用新型磨矿机，其中所述进料口处还可设有一个除尘风机和一个通过油路与所述齿辊电机连接控制的齿轮泵，所述齿轮泵与挡料门连动，以控制进料量。
本实用新型磨矿机，其中所述出料口与一个带有水幕体除尘装置的储料筒连通。
本实用新型的优点和积极效果在于由于本产品设计构造能够集破碎和磨矿两步工作为一体，可以直接将直径为80mm的矿块一次磨成60-200目的矿粉，工艺简单，便于操作；而且节约能源，与传统的破碎机磨矿机相比可节约能源40-60％，工作占地面积节省50％，并可省去分级设备；噪音低，对水源、空气、环境做到基本无污染；消耗材料少，由于采用新的破碎机理，最大限度的发挥矿石自磨的机率，相对减少打击板与矿石的摩擦机会，提高了破碎磨矿效率，减少了磨矿材料的消耗。
本实用新型的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了。
图1是本实用新型磨矿机的剖视图；图2是本实用新型磨矿机出料风机的B-B剖视图；图3是本实用新型磨矿机出料风机的A向视图；图4是本实用新型磨矿机出料风机的C向视图；图5是本实用新型磨矿机带有储料筒和水幕体除尘装置的后视图。
具体实施方式
如图1所示，图1是本实用新型磨矿机的剖视图，它包括壳体1、进料口2、出料口3，其中进料口2和出料口3均设在壳体1的上部，进料口2处分别设有挡料门2a和挡风门2b，挡料门2a是一个单向门，两者分别防止壳体1中的矿料在研磨时离开壳体1和磨成的矿粉从进料口2送出。在出料口3处设有风筛4，风筛4为两层相互面对并互呈一定角度的若干挡板，符合标准的磨好的矿粉可通过风筛4送出。壳体1中设有两个轴线平行的送料齿辊5和工作齿辊6，且靠近进料口2的送料齿辊5略高于工作齿辊6，每个齿辊5、6的齿形为顺时针的棘齿形，并且在每一齿的端面上装有耐磨材料。如Mn13，以增加齿辊的耐磨强度。工作齿辊6大于送料齿辊5。在送料齿辊5的斜上方靠近出料口3处设有一个具有一定角度的打击板7，在壳体1的内侧两个齿辊5、6的相应处设有多个打击板10。在工作齿辊6侧的下部壳体上设有一个出料风机8，在壳体1的底部设有清料门9。
如图2-4所示，出料风机8的进风口处设有风量调整装置，其风量调整装置包括两个底部和侧壁均带有若干进风孔的U形盘11，两者活动地套放在一起。通过两个盘11的相对旋转，使其侧壁风孔的大小可调节，以控制出料风机8进风量的大小，进而控制出料口3的成品粒度。
本实用新型磨矿机，其中进料口2处还可设有一个除尘风机12和一个通过油路与所述齿辊电机连动的齿轮泵(图中未示出)，该齿轮泵的活塞杆为一个与控制挡料门的齿轮啮合的齿条。当壳体1内的矿料很多电机带动的两个齿辊5、6的转速减慢时，与齿轮泵连通的油路的回油量变化，带动活塞运动，活塞杆的齿条进而控制挡料门旋转以控制进料量。
如图5所示，本实用新型磨矿机出料口3与一个带有水幕体除尘装置13的储料筒14连通。以消除噪音，减少污染。
本实用新型磨矿机的工作原理和过程是矿料从进料口2进入磨矿机壳体1中，壳体1中的两个齿辊送料齿辊5和工作齿辊6由电机(图中未示出)带动同向顺时针旋转，其中送料齿辊5的齿将矿料打向打击板7，撞击后落下的矿料由工作齿辊6的齿向上撞击，在此区域内矿料不断被撞击，矿料自身也互相撞击，最大限度地增加矿料自磨机率，磨好的矿粉，由出料风机8向上吹进出料口3，不符合要求的矿粒未经过风筛4，又落入壳体1中进行研磨，直到符合要求。矿料的粒度由出料风机8的风量调整装置控制，风量大，矿粉粒度粗些，风量小，矿粉粒度细一些。如果工作时，壳体1中的矿料太多，齿辊无法带动工作时，可打开清料门9进行。
权利要求1.一种磨矿机，包括壳体、进料口、出料口，其特征在于所述进料口和出料口均设在壳体的上部，在所述出料口处设有风筛，所述壳体中设有两个轴线平行的齿辊，且靠近所述进料口的送料齿辊略高于另一工作齿辊，在所述送料齿辊的斜上方靠近出料口处设有一个具有一定角度的打击板，在所述工作齿辊侧下部壳体上设有一个出料风机，在所述壳体的底部设有清料门。
2.根据权利要求1所述的磨矿机，其特征在于所述进料口处分别设有挡料门和挡风门，以防止壳体中的矿料在研磨时离开壳体和磨成的矿粉从进料口送出。
3.根据权利要求1或2所述的磨矿机，其特征在于所述齿辊的齿形为顺时针的棘齿形，并且在每一齿的端面上装有耐磨材料，工作齿辊大于送料齿辊。
4.根据权利要求3所述的磨矿机，其特征在于所述风筛为两层相互面对并互呈一定角度的若干挡板。
5.根据权利要求4所述的磨矿机，其特征在于在所述壳体的内侧两个齿辊的相应处设有多个打击板。
6.根据权利要求1或4所述的磨矿机，其特征在于在所述出料风机的进风口出设有风量调整装置，所述风量调整装置包括两个底部和侧壁均带有若干进风孔的U形盘，两者活动地套放在一起。
7.根据权利要求6所述的磨矿机，其特征在于所述进料口处还设有一个除尘风机和一个通过油路与所述齿辊电机连动的齿轮泵，该齿轮泵的活塞杆为一个与控制挡料门的齿轮粘合的齿条。
8.根据权利要求7所述的磨矿机，其特征在于所述出料口与一个带有水幕体除尘装置的储料筒连通。
专利摘要本实用新型涉及一种磨矿机,现有用于矿石粉碎的设备结构复杂,对进给矿石限制最大直径,破碎比小,本实用新型为解决上述问题,提供一种结构简单,占地面积小,破碎比大,快速节能,破碎研磨一次完成的磨矿机。它壳体、进料口、出料口,进料口和出料口均设在壳体上部,在出料口处设有风筛,壳体中设有两个轴线平行的齿辊,且靠近进料口的送料齿辊略高于工作齿辊,在送料齿辊的斜上方设有一个打击板,在工作齿辊侧下部壳体上设有一个出料风机,本产品集破碎和磨矿两步工作为一体,可以直接将直径为80mm的矿块一次磨成60—200目的矿粉,工艺简单,便于操作;节约能源,工作占地面积小,无污染;提高了破碎磨矿效率,减少了磨矿材料的消耗。
文档编号B02C19/00GK2510163SQ0127530
公开日2002年9月11日 申请日期2001年11月27日 优先权日2001年11月27日
发明者张学义 申请人:张学义