专利名称：稻麦联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稻麦联合收割机，具体地说是一种纵向轴流式稻麦联合收割机。
背景技术：
近几年我国水稻种植面积不断扩大，对水稻机械收获需求也越来越强。我国很多地区同时种置水稻、小麦、大豆多种作物；近年大量收割机都在进行小麦收获跨区作业，提高机器使用效率，但是由于小麦收获期比较集中，限制了收割机的使用率；因而迫切需要水稻、小麦、大豆收获都能适应且收获效率高的联合收割机。目前国内自走式谷物联合收割机的脱谷室主要是以新疆-2为代表自走式联合收割机，其脱谷装置采用前置切流滚筒加后置横向轴流滚筒。因其轴流滚筒是横向布置，长度受到机身宽度的限制，限制了脱粒分离能力。这种收割机虽能收获水稻，但收获效率低，损失大。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能适应小麦、水稻等多种农作物收获的联合收获机。
本实用新型稻麦联合收割机的技术方案是，它包括脱谷室，所述脱谷室前低后高纵向布置，由脱粒滚筒跟脱粒凹板筛、分离凹板筛、滚筒盖组成，脱粒凹板筛与分离凹板筛前后排列，它们与上面的滚筒盖围成圆筒状的脱谷筛总成；所述脱谷室前端联有喂入器，喂入器由固定在滚筒前半轴的导料板及喂入叶片和套在喂入叶片外面的喂入锥体组成。脱谷室采用这种前后纵向布置型式，有足够空间保证脱谷室的长度需要，从而增加了脱粒分离时间，也就是保证了谷物的脱粒分离空间和时间，从而提高脱粒效率和脱粒质量。
作为改进，脱粒滚筒上固定有由脱粒板和纹杆头组成的纹杆座组合，脱粒板能以可拆卸方式联接到纹杆头前后任一端，联接到一端时脱粒板与纹杆头上的筋条方向一致，在另一端时脱粒板与纹杆头上的筋条方向成25-40度角。前一种联接方式适合小麦等易脱粒的作物，后一种种联接方式适合收获水稻等难脱粒的作物，这样一种收割机不经重大调整就能适应多种作物收获。
作为进一步改进，所述脱粒凹板筛可以是包括与滚筒盖固定的筛侧板，与筛侧板另一侧铰联的筛底板，与筛底板另一侧铰联的调节板，调节板上装有用来调节脱粒凹板筛与脱粒滚筒间隙的调节机构。其调节机构可以是两根下端与机体铰联、上端与调节横杆铰联的摆杆组成平行四边形机构、可在固定在机体的导轨上作上下移动的吊杆，吊杆上端通过滑轮吊在调节横杆上，调节横杆受控制手柄位于驾驶室内的操纵拉杆的操纵，这样在收获时脱粒凹板筛与脱粒滚筒之间的间隙就可由驾驶员根据作物不同情况而调节，以改善脱粒效果，减少脱粒损失。
图1是一种实施例的结构示意图；图2是图1中所示实施例中脱谷室1和喂入器2的结构示意图；图3是脱粒凹板筛4的轴向视图，图4是脱粒凹板筛4的侧向视图；图5是分离凹板筛的轴向视图；图6是脱谷室去掉外面的脱谷筛总成及喂入器2去掉外面的喂入锥体11后的侧面视图，图7是图6所示部分的轴向视图；图8是纹杆座组合8的正视图，图9是图8中A-A向剖视图(旋转)；图10是滚筒盖5内面正视图，图11是滚筒盖的轴向视图；图12是脱谷室1动力输入传动部分的局部视图；图13是喂入锥体11的侧向视图，图14是是喂入锥体11的轴向视图；图15是风扇动力带轮19的传动联接结构示意图。
在图1-15所示实施例中，1脱谷室，2喂入器，3风扇，4脱粒凹板筛，41筛侧板，42筛底板，43调节板，44调节横杆，45摆杆，46吊杆，47滑轮，48操纵拉杆，5滚筒盖，51导草板，6分离凹板筛，61固定筛板，62活动筛板，7脱粒滚筒，8纹杆座组合，81脱粒板，82纹杆头，9喂入叶片，10导料板，11喂入锥体，110螺旋导板，12滚筒前半轴，13滚筒后半轴，14锥齿轮组，15从动锥齿轮轮轴，16双排链联轴器，17主动锥齿轮轮轴，18传动带轮，19风扇动力带轮，191定盘，192动盘，20逐稿轮，21秸杆粉碎器，22风扇主动带轮。
具体实施方式
在附图1-13所示实施例中，稻麦联合收割机包括前低后高纵向布置的脱谷室1，脱谷室1由脱粒滚筒7跟脱粒凹板筛4、分离凹板筛6、滚筒盖5组成，脱粒凹板筛4与分离凹板筛6前后排列，它们与上面的滚筒盖5围成圆筒状的脱谷筛总成；滚筒盖5内侧设有导草板51，导草板51与脱粒滚筒7轴线夹角为55-80度。脱谷室1前端联有喂入器2，喂入器2由固定在滚筒前半轴12的导料板10及三片喂入叶片9和套在喂入叶片9外面的喂入锥体11组成；导料板10成月牙状，其工作曲面为圆的渐开线式，其作用在于将谷物拨到喂入器2的周圈，方便喂入；导料板10与喂入叶片之间有1-3毫米的间隙，以免谷草缠绕滚筒前半轴12。喂入器2的喂入叶片9与脱粒滚筒7轴线成30-40度夹角；喂入器2的喂入锥体11锥度为1∶2.5，喂入锥体11下半部的左右角为天圆地方式，即由圆到方的过渡型式，其内侧设有四根均匀分布的螺旋导板110，螺旋导板110的螺旋角为20-30度；喂入叶片9和喂入锥体11的螺旋导板110顶部之间有15-35毫米间隙；喂入器2的作用在于一方面向脱谷室1内喂入谷物，另一方面还以很高的速度向脱谷室1吸入空气，从而带走作物上的尘土从后面排出，避免落在驾驶室挡风玻璃。脱谷室1采用这种前后纵向布置型式，有足够空间保证脱谷室1的长度需要，从而增加了脱粒分离时间，也就是保证了谷物的脱粒空间和时间，从而提高脱粒效率和脱粒质量。
所述脱粒滚筒7上固定有由脱粒板81和纹杆头82组成的纹杆座组合8，纹杆座8在滚筒上排成三头螺旋线，且纹杆座组合8形成的螺旋线的头部与喂入叶片9的尾部位置相应；纹杆座组合8的脱粒板81能以可拆卸方式联接到纹杆头82前后任一端，联接到一端时脱粒板81与纹杆头82上的筋条83方向一致，如附图8和9所示，这种联接方式适合小麦等易脱粒的作物；脱粒板81在另一端时与纹杆头82上的筋条83方向成25-40度角，这种联接方式适合收获水稻等难脱粒的作物。
脱粒凹板筛4与脱粒滚筒7的间隙直接影响到整个脱粒效果，在收获时此间隙需要驾驶员根据作物不同情况进行调节，以改善脱粒效果，减少脱粒损失。为方便这种调整，本实施例的脱粒凹板筛4包括筛侧板41、筛底板42和调节板43，筛侧板41与滚筒盖5固定，筛底板42一侧与筛侧板41铰联，另一侧与调节板43铰联，调节板43被可在固定于机体的导轨上作上下移动的吊杆46吊起，吊杆46上端通过滑轮47吊在调节横杆44上，两根下端与机体铰联、上端与调节横杆44铰联的摆杆45组成平行四边形机构，调节横杆44受控制手柄位于驾驶室内的操纵拉杆48的操纵。工作时，操作者通过拉动操纵拉杆48带动调节横杆44运动，两吊杆46通过滑轮47的作用作上下运动，带动调节板43活动，因而驾驶员可在驾驶室内自由调节脱粒凹板筛4与脱粒滚筒7的间隙。当然脱粒凹板筛4的调节并不局限于采用前述方式，还可以软线加平行四边形机构等形式。
为方便堵塞后的清理，本实施例收割机的分离凹板筛6包括两块分别固定在滚筒盖5上的固定筛板61和一块活动筛板62，活动筛板62的一侧与一块固定筛板61铰联，另一侧与另一块固定筛板61可拆卸联接。这样在发生堵塞时，只要打开活动筛板的一侧即可。
本实施例收割机脱粒滚筒7的传动机构包括联接滚筒后半轴13与一锥齿轮组14的从动锥齿轮轮轴15的双排链联轴器16，其锥齿轮组14装于箱体内，主动锥齿轮轮轴17的另一端装有传动带轮18，传动带轮18以皮带通过装于逐稿轮20轮轴上的两个中间传递带轮与发动机动力输出带轮联接。双排链联轴器有效缓冲滚筒高速旋转的动力冲击，延长齿轮和轴承以及相关元件的使用寿命，从而大大提高了滚筒可靠性。本传动机构结构简单，在保证使用性能的前提下，可大大降低制造成本。另外，脱粒滚筒7的转速可以通过更换传动皮带轮来调节，以适应不同工作状况对脱粒滚筒转速的不同要求。
在保证脱谷室1工作效果的情况下，为适当缩短脱谷室1的长度以降低成本，本实施例收割机在脱谷室1后部偏下方装设横置的逐稿轮20解决了秸杆排卸问题；本实施例还在逐稿轮20后下部设置秸杆粉碎器21，以粉碎秸杆，在收获作物的同时实现秸杆还田。
为改变风速实现收获不同谷物的要求，本实施例收割机在脱谷室1下部风筛的旁边设有风扇3，该风扇3动力输入轴上的风扇动力带轮19，风扇动力带轮19通过皮带与风扇主动带轮21联接；风扇动力带轮19由定盘191和动盘192组成，风扇动力带轮19可通过调整动盘192和定盘191之间的间隙改变节径；风扇主动带轮21包括大小两个工作直径，调换风扇主动带轮22的方向可实现大、小径工作调换。这样风扇动力带轮19与风扇主动带轮22配合就可实现风速的调整。
权利要求1.一种稻麦联合收割机，它包括脱谷室(1)，其特征在于所述脱谷室(1)前低后高纵向布置，由脱粒滚筒(7)跟脱粒凹板筛(4)、分离凹板筛(6)、滚筒盖(5)组成，脱粒凹板筛(4)与分离凹板筛(6)前后排列，它们与上面的滚筒盖(5)围成圆筒状的脱谷筛总成；所述脱谷室(1)前端联有喂入器(2)，喂入器(2)由固定在滚筒前半轴(12)的导料板(10)及喂入叶片(9)和套在喂入叶片(9)外面的喂入锥体(11)组成。
2.如权利要求1所述的稻麦联合收割机，其特征在于脱粒滚筒(7)上固定有由脱粒板(81)和纹杆头(82)组成的纹杆座组合(8)，脱粒板(81)能以可拆卸方式联接到纹杆头(82)前后任一端，联接到一端时脱粒板(81)与纹杆头(82)上的筋条(83)方向一致，在另一端时脱粒板(81)与纹杆头(82)上的筋条(83)方向成25-40度角。
3.如权利要求2所述的稻麦联合收割机，其特征在于所述喂入器(2)的喂入叶片(9)为三片，相应地脱粒滚筒(7)的纹杆座组合(8)在脱粒滚筒(7)上排列成三头螺旋线，且纹杆座组合(8)形成的螺旋线的头部与喂入叶片(9)的尾部位置相应。
4.如权利要求1、2或3所述的稻麦联合收割机，其特征在于滚筒盖(5)内侧设有导草板(51)，导草板(51)与脱粒滚筒(7)轴线夹角为55-80度；喂入器(2)的喂入叶片(9)与脱粒滚筒(7)轴线成30-40度夹角；喂入器(2)的喂入锥体(11)锥度为1∶2.5，喂入锥体(11)下半部的左右角为天圆地方式，即由圆到方的过渡型式，其内侧设有四根均匀分布的螺旋导板(110)，螺旋导板(110)的螺旋角为20-30度；喂入叶片(9)和喂入锥体(11)的螺旋导板(110)顶部之间有15-35毫米间隙；导料板(10)的工作曲面为圆的渐开线式。
5.如权利要求1、2或3所述的稻麦联合收割机，其特征在于所述脱粒凹板筛(4)包括与滚筒盖(5)固定的筛侧板(41)，与筛侧板(41)另一侧铰联的筛底板(42)，与筛底板(42)另一侧铰联的调节板(43)，调节板(43)上装有用来调节脱粒凹板筛(4)与脱粒滚筒(7)间隙的调节机构。
6.如权利要求5所述的稻麦联合收割机，其特征在于调节机构的两根下端与机体铰联、上端与调节横杆(44)铰联的摆杆(45)组成平行四边形机构、可在固定在机体的导轨上作上下移动的吊杆(46)，吊杆(46)上端通过滑轮(47)吊在调节横杆(44)上，调节横杆(44)受控制手柄位于驾驶室内的操纵拉杆(48)的操纵。
7.如权利要求1、2或3所述的稻麦联合收割机，其特征在于分离凹板筛(6)包括两块分别固定在滚筒盖(5)上的固定筛板(61)和一块活动筛板(62)，活动筛板(62)的一侧与一块固定筛板(61)铰联，另一侧与另一块固定筛板(61)可拆卸联接。
8.如权利要求1、2或3所述的稻麦联合收割机，其特征在于脱粒滚筒(7)传动机构包括联接滚筒后半轴(13)与一锥齿轮组(14)的从动锥齿轮轮轴(15)的双排链联轴器(16)，所述锥齿轮组(14)装于箱体内，其主动锥齿轮轮轴(17)的另一端装有传动带轮(18)，传动带轮(18)以皮带通过装于逐稿轮(20)轮轴上的两个中间传递带轮与发动机动力输出带轮联接。
9.如权利要求1、2或3所述的稻麦联合收割机，其特征在于在脱谷室(1)后部偏下方设有横置的逐稿轮(20)，逐稿轮(20)后下部设有秸杆粉碎器(21)。
10.如权利要求1、2或3所述的稻麦联合收割机，其特征在于在脱谷室(1)下部风筛的旁边设有风扇(3)，该风扇(3)动力输入轴上的风扇动力带轮(19)，风扇动力带轮(19)通过皮带与风扇主动带轮(21)联接；风扇动力带轮(19)由定盘(191)和动盘(192)组成，风扇动力带轮(19)可通过调整动盘(192)和定盘(191)之间的间隙改变节径；风扇主动带轮(22)包括大、小两个工作直径，调换风扇主动带轮(22)的方向可实现大、小工作直径的调换。
专利摘要本实用新型公开了一种纵向轴流式稻麦联合收割机，其脱谷室1前低后高纵向布置，脱谷室1前端联有喂入器2，喂入器2由固定在滚筒前半轴12的导料板10及三片喂入叶片9和套在喂入叶片9外面的喂入锥体11组成；脱谷室1的脱粒滚筒7上固定有由脱粒板81和纹杆头82组成的纹杆座组合8，纹杆座组合8的脱粒板81能以可拆卸方式联接到纹杆头82前后任一端，联接到一端时脱粒板81与纹杆头82上的筋条83方向一致，脱粒板81在另一端时与纹杆头82上的筋条83方向成25－40度角。这种收割机保证了稻谷的脱粒空间和时间，提高了脱粒效率和脱粒质量，既适合收获小麦等易脱粒的作物，还适合收获水稻等难脱粒的作物。
文档编号A01D41/02GK2613131SQ03216
公开日2004年4月28日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日
发明者冯运鹏, 梁明章, 王英锋, 许凤迁, 王建强, 王伟, 刘鹏, 焦万铭, 王保国, 马广新, 孙成金, 刘广宇, 杨先伟 申请人:山东双力集团股份有限公司