专利名称：双型葵花籽剥皮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及植物籽粒去壳设备，分类位置应为A23N5/00。
背景技术：
现有的葵花籽剥皮机，由上料车，原料去杂筛，吸料风道，沉降箱，剥皮器，风吸除皮筛，籽仁分离筛，毛仁筛，弹簧，上料风机，除皮风机，振动电机，框架组成。原料葵花籽去杂后输送至吸料风道下端入口处，由于上料通道与风机进气口相通，吸料风道内气压低于大气压，葵花籽被抽吸落入沉降箱，在沉降箱内下落后经出口进入剥皮器。脱皮后的皮仁混合物进入风吸除皮筛清除籽皮。籽仁和少量未脱皮的籽粒送入籽、仁分离筛，分离出籽粒再次加工。。将无籽粒的毛仁送入毛仁筛精选。现有的葵花籽剥皮机，沉降箱为一个出料口，点式落料，由一个剥皮器脱皮，整机工作幅宽较窄，整机的工作能力受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种双型葵花籽剥皮机，克服现有的葵花籽剥皮机的一个沉降箱单点式落料的局限性和整机工作幅宽较窄，工作能力较低的突出缺点。
本发明的技术方案是，采用现有技术的原料去杂筛，吸料风道、沉降箱、剥皮器、风吸除皮筛、籽、仁分离筛、毛仁筛，框架的基本结构，所作的改进的是，将沉降箱制成左、右连体双斗的形式，每个斗的下端有出料口。沉降箱的两个出料口下方衔接有安装在一个箱体内的两个脱皮装置的剥皮器。
使用本发明的积极效果是，在现有设备基础上增加1/4投资，设备的工作能力就能增加1倍，使投入和产出的比例提高，满足了生产中单台设备大产量的需求。
图1为本发明整体示意图；图2为本发明沉降箱主视图；图3为本发明沉降箱侧视图；图4为剥皮器主视剖视图；图5为剥皮器俯视剖视图；具体实施方式
参照已有技术的结构制造剥皮机的去杂筛1、吸料风道2、风吸除皮筛5、籽、仁分离筛6、毛仁筛7、框架8及选配风机，振动电机。筛面由已有技术的2000mm到2500mm。用钢板焊制上半部分1000×1000mm，下半部分分成双斗的沉降箱3。沉降箱上半部分高450mm，斗状部分高650mm，沉降箱出料口结构和在整机上的位置同现有技术。剥皮器4为在一个方箱中安装的两个抛料轮4a和剥皮筒4b。方箱高400mm，长1670mm，宽835mm，剥皮筒高200mm，直径800mm。剥皮器在整机上的位置同现有技术，本发明各部分结构的安装关系及气流流速及气压压差同现有技术，吸料风道衔接除杂筛和沉降箱，沉降箱下方为剥皮器，剥皮器下方为风吸除皮筛，风吸除皮筛前端下方为籽、仁分离筛，籽、仁分离筛前端下方为毛仁筛，各筛面尾端固定振动电机，两端用弹簧支撑。沉降箱上部安装鼓风机，鼓风机的进风口与沉降箱相连，并与吸料风道出料口相对应。在风吸除皮筛的吸风管外端与鼓风机进风口相连，以上即完成本发明的结构。
本发明的工作过程是，葵花籽经除杂筛去杂后输送到吸料风道下端，被抽提上升，进入沉降箱后下落，分经二个出料口进入剥皮器中，由两组剥皮装置脱壳。剥皮后的皮仁混合物从剥皮器下端散落到风吸除皮筛上，除皮后含有少量籽粒的籽仁，落入籽、仁分离筛，分离出籽粒，籽仁再落入毛仁筛，去杂得成品，使用本实施例的剥皮机每小时可加工600公斤葵花籽。
权利要求1.双型葵花籽剥皮机，包括去杂筛(1)，吸料风道(2)、沉降箱(3)、剥皮器(4)、风吸除皮筛(5)、籽、仁分离筛(6)、毛仁筛(7)、框架(8)的基本结构，其特征是将沉降箱(3)制成左、右连体双斗的形式，每个斗的下端有出料口，沉降箱的两个出料口下方衔接有安装在一个箱体内的两个脱皮装置的剥皮器(4)。
专利摘要双型葵花籽剥皮机，涉及植物籽粒去壳设备。包括原料去杂筛，吸料风道、沉降箱、剥皮器、风吸除皮筛、籽、仁分离筛、毛仁筛，框架的基本结构，所作的改进的是，将沉降箱制成左、右连体双斗的形式，每个斗的下端有出料口。沉降箱的两个出料口下方衔接有安装在一个箱体内的两个脱皮装置的剥皮器。积极效果是，在现有设备基础上增加1/4投资，设备的工作能力就能增加1倍，使投入和产出的比例提高，满足了生产中单台设备大产量的需求。
文档编号A23N5/08GK2674874SQ0325210
公开日2005年2月2日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者曹德源, 王国恩 申请人:曹德源