专利名称：测量和调整破碎机设置的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及破碎机。更具体地，本发明涉及破碎机设置的测量和调整，以使得无论破碎机磨损部件的磨蚀怎样，破碎机设置的设定位置能维持恒定。本发明还涉及破碎机中磨损部件磨蚀指示用的另一种方式的磨损传感器的实施例。
锥形破碎机中有一个垂直偏心轴，轴内制作有倾斜的内膛。膛内装配破碎机主轴，主轴上安装有承重锥。承重锥被破碎机机身围绕，机身上安装有外磨损构件，即是通常熟知的碗衬。另外，在承重锥上安装另一个内磨损构件，即是通常熟知的顶衬。顶衬和碗衬共同确定出破碎机的腔室，在那里发生装入物料的破碎。随着偏心轴的旋转，主轴与承重锥随之进入摇摆式运动，顶衬与碗衬之间任一给定点上的缝隙宽度在偏心轴每一旋转周期内不断变化。在一整周旋转期间的最小缝隙宽度称为破碎机的设置，另外，最大缝隙宽度与最小缝隙宽度之差称为破碎机冲程。借助于调整破碎机的设置和冲程以及破碎机转速，可以修改这些工作参数以适应被破碎石块颗粒的大小分布和破碎机的生产能力。
破碎机主轴的上端又往往依靠一个上承重轴承来支撑破碎机机身。因此，这种型式的锥形破碎机通常称为旋转式破碎机。
依靠能使主轴在垂直方向上相对于粉碎机机身上下移动的液压系统，旋转式破碎机通常做成可调整的。由此，破碎机的设置可以变化，以使得被破碎石块的颗粒大小适合当前安排的颗粒尺寸规范和/或使得破碎机衬套无论磨损怎样破碎机的设置总维持恒定。
在其他类型的锥形破碎机中，破碎机设置的调整可以采用另外的方式，使上面安装有破碎机顶衬的破碎机上部机身相对于破碎机下部机身升高或降低，而主轴的垂直位置相对于破碎机下部机身固定不动。
撞击式破碎机中，装入物料的破碎发生于包含有碎石条的旋转部分与安装于破碎机机身内壁上的碎石板之间。此种破碎机内有多个与旋转部分有不同距离的碎石板，以便得到逐渐减小的破碎物料。对被破碎石块最后的团粒大小作出控制的破碎机设置，决定于团粒物料通过破碎机时在行进方向上遇到的最后碎石板的设定位置。为了保护碎石板，将磨损单元附着至碎石板外部使之起破碎面的作用。
撞击式破碎机有卧式和立式两种。
在颚式破碎机中，破碎腔内包含两个相对的钳夹，其中，一个钳夹固定地安装于破碎机的前面机身上，另一个钳夹是连接至称为连杆的摇摆单元上的可移动钳夹，同时其侧板使破碎机前面机身与其后面机身连结起来。在两个破碎钳夹之间形成的破碎腔为向下渐窄的缝隙，两个钳夹下边沿之间的距离称为破碎机的设置。通过连杆上的孔眼穿过一根偏心轴，它安装于破碎机侧板和连杆的轴承中。偏心轴连接至由外部驱动机械转动的一个飞轮上。依靠偏心轴的作用，连接于连杆上的可移动钳夹相对于固定钳夹被强制实现基本上呈椭圆形的破碎运动。通常，颚式破碎机的设置是依靠适合于破碎机后面机身的设置调整楔进行调整的，将设置调整楔顶着破碎机后面机身内的曲肘板滑动以使得可移动压模板下边沿的位置相对于破碎机后面机身发生移位，也即相对于固定钳夹发生移位。还有已知的其他种类的设置调整，其一种公开于专利出版物US 4,927,089内。
然而，当前没有一种技术能应用于监视破碎机设置的实际值。常规技术提供的方法仅有助于监视与破碎机设置调整和磨损部件承载体相关联的破碎机部件间的相互位置关系。但是，由于既不能判定磨损部件的实际厚度，又不能判定磨损速率，所以，这种位置关系信息不足以有助于破碎机设置调整的自动化。常规上，磨损的衡量首先是对破碎机磨损部件实施按日程计划的检查，然后，根据检查结果估计将来需要的设置调整。石块类型差异很广，即使单一采石来源也这样，所以，上述估计方法已证明不是很可靠的。
专利出版物US 6,129,297中公开了一种监视破碎机中磨损部件磨损进展的方法。按照该发明，在破碎机内磨损部件的后表面上所作凹口达到一个深度时，表明是破碎机内磨损部件最大容许的磨损程度。在凹口内填充诸如彩色混合物之类的合适材料。当磨损部件的磨蚀终于达到凹口暴露的时刻时，彩色混合物将溅散到破碎机内磨损部件的表面上，破碎机操作人员据此容易检知该磨损指示。然而，由于此种类型的检查布置不能给出运行时的磨损检查，而总要使破碎机停止运行才能进行检查，这将导致生产能力受损失。而且，按照所述出版物的实施例，由于破碎机操作人员必须爬到破碎机上察看在破碎腔内是否已能见到彩色混合物，所以，总关联操作人员在安全性上有危险。因此，由于这种布置只是指明破碎机内磨损部件已到必须更换的极点，它不能给出磨损部件磨蚀的实时监视。
适合于破碎机内磨损部件状态监视的传感器在本技术领域内可以从专利出版物DE 4312354和DE 4308272中得知，其中，所公开的磨损传感器的功能基于包含有串联电阻的一种电路。磨损部分的传感器带有随磨损部件的磨蚀而断裂的导体，由此使传感器电路的电阻增大或减小。
专利出版物FI 96924中公开了一种旋转式破碎机液压控制系统，它装有一个液压支撑的主轴。这里，破碎机设置的调整借助于对位于主轴低端的圆柱体向其内部泵入的液体量的控制，由此，使主轴连同安装于它上面的顶锥相对于破碎机机身升高/下降。
按照权利要求1的方法和按照权利要求3的设备，现在公开一种在破碎机工作时间量和监视破碎机设定位置的布置。在权利要求9、11和16中又公开一些传感器，用于测量破碎机内磨损部件的磨蚀量。
按照本发明的方法中，磨损部件磨蚀量的测量是当破碎机运行时在本机上进行的，因此，无论磨损部件的磨蚀怎样可使破碎机的设置总是控制在一个恒定值上。
按照本发明的装置依靠其中装设的磨损传感器，有助于实时监视破碎机磨损部件。随后，指明破碎机中磨损部件之磨损程度的测量数据可以传输给破碎机的告警系统或自动控制系统。另外，对破碎机设置调整装置所配置的传感器能够测量破碎机磨损部件的承重面相互之间的位置关系。随后，指明破碎机磨损部件各承重面之间相对位置的测量数据也传输给破碎机的自动控制系统。依靠指明破碎机磨损部件磨损状况的测量数据以及指明破碎机磨损部件承重面之间相对位置的测量数据，破碎机自动控制系统可调整破碎机磨损部件承重面的位置，因此，无论破碎机磨损部件的磨损怎样，总可维持破碎机的设置恒定。
按照本发明的设备中，借助无线技术能以另一种方式有利地实施信息传输。这里，对磨损部件的厚度传感器配置以无线传输装置，向破碎机的外部传输信息，同时，外部控制系统中包含有接收所传输信息的装置。此种传感器系统又可以配置一个必要的电源来产生系统工作时所需的电能，从而能使传感器系统有利地构造成自立的实体，它装在破碎机磨损部件内随着运动。因此，能够解决在信息传输和电源馈给方面的布线问题。
传感器的电源馈给例如可应用电池来实现。另一种方式，借助于能将动能变换成电能的器件也可以从破碎机磨损部件的运动中产生供给传感器使用的电力。此种布置周知的例如有自动手表。必需的电能又可以用压电器件产生，或是依靠例如是射频技术从围绕破碎机的电磁场中获取电能。
在最简单的构造中，可将按照本发明的装置采集的信息使用作为破碎机告警系统的输入信息，当破碎机中的磨损部件快磨耗尽时，使告警系统向破碎机操作人员报警。
在按照本发明的装置内开发使用的传感器的一种实施例，其中包含一个嵌入于破碎机磨损部件内的电阻网络，使该电阻网络的电阻随磨损部件的磨蚀变化，据此传输出一个随磨蚀量变化的测量信号。
上面概述的磨损传感器有助于实时测量磨损部件，不需做标准操作。根据从磨损测量数据中计算出磨损部件磨损的程度，与先有技术相比较，现在能对破碎机的设置认准得更精确。同时，还能可靠地实现破碎机磨损部件的磨损量监测(例如是百分数值)，估计磨损速率，以及确定磨损部件寿命终结时更换备件的需求。专利申请FI 20010673中公开了一种数据采集系统，它适合于根据从传感器上得到的信息自动发出磨损部件更换命令。
另一种监视破碎机磨损部件之磨损的做法例如是应用超声传感器的超声波方式。这里，利用磨损部件外表面的反射特性来检测磨蚀量。
还有另一种方式，可以使用应变计量规作为传感器，借此，利用磨损部件因磨蚀造成的变形来确定磨蚀量。
按照本发明的磨损监视和控制系统能做到保持破碎机的设置恒定，由此可确保破碎机的最后产品质量匀一。与常规的布置相比较，本系统管理容易，而且，操作人员不需爬到破碎机上就能方便、安全地得知磨损信息。测量能延续地进行，不必停止生产。这样，能够使破碎机的磨损部件使用到“损坏前的最后一刻”，不用担心磨损部件磨损过头而造成破碎机损坏。根据系统所传送的信息，用户能建立一个自动备件订货系统，这又给出优化备件库存的附加好处。并且，对所装入物料在破碎上的差异不必意外惊奇。
更具体地，按照本发明的方法其特征在于权利要求1中的特性部分，按照本发明的设备其特征在于权利要求3中的特性部分，按照本发明的磨损传感器和磨损传感器使用法其特征在于权利要求9、11和16中的特性部分。
下面，参考附图详细地阐明本发明。
图1示出配置上按照本发明之磨损传感器的现有技术旋转式破碎机；图2示出配置上按照本发明之磨损传感器的现有技术锥形破碎机；图3示出配置上按照本发明之磨损传感器的现有技术撞击式破碎机；图4示出配置上按照本发明之控制系统的现有技术颚式破碎机；图5示出按照本发明之磨损传感器的磨损部分的结构；图6和7示出破碎机磨损部件中超声传感器定位的实施例；以及图8和9示出破碎机磨损部件中应变计量规定位的实施例。
参考
图1，图中所示的破碎机主要部件有下机身1，上机身2，主轴3，承重锥4，外衬5，内衬6，破碎腔7，驱动轴8，偏心轴9，以及控制圆柱塞10。
破碎机机身包含两个主要单元下机身1和上机身2。它们的互相配合方面，在上机身上安装有外衬(上衬)5，主轴3上的承重锥4上安装有内衬(下衬)6，由内、外衬确定出破碎腔7，待破碎的物料从破碎机上方装入破碎腔7内。
在下机身上适配一个对偏心轴9起驱动作用的驱动轴8。另外，对偏心轴制作出一个相对于破碎腔的中心轴有倾斜的内膛，以便在膛内容纳主轴3。于是，在破碎机机身内部由驱动轴驱动偏心轴旋转时，使插入于偏心轴内膛中的主轴摇摆地旋转。
破碎机设置11定义为外衬与内衬之间最小的相对距离，它的调整借助于在设置控制塞10与下机身1之间留出的空腔内泵入液体介质。
破碎机衬套承重面的相互位置由设置传感器14监视，借此可确定控制塞10相对于下机身1的高度。知道该设置时，可采用数学手段确定出对内衬6起承重面作用的承重锥4与对外衬5起承重面作用的上机身2之间的相对位置。由设置于图中所示衬套位置处的磨损传感器12、13监视磨损部件的磨蚀。来自这些传感器的测量信号传输至破碎机的设置控制系统，这将在后文中结合图4较详细地说明。
图2中所示的破碎机结构的主要部件有机身14、转筒15，主轴3，承重锥4，外衬5，内衬6，破碎腔7，驱动轴8，偏心轴9，控制马达16，以及设置调整环17。在起外衬承重面作用的转筒上安装有外衬，同时，在起内衬承重面作用的承重锥上安装有内衬，借此，由两个衬套确定其破碎腔，其中，待破碎的物料从破碎机上方装入。
用于驱动偏心轴9的驱动轴8装配于下机身上。另外，对偏心轴制作一个内膛以适合于在那里容纳固定地安装于破碎机机身上的主轴3。于是，由驱动轴驱动的偏心轴围绕破碎机主轴的旋转，使偏心轴轴承上安装的承重锥摇摆地旋转。
破碎机设置的调整依靠由控制马达的带动转筒旋转，借此，转筒可沿设置调整环的螺纹上升或下降。
破碎机衬套承重面之间相对位置的监测可根据控制马达或转筒本身的转数，或者直接根据转筒的高度位置。由图中所示位置处的、安装于破碎机衬套上的传感器12、13监视磨损部件的磨损。这些传感器传送出的测量信号连同承重面的高度位置信号一起传输给设置控制系统，而后文中将结合图4较详细地说明。
图3中所示的撞击式破碎机包含有机身18，旋转筒体19，旋转轴20，破碎条21，破碎板22，破碎板轴23，破碎板调整棒24，以及破碎板磨损部件25。包含破碎条的旋转部分借助旋转轴安装于破碎机机身上。破碎板稳固地装附于破碎机机身上，其一侧连结破碎板轴，其另一侧为可调整形式的破碎板调整棒。破碎板表面上覆盖磨损部件。
撞击式破碎机运行时，待破碎物料经过破碎机机身18上的开口装入破碎机内，团块物料从开口中或是滚入或是落入到旋转的破碎筒体19。旋转筒体上配置着破碎条21，它们将被破碎物料对着破碎板22抛投。所装入物料的破碎发生在团块物料撞击旋转筒体的破碎条时，撞击破碎机机身上的破碎板时，或是由于团块物料相互之间的碰撞。团块物料行进方向上最后的破碎板与旋转筒体的破碎条之间的缝隙，对于到达此处时仍然大于该破碎缝隙设置的物料粒块来说，将破碎其大部分。图中所示的撞击式破碎机包含三块破碎板，因此，被破碎的团块物料在逐一的破碎板处步级式地被粉碎，在给定的破碎板处粉碎成尺寸等于缝隙设置的较小粒块。破碎板的一侧由破碎板轴23使之稳固地与破碎机机身连结，破碎板的另一侧借助破碎板调整棒24连结。每一个调整棒用来各别地调整其相关破碎板的设置。被破碎物料行进方向上最后的破碎板的位置决定了整个破碎机中最后的缝隙设置11。破碎板的外表面上配置有破碎板磨损部件25，它起破碎衬套的作用，与旋转筒体上的破碎条协同工作。
破碎机中的设置传感器14安装于被破碎物料行进方向上最后一块破碎板的调整棒上，调整棒对整个破碎机最后的缝隙设置进行控制。该传感器传送出磨损部件中可调整承重面的设置信号，也就是，它指明该破碎板的位置。破碎板上磨损部件的磨损传感器12安装于破碎板的磨损部件上，它确定出破碎机的设置。该种磨损传感器可指明在破碎机的磨损部件上已发生的磨蚀量。另外，安装于旋转筒体之破碎条上的磨损传感器13可指明旋转筒体之破碎条上已发生的磨损。由这些传感器传送出的测量数据传输给破碎机的设置控制系统，在下文中将结合图4较详细地说明。
如图4中所示，那里示明的颚式破碎机的机身包含有前机身26、后机身27和连接前后机身的侧板28。破碎腔由安装于前机身上的固定钳夹29、连接至连杆31的活动钳夹30和颚式破碎机的侧板共同确定。连杆的摇摆由偏心轴32驱动，偏心轴32偏心地安装于由飞轮33带动运行的连杆和破碎机侧板两者的轴承内，而飞轮与偏心轴相耦合、并由外部机械驱动。钳夹开口的缝隙宽度称为该种破碎机的设置，它由设置调整楔35位置的改变进行调整，调整楔通过曲肘板34控制破碎机的设置11，该设置11即是活动钳夹与固定钳夹下边沿之间的缝隙宽度。
固定钳夹与活动钳夹两者的下部装设有传感器12、13，它们传送出这样的测量信号，使破碎机的自动控制系统36能监视钳夹的磨损。破碎机设置调整装置中包含位置传感器14，它能够传输这样的位置信息，使自动控制系统据此能确定活动钳夹承重面与固定钳夹承重面之间的距离。根据该传感器给出的信息，控制系统从而能实时确定破碎机的实际设置以及因磨损而在那里发生的设置变化，控制系统由此按照所检测的钳夹磨损借助于调整好设置调整楔来使破碎机的设置保持于一个恒定值上。
图5上示明嵌入于被监视的磨损部件38内的磨损传感器37的结构，其中，磨蚀发生于图中黑点所指明的表面。
该磨损传感器由电阻网络39构成，该电阻网络随着被监视的磨损部件之磨蚀也受到磨损，各电阻会在电阻网络中渐遭磨蚀。电阻网络的两端连接至一个恒压的供电电压上，通过电阻网络的电流按下式计算I＝U/R式中，U为电源电压，R为电阻网络的总电阻。
随着磨损部件的磨蚀，传感器的总电阻按下式变化1/R＝1/R1+1/R2+…+1/Rn由此，流过传感器的电流也变化。在已知电阻网络的总电阻以及因电阻网络磨损而检测到其电阻发生变化下，通过测量流过传感器的电流便能确定磨损部件上的磨蚀量。
对于图5中所示传感器的作用来说，为磨损传感器合适地选择隔离材料是一个紧要问题。就隔离材料选择而言，重要的是要知道所装入的被破碎物料和磨损部件材料的物理性质。理想情况下，传感器隔离材料要选择成与磨损部体呈现出完全相同的磨蚀特性，由此，装入的物料对磨损部件本身和其中嵌入的磨损传感器两者会造成完全一样的磨蚀速率。然而，由于磨损传感器总是趋向于或是较硬且较脆，或是另样地较软而比之磨损部件本身该材料较不耐磨，因而要不是传感器突然断裂/破碎，或者另样地要不就是传感器被快速磨损。因此，上述理想情况在实践中几乎做不到。
在优选地要求极紧硬传感器的场合下，其隔离材料通常可以从例如是陶瓷材料系列中选择，它们一般地只适合于应用作坚硬表面覆盖。此种覆盖之一的例子是热喷射的氧化铝。在某些应用条件下，最有利的选择可以是用粘结剂粘结的氧化物粉末构成的陶瓷隔离体。此时，这种类型传感器内局部的断裂不会对传感器造成较大的损坏。在基本上不要求坚硬表面传感器的其他情况下，可以应用诸如复合的聚合物材料之类的弹性隔离材料构成传感器。
无论选择什么隔离材料，传感器单元做得薄总是有益的，此时，在破碎机/破碎部件内的撞击造成的传感器断裂不会深于磨损部件的磨蚀表面，否则如果磨损部件的磨蚀速率偶或快于坚硬表面传感器的磨蚀速率，则在高突部分处的传感器会很快磨蚀到磨损部件的表面高程上。
图6中所示的实施例适用于破碎机磨损部件内自立的超声传感器40的设置。此种类型的传感器系统可以只使用单一个传感器予以实现，将传感器嵌入于磨损部件中最容易磨损的位置处，或者另一种方式中，将多个传感器嵌入于磨损部件内所需的几个位置上。应用自立的超声传感器时，传感器可依靠螺扣装附上去，或是应用一个独立的传感器安装衬垫借助粘结复合物紧密和垂直地粘牢于磨损部件的背后。工作时，传感器向磨损部件体内发射超声波波前，它在磨损部件的对侧表面上反射，由此可以确定在监测点处磨损部件的厚度。
图7上示明的实施例是另一种类型中在破碎机磨损部件上的超声传感器放置。这里，磨损部件的一个边沿上配置超声发射器41，在磨损部件的对侧边沿上安装超声接收器42。此种传感器布置方式可以与智能传感器或者控制系统软件的编程算法相结合，便利于确定在传感器之间材料厚度的最窄地点。
显然，图6和图7中所示的超声传感器可以由基于更新和更先进超声传感器技术所制作的传感器取代。这类另样的技术之一是所谓的MEMS技术，以之为基础的传感器类似于声辐射检测器。此类传感器能同时测量材料厚度以及在此不希望发生的可能现象诸如裂纹增大和永久变形等。
另外，按照本发明在控制系统中使用的所有上述传感器以及其他种类的传感器，可以综合地与自立的电源和高频发射机结合在一起。此种形态下，传感器能构造成自立的实体，可以用无线方式向位于破碎机外面的破碎机控制系统传送测量信号。
这些种类的适合于可从外部安装到破碎机内磨损部件表面上的传感器，随着磨损部件的更换能将传感器方便地转移到新的磨损部件上。此外，由单一个传感器足以监视破碎机内表征一个磨损部件之特性的多个变量。
图8中示明在破碎机内磨损部件上放置应变计量规类型磨损传感器的实施例。这里，使用应变计量规43作为破碎机磨损部件上的磨损传感器是基于这样的事实，尽管导致磨损部件变薄的磨损部件磨蚀仅仅是造成微小的变形，但渐进的磨蚀终于会使磨损部件背面变得越加凸起或凹陷。应用足够长度的应变计量规单元能够以非常高的精度测量这种变形。而且，应变计量规单元可以在破碎工作的同时测量作用于磨损部件上的力。
此外，依靠应变计量规传感器能方便地将产品标识技术与测量电路综合一起。这里，使微控制器44或类似的单元与应变计量规传感器相结合用以分析测量信号，微控制器44内还能置入一个磨损部件的ID码。然后，通过有线或无线方式连接该标识信息，能容易地将它连同测量数据一同传输给破碎机自动控制系统。应用此种技术也能制作ID电路，利用比如是手持式扫描器可在破碎机的几米之外以无线方式合适地扫描查询，便利地读出ID码。也可以应用蓝牙电路在近距离范围内传输ID信息。依靠现代技术，能够将传感器放大器、ID码电路和蓝牙电路封装成半张信用卡那样大小。然后，可以应用例如是蜂窝电话作为阅读器来读出产品标识信息。
产品标识信息的如此方便地检索，对于破碎机操作人员能给出极大帮助，可借以按产品的种类和型号确定和订购所需的备件。
磨损部件的ID码中还可以补充入关于该磨损部件的附加信息，这在磨损部件随后的服务寿命期时段内是有用的。例如，ID码中可以补充入关于磨损部件之合金成分的一类信息，它在磨损部件的回收中能利用到。其他类似信息例如包括磨损部件的尺寸、重量以及相类的数据。
图9中示明以完全的自立实体工作的应变计量规型磨损传感器的放置实施例。传感器实体中包含应变计量规传感器43，电能获取天线45，集成的智能传感器电路44，以及射频天线46。
从应变计量规43中得到的测量数据由智能传感器电路44采集，它通过射频天线46将采集的信息以无线方式传输给位于破碎机外部的破碎机控制系统。集成的传感器封装件工作所需电能依靠天线45从围绕破碎机单元的电磁场中获取。智能传感器电路的作用包括对天线所获取电能的形态作调定，对应变计量规中所得到的测量数据作处理，以及通过射频天线传输出已处理的信息。另外，对智能传感器电路编程以使之包括磨损部件本身的ID码。
此种形态下，射频(RF)技术与应变计量规技术的组合能使综合的传感器实体配置成单个自粘式悬挂件。传感器组件单元还可以由一些分离的小块构成，用胶粘方法粘结至磨损部件的后表面上。安装之后，各个分离小块连接到公共的智能传感器电路上。
通过将上述种类的传感器组件安装到破碎机磨损部件的后面，可将紧要的信息传输给破碎机的控制系统用于对破碎机精确设置的确定，由此，无论磨损部件的磨蚀怎样，总能将破碎机控制得使它的设置保持在所需值上。
本发明不限制于任何给定类型的破碎机，而是可以适用到包含磨损部件的所有种类破碎机中。
此外，本发明不限制于上述传感器构造，按照本发明的破碎机调整和控制系统可以应用所有类型的此类传感器，它们能提供足够的信息作为控制系统的输入信号。
权利要求
1.一种在破碎机破碎工作时用于测量和监视破碎机的设置的方法，该方法包括测量破碎机内磨损部件的磨蚀；及根据测量结果调整破碎机的设置，以使得无论磨损部件的磨蚀怎样总可将设置保持于预定值上，其特征在于，指示破碎机内所述磨损部件磨蚀量的测量数据以无线方式传输到破碎机外部。
2.权利要求1的方法，其特征在于，一旦指示磨损部件磨蚀量的测量数据达到预定的门限值，立即自动发出更换磨损部件的命令。
3.一种在破碎机破碎工作时用于测量和监视破碎机的设置的设备，该设备包括至少一个磨损传感器，安装于破碎机衬套上；调整装置，用于调整破碎机的设置；至少一个传感器，安装于所述调整装置上；以及破碎机的自动控制系统，在所述设备内，所述破碎机的自动控制系统从安装于破碎机内至少一个衬套上的磨损传感器中接收第一输入信号，所述第一输入信号适合于确定所述衬套的磨蚀量，所述自动控制系统并从安装于破碎机设置调整装置上的所述传感器中接收第二输入信号，所述第二输入信号适合于确定破碎机磨损部件承重面的相对位置，由此，破碎机自动控制系统能够根据两个输入信号调整破碎机的设置，无论磨损部件的磨蚀怎样总可将破碎机的设置保持于它的预定值上，其特征在于，在每一个破碎机衬套上至少安装一个磨损测量传感器，并且，所述传感器都装配了以无线方式将测量数据传输至破碎机外部的装置。
4.权利要求3的设备，其特征在于，破碎机自动控制系统包含用于接收所述以无线方式传输的数据的装置。
5.权利要求3或4的设备，其特征在于，所述传感器都装置了产生传感器工作所需电能的装置。
6.权利要求5的设备，其特征在于，所述产生传感器工作所需电能的装置包含有适合于将动能变换成电能的单元。
7.权利要求5的设备，其特征在于，所述产生传感器工作所需电能的装置包含一个压电器件。
8.权利要求5的设备，其特征在于，所述产生传感器工作所需电能的装置包含有从围绕破碎机的电磁场中获取电能的装置。
9.一种传感器，适合于应用权利要求3-8任何一个中所述的测量破碎机内磨损部件磨蚀量的设备中，其特征在于，传感器的磨损部分包括一个由多个并联电阻形成的电阻网络，由此，一些电阻随着破碎机内磨损部件的磨蚀，从电阻网络上剥离开，从而改变向磨损传感器馈送电流的电路内的总电阻，由此，产生出与磨损部件的磨蚀量成比例的测量信号。
10.一种传感器，适合于应用权利要求3-8任何一个中所述的测量破碎机内磨损部件磨蚀量的设备中，其特征在于，传感器的磨损部分包括一个由多个串联电阻形成的电阻网络，由此，一些电阻随着破碎机内磨损部件的磨蚀，而从电阻网络上剥离开，从而改变向磨损传感器馈送电流之电路内的总电阻，由此，产生出与磨损部件之磨蚀量成比例的测量信号。
11.一种传感器，适合于应用权利要求3-8任何一个中所述的测量破碎机内磨损部件磨蚀量的设备中，其特征在于，在传感器的实现上使传感器利用声波进行工作。
12.权利要求11的传感器，其特征在于，传感器是超声传感器。
13.权利要求11的传感器，其特征在于，传感器的实现上是在传感器构造上应用MEMS技术。
14.权利要求13的传感器，其特征在于，传感器是声辐射检测传感器。
15.权利要求11-14中任一个的传感器，其特征在于，传感器包括分离的装置，用于发射和接收传感脉冲。
16.一种传感器，适合于应用权利要求3-8任何一个中所述的测量破碎机内磨损部件磨蚀量的设备中，其特征在于，传感器是基于应变计量规单元。
17.权利要求16的传感器，其特征在于，传感器在破碎机破碎工作时能测量作用于磨损部件上的力。
18.权利要求16或17的传感器，其特征在于，传感器内包含用于存储和以无线方式传输磨损部件的标识数据的装置。
19.权利要求16-18中任一个的传感器，其特征在于，至少一部分传感器单元的实施采用了射频技术。
全文摘要
公开一种用于测量和监视破碎机的设置的方法和装置，该方法中，由传感器监视破碎机内磨损部件的磨蚀，传感器的测量数据能传输至破碎机的自动控制系统上。根据所接收的测量数据，控制系统调整破碎机的设置，以使得无论破碎机磨损部件的磨蚀怎样，总能将破碎机的设置保持在它的预定值上。本发明还涉及用于破碎机内磨损部件的另一种方式的磨损传感器实施例。指明磨损部件磨蚀量的测量数据以无线方式传输至破碎机外部。
文档编号B02C2/04GK1674995SQ03818796
公开日2005年9月28日 申请日期2003年7月2日 优先权日2002年7月5日
发明者保罗·巴斯塞维丘斯, 奥斯梅尔·N·艾尔维斯, 阿尔弗雷多·M·雷焦, 基莫·K·韦萨麦基, 尤哈·T·波蒂拉, 埃萨·P·萨托拉 申请人:美卓矿物(坦佩雷)有限公司