专利名称：单段细碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可取代传统的二级和三级破碎作业系统并适用于中等硬度脆性物料破碎的单段细碎机，可广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。
背景技术：
传统的破碎系统通常采用两级破碎，破碎比小，破碎产品粒度一般在20mm左右。在建材行业中为了提高原料磨的产量降低原料粉磨的电耗，最简单有效的办法是增加第三级破碎，使破碎产品的粒度降低为8mm左右。然而，在具体技改实践中遇到了工艺流程复杂、工艺布置困难、“战线”拉得太长等诸多问题，并且由于第三级破碎也需要配置较大功率的电动机，从而使系统节电的效果大打折扣。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种变二级或三级破碎为单段细碎，达到简化工艺流程，提高产量和破碎比，细化产品粒度，降低能耗的单段细碎机。
本实用新型的目的是这样实现的包括开有入料口的壳体、设置在破碎腔内带动锤头转动的转子部分、设置在破碎腔内上后部的反击篦板、设置在锤头处的弧形篦板，在破碎腔内设有中间托架，锤头设置在中间托架的间隙中；弧形篦板是通过调整篦板架按锤头的运动轨迹安装在破碎腔内的，并且可以通过调整篦板架调节弧形篦板与锤头之间的距离；中间托架是一种刚性支承杠或柔性支承杠或者是由刚性支承杠和柔性支承杠混合间隔排列组成，大块物料喂入破碎腔内，堆放在中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块料连续击碎而坠落，坠落的小块料经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。
本实用新型具有以下优点1、允许喂料粒度大(Dmin≥500mm，Dmax≤800mm)；2、破碎比大，产品粒度小(d80＜8mm，d平均＜5mm)；3、比常规三级破碎节电40％以上；4、工艺流程简单、占地面积小，易于管理；5、结构简单、运行及维护费用低。
本实用新型锤头可调头使用，从而降低了使用成本，设置的篦架调整机构，可方便地调节卸料篦板与锤头之间的间隙，有效地控制了出料粒度的均齐性。排铁机构，可以方便地排出进入机内的异物，避免机器在生产过程中因进入异物而损坏机件。本实用新型传动部分的安装位置可根据现场情况安装在主机的前方和后方以及左侧和右侧。
图1为本实用新型的中间托架为刚性支承杠的结构示意图。
图2为本实用新型的中间托架为柔性支承杠的结构示意图。
图3为本实用新型的柔性支承杠的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括开有入料口1的壳体、设置在破碎腔2内带动锤头6转动的转子部分、设置在破碎腔2内上后部的反击篦板3、设置在锤头6处的弧形篦板5，在破碎腔2内设置有中间托架4，锤头6设置在中间托架4的间隙中。弧形篦板5是通过调整篦板架7按锤头6的运动轨迹安装在破碎腔2内，并且可以通过调整篦板架7调节弧形篦板5与锤头6之间的距离，有效地控制出料粒度。在弧形篦板5上开有排铁门9。由排铁门9和配重锤8构成排铁机构，排铁机构能在进入铁器等异物的情况下，方便地将其排出，并存于出料口下部，等待清理。
所述的中间托架4是一种刚性支承杠，也可以是一种柔性支承杠，还可以是一种由刚性支承杠和柔性支承杠两者混合间隔排列组成的托架。刚性支承杠是由若干根圆钢按一定的布局构成。柔性支承杠可以是一种弹性材料。
采用反击式破碎机的原理和锤式破碎机的结构，大块物料喂入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块料连续反复在锤头和反击篦板上击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。整机结构在工作过程中，机腔内除进料口和机顶内壁及侧壁外，其它各部均处于卸料状态。
如图3所示，本实用新型的柔性支承杠包括钢丝绳17，钢丝绳17的两端通过弧形垫片18和紧定螺钉19固定在连接套筒20上，连接套筒20又与螺柱10相连接，在钢丝绳上套装有套16，在一端的螺柱10处设置有端盖15，在端盖15上设置有压缩弹簧14，在压缩弹簧14上设置有弹簧压盖13，弹簧压盖13靠安装在螺柱10上的螺母12固定，在另一端的螺柱10处设置有压盖22，在压盖22上设置有安装在螺柱10上的螺母12。在螺柱10上开有开口销11。在连接套筒上还设置有圆锥销21。柔性支承杠是由钢丝绳、套管、连接套筒、弹簧、螺柱、螺母组合后排列而成，一端靠螺母、螺柱和压盖22固定在机壳上后部，另一端安装于机壳上前部，该柔性支承杠具有变量动态调节作用。
权利要求1.一种单段细碎机，包括开有入料口(1)的壳体、设置在破碎腔(2)内带动锤头(6)转动的转子部分、设置在破碎腔(2)内上部的反击篦板(3)、设置在锤头(6)处的弧形篦板(5)，其特征在于在破碎腔(2)内设置有中间托架(4)，锤头(6)设置在中间托架(4)的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种单段细碎机，其特征在于弧形篦板(5)是通过调整篦板架(7)按锤头(6)的运动轨迹安装在破碎腔(2)内，并且可以通过调整篦板架(7)调节弧形篦板(5)与锤头(6)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种单段细碎机，其特征在于在弧形篦板(5)上开有排铁门(9)。
4.根据权利要求1所述的一种单段细碎机，其特征在于所述的中间托架(4)是一种刚性支承杠。
5.根据权利要求1所述的一种单段细碎机，其特征在于所述的中间托架(4)也可以是一种柔性支承杠。
6.根据权利要求1所述的一种单段细碎机，其特征在于所述的中间托架(4)还可以是一种由刚性支承杠和柔性支承杠两者混合间隔排列组成的托架。
7.根据权利要求4或6所述的一种单段细碎机，其特征在于刚性支承杠是由若干根圆钢按一定的布局构成。
8.根据权利要求5或6所述的一种单段细碎机，其特征在于柔性支承杠可以是一种弹性材料。
9.根据权利要求5或6所述的一种单段细碎机，其特征在于柔性支承杠包括钢丝绳(17)，钢丝绳(17)的两端通过弧形垫片(18)和紧定螺钉(19)固定在连接套筒(20)上，连接套筒(20)又与螺柱(10)相连接，在钢丝绳上套装有套(16)，在一端的螺柱(10)处设置有端盖(15)，在端盖(15)上设置有压缩弹簧(14)，在压缩弹簧(14)上设置有弹簧压盖(13)，弹簧压盖(13)靠安装在螺柱(10)上的螺母(12)固定，在另一端的螺柱(10)处设置有压盖(22)，在压盖(22)上设置有安装在螺柱(10)上的螺母(12)，柔性支承杠的一端靠螺母、螺柱和压盖(22)固定在机壳上后部，另一端安装于机壳上前部。
10.根据权利要求9所述的一种单段细碎机，其特征在于在螺柱(10)上开有开口销(11)，在连接套筒上还设置有圆锥销(21)，
专利摘要本实用新型涉及一种可取代传统的二级和三级破碎作业系统并适用于中等硬度脆性物料破碎的单段细碎机，包括开有入料口的壳体、设在破碎腔内带动锤头的转子、设置在破碎腔内上后部的反击箅板、设置在锤头处的弧形箅板，在破碎腔内设有中间托架，锤头设置在中间托架的间隙中，具有允许喂料粒度大、破碎比大、产品粒度小、比常规三级破碎节电40％以上、工艺流程简单、占地面积小、结构简单、运行及维护费用低、可广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。
文档编号B02C13/282GK2688383SQ200420010099
公开日2005年3月30日 申请日期2004年1月18日 优先权日2004年1月18日
发明者卢洪波, 侯义杰, 田勤朴, 晋天春, 梁兆发, 宋涛, 朱建功 申请人:郑州波臣粉体工程技术有限公司