专利名称：高速剪切工业胶体磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压挤—剪切组合超细加工技术领域，它主要用于对熔融沥青中加入的SBS改性剂进行高度细化并均化。
背景技术：
沥青是一种来源丰富、应用广泛的建筑材料。由于沥青本身的冷脆性和热淌性，限制了其直接使用的范围故需在其中加入改性剂，一般是在熔融基质沥青中加入颗粒或条状的强度高、弹性好的热塑丁苯橡胶(SBS)对沥青改性。在改性过程中，只有通过不断地强烈压挤、高速剪切，才能使改性剂细化并均匀分散于沥青中。现已有均化磨，如《一种高速剪切均化磨》(专利号98225035.5)，主要包括带进料口和出料阀的磨体，置于磨体内的定磨盘和动磨盘，定磨盘和动磨盘的对应磨面呈夹角为100-140°的圆锥形，磨面上还分别设有互相对应的刀齿圈和刀齿。按其设计，定磨盘和动磨盘上的齿是齿齿相对，齿间的槽是槽槽相对，沥青夹带改性剂颗粒在通槽中流动，只能细磨，改性剂细化、均匀程度不够理想，如要达到细化要求，需得磨3遍。由于每磨一遍均要打出后再磨，打出后温度不高，当温度较低时，对热塑丁苯橡胶(SBS)的压挤塑性变形、高速剪切不利。《一种改性沥青均化磨》(专利号00253016)，其包括带进料口和出料口的磨体，以及置于磨体中的至少两个可相对运动的磨盘，两磨盘之间为剪切面，所述的两个磨盘在所述的剪切面上分布有若干供被剪切料流过的对应的刀孔。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构合理、操作简便、易保养维护、功耗低、成本低、使用安全可靠，只磨一遍，即可使改性剂的细度达到1-5μm的高速剪切工业胶体磨机。
本实用新型目的的实现方式为，高速剪切工业胶体磨机，包括有进料口12、放料阀3、出料口18的磨体19，置于磨体内的定磨盘6、动磨盘5，定磨盘6、动磨盘5的对应磨面上有磨面，磨面上有齿圈，进料口12内有高压螺旋10、搅拌叶片8、喂料槽9组成的输送、搅拌、喂料装置11，定磨盘6、前盖7上装有动、定磨盘间隙调节机构，定磨盘6、动磨盘5进口端的对应磨面上有2-3圈轴向直齿21、30，直齿21、30的齿面28、29的夹角α＝90°-125°，每相邻两圈齿间有分流槽22、31；中间的对应齿面上有2-5圈彼此咬合的磨齿23、32，磨齿23、32的齿面26、26’的夹角β＝30°-65°，每相邻两圈齿间有分流槽27、33，磨齿23与分流槽33、磨齿32与分流槽27相互嵌入，分流槽27、33底部有一圈磨齿24、36；出口端的对应磨面上有相互交叉的平面齿25、34，平面齿25、34与磨盘径向夹角θ＝25°-35°。主轴20与磨体19结合处的密封填料箱2用增强膨胀石墨填料环或盘根1密封，动、定磨盘间隙调节机构传动腔与磨腔之间用密封装置13密封，动磨盘背面外缘有一圈径向密封齿35。
本实用新型主要用于对熔融沥青中加入的改性剂进行高度细化并均匀分散在沥青基料中，因本实用新型有三组齿圈，均为槽与齿对应，对磨料进行强烈地压挤、剪切，使熔融沥青中的热塑丁苯橡胶改性剂只磨一遍，细度可达到1-5μm，形成合格的热塑丁苯橡胶改性沥青。本实用新型结构合理、操作简便、易保养维护、功耗低、成本低、使用安全可靠。
图1本实用新型结构示意图图2本实用新型定磨盘结构示意图图3图2的A向展示图图4本实用新型动磨盘结构示意图图5图4的B向展示图图6图4的C向视图具体实施方式
参照图1，本实用新型包括进料口12，由高压螺旋10、搅拌叶片8等组成的输送、搅拌、喂料机构11；由动、定磨盘5、6及其上的齿圈、相邻两圈齿间的分流槽22、31、27、33组成的压挤、剪切机构；由蜗轮14、蜗杆16、分度盘15、电机17或手柄、手轮组成的动、定磨盘间隙调节机构；带出料口18、放料阀3、导热油套4、密封填料箱2的磨体19；动、定磨盘间隙调节机构传动腔和磨腔之间的密封装置13；前盖7等构成。主轴20与磨体19结合处的密封填料箱2用增强膨胀石墨填料环或盘根1密封。
参照图1、2、3、4、5，本实用新型定磨盘6、动磨盘5进口端的对应磨面上有2-3圈相互结合的轴向直齿21、30，直齿21、30的齿面28、29的夹角α＝90°-125°，每相邻两圈齿间有分流槽22、31，轴向直齿21、30由疏到密、槽齿对应两圈齿间按锥度大端方向呈台阶分布。中间的对应磨面上有2-5圈，彼此咬合的磨齿23、32，磨齿23、32的齿面26、26’的夹角β＝30°-65°，每相邻两圈齿间有分流槽27、33，磨齿23与分流槽33、磨齿32与分流槽27相互嵌入，分流槽27、33底部有一圈磨齿24、36；2-5圈磨齿23、32槽齿对应，两圈齿间按锥度大端方向呈台阶分布分布。出口端的对应磨面上有相互交叉的平面齿25、34，平面齿25、34与磨盘径向夹角θ＝25°-35°。按此种结构，混合浆料在磨腔流动过程中产生湍流，改性剂经湍流连续剪切和多圈齿的高速剪切，同时增加了对改性剂的压挤时间、剪切次数，增大了其细化程度，只磨一次，既能使其细度达到1-5μm，可均匀地分散于沥青中，达到均化的目的。
本实用新型设计平面齿25、34与磨盘径向夹角θ＝25°-35°，按此角度，沥青混合浆料在动磨盘转动的离心力下不易直接被甩出，只有经过高速压挤、剪切后才能从出料口18排出。
为了保证SBS改性沥青的产量和细度，本实用新型在蜗杆轴上装有刻度盘、刻度标尺的分度盘15，操作人员可按所需调节间隙的刻度数字选定并锁定刻度标尺，用机动或手动旋转蜗杆，到自停为止，操作不会出现差错。机动机构由电机17、蜗轮14、蜗杆16、分度盘15构成。手动机构由手柄、手轮、蜗轮14、蜗杆16、分度盘15构成。
为使浆料顺利进入磨腔，本实用新型在磨腔前设置有高压螺旋10、搅拌叶片8、喂料槽9，螺旋设计为高压型，可将混合浆料强行喂入磨腔内。
磨机开机前应对磨腔预热，目的是将残存于磨腔中的冷却凝固的沥青浆料加热熔融，便于开机和保持输入浆料的温度。本实用新型在有磨腔部分的磨体19上焊有导热油套4。开机前，保证磨机正常启动或正常工作，无需温度控制。
使用本实用新型时，先向导热油套4内通高温导热油对磨腔预热或将其内的沥青料加热熔融，而后将沥青混合浆料强行喂入磨腔内，浆料在磨腔内经交错的磨齿圈、分流槽的强烈压挤、高速剪切下，使熔融沥青中的SBS迅速被磨细，细度能达到1-5μm，细化的SBS均匀地分散入沥青中，形成合格的热塑丁苯橡胶改性沥青。
权利要求1.高速剪切工业胶体磨机，包括有进料口(12)、放料阀(3)、出料口(18)的磨体(19)，置于磨体内的定磨盘(6)、动磨盘(5)，定磨盘(6)、动磨盘(5)的对应磨面上有磨面，磨面上有齿圈，其特征在于进料口(12)内有高压螺旋(10)、搅拌叶片(8)、喂料槽(9)组成的输送、搅拌、喂料装置(11)，定磨盘(6)、前盖(7)上装有动、定磨盘间隙调节机构，定磨盘(6)、动磨盘(5)进口端的对应磨面上有2-3圈轴向直齿(21)、(30)，直齿(21)、(30)的齿面(28)、(29)的夹角α＝90°-125°，每相邻两圈齿间有分流槽(22)、(31)，中间的对应齿面上有2-5圈彼此咬合的磨齿(23)、(32)，磨齿(23)、(32)的齿面(26)、(26’)的夹角β＝30°-65°，每相邻两圈齿间有分流槽(27)、(33)，磨齿(23)与分流槽(33)、磨齿(32)与分流槽(27)相互嵌入，分流槽(27)、(33)底部有一圈磨齿(24)、(36)，出口端的对应磨面上有相互交叉的平面齿(25)、(34)，平面齿(25)、(34)与磨盘径向夹角θ＝25°-35°，主轴(20)与磨体(19)结合处的密封填料箱(2)用增强膨胀石墨填料环或盘根(1)密封，动、定磨盘间隙调节机构传动腔与磨腔之间用密封装置(13)密封，动磨盘背面外缘有一圈径向密封齿(35)。
2.根据权利要求1所述的高速剪切工业胶体磨机，其特征在于动、定磨盘间隙调节机构由蜗轮(14)、蜗杆(16)、分度盘(15)、电机(17)或手轮、手柄组成。
3.根据权利要求1所述的高速剪切工业胶体磨机，其特征在于2-3圈轴向直齿(21)、(30)由疏到密、槽齿对应两圈齿间按锥度大端方向呈台阶分布。
4.根据权利要求1所述的高速剪切工业胶体磨机，其特征在于2-5圈磨齿(23)、(32)槽齿对应两圈齿间按锥度大端方向呈台阶分布。
5.根据权利要求1所述的高速剪切工业胶体磨机，其特征在于有磨腔部分的磨体(19)外焊有导热油套(4)。
专利摘要高速剪切工业胶体磨机，属于压挤—剪切组合超细加工技术领域。它包括进料口，由高压螺旋、搅拌叶片等组成的输送、喂料机构；由动定磨盘及其上的齿圈、相邻两圈齿间的分流槽组成的压挤、剪切机构；由蜗轮蜗杆、分度盘、电机或手柄、手轮组成的动、定磨盘间隙调节机构；带出料口、放料阀、导热油套、密封填料箱的磨体等。本实用新型主要用于对熔融沥青中加入的SBS改性剂进行高度细化并均匀分散在沥青基料中，因本实用新型有三组齿圈，均为槽齿对应，对磨料进行强烈地压挤、剪切，使熔融沥青中的SBS改性剂只磨—遍，细度可达到1－5μm，形成合格的改性沥青产品。本实用新型结构合理、操作简便、易保养、功耗低、成本低、使用安全可靠。
文档编号B02C7/12GK2719396SQ2004200759
公开日2005年8月24日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日
发明者田光发, 田正清 申请人:田光发