专利名称：采用陶瓷内衬的机械式超细粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械，具体地说是一种在工作内腔衬陶瓷层的超细粉碎机。
背景技术：
在现有技术中，超细粉碎机主要由不锈钢材料制作，由于精细化工等高科技行业的兴起与不断发展，对原有的粉碎机提出了新的要求，尤其不能有金属污染，这种污染表现为在粉碎过程中，物料与粉碎机的工作元件接触时，金属元素渗透入物料内，影响到物料的品质。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种采用陶瓷内衬的机械式超细粉碎机。利用这种粉碎机后，可避免物料与金属接触，因而杜绝了金属污染等问题。
按照本实用新型所提供的设计方案，在机壳上设置进料口与出料口，在机壳内安装传动机构，在传动机构的上面分别利用传动轴安装刀盘与分级轮，其特征是在刀盘的工作面上有陶瓷层，在刀盘的边缘连接陶瓷粉碎刀片，在机壳的内壁设置可以与陶瓷粉碎刀片合成工作副的陶瓷齿圈。
在进料口安装用于送料的绞龙。在机壳的上面安装上盖，在上盖的中部安装位于陶瓷分级轮上方、并紧靠陶瓷分级轮的出料管，在出料管与上盖的内壁分别设置陶瓷内衬，出料管形成出料口。
在机壳内安装陶瓷导料圈，该陶瓷导料圈的下端贴近陶瓷粉碎刀片，在陶瓷粉碎刀片与陶瓷导料圈及陶瓷齿圈间形成粉碎腔，在陶瓷导料圈与上盖间形成物料通道。
在机壳与上盖的外面分别设置外壳与罩壳。在陶瓷分级轮内密布允许符合要求的细粉物料通过的缝隙。机壳与传动机构分别安装于底座上，刀盘的传动轴位于分级轮的传动轴外面，并同心。
本实用新型的优点是由于在零件的工作表面设置了陶瓷层，物料在粉碎机内粉碎时，仅与陶瓷层接触，不会与金属材料接触，因而避免了金属元素对物料的污染。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示在机壳4上设置进料口与出料口10，在机壳4内安装传动机构3，在传动机构3的上面分别利用传动轴安装刀盘5与分级轮9，在刀盘5的工作面上有陶瓷层16，在刀盘5的边缘连接陶瓷粉碎刀片6，在机壳4的内壁设置可以与陶瓷粉碎刀片6配合成工作副的陶瓷齿圈7。工作时，物料经过进口进入机壳4内，刀盘5与分级轮9分别在传动机构3的带动下转动，并且刀盘6在高速旋转时，其陶瓷粉碎刀片6与陶瓷齿圈7相互配合，将位于其间的物料粉碎，粉碎后符合要求的物料在负压作用下，被吸入陶瓷分级轮9，并通过陶瓷分级轮9进入出料口10，不符合要求的物料则继续被粉碎，直至符合要求时，才能通过陶瓷分级轮9经出口10排出，由于在整个工作过程中，物料不与金属零件接触，因而，不会产生金属污染。
在进料口安装用于送料的绞龙17，利用绞龙17将物料源源不断地经进口送入机壳4内进行粉碎。在机壳4的上面安装上盖13，与机壳4一起形成一个封闭的工作腔，以便于在工作腔内形成负压。在上盖13的中部安装位于陶瓷分级轮9上方、并紧靠陶瓷分级轮9的出料管12，由于工作时陶瓷分级轮9也处于转动状态，因此出料管12不能与陶瓷分级轮9接触，但不能相距太远，以免物料从出料管12与陶瓷分级轮9间逃逸，影响成品质量。在出料管12上形成出料口10，在出料管12与上盖13的内壁分别设置陶瓷内衬11与14，以避免物料与金属件接触。
在机壳4内安装陶瓷导料圈15，该陶瓷导料圈15的下端应贴近陶瓷粉碎刀片6，以避免物料直接从陶瓷粉碎刀片6与陶瓷导料圈15的下端进入陶瓷分级轮9内，但不能与陶瓷粉碎刀片6接触，否则就会影响到陶瓷粉碎刀片6的正常运转，在陶瓷粉碎刀片6与陶瓷导料圈15及陶瓷齿圈7间形成粉碎腔18，物料在该粉碎腔18内被反复粉碎，直至符合要求为止。在陶瓷导料圈15与上盖13间形成物料通道19，当物料被粉碎至符合要求时，在负压的吸引下，物料沿通道19进入陶瓷分级轮9的侧面，再进入陶瓷分级轮9内。
在机壳4与上盖13的外面分别设置外壳2与罩壳8，以便在机壳4外再形成一层封闭层，一方面可以减少或避免噪音污染，同时可避免粉尘外逸。
在陶瓷分级轮9内密布允许符合要求的细粉物料通过的缝隙，以实现分级的目的。机壳4与传动机构3分别安装于底座1上，刀盘5的传动轴位于分级轮9的传动轴外面，并同心。这种布局比较紧凑，可以减少设备的占地面积，并缩短动力的传递距离。
权利要求1.采用陶瓷内衬的机械式超细粉碎机，在机壳(4)上设置进料口与出料口(10)，在机壳(4)内安装传动机构(3)，在传动机构(3)的上面分别利用传动轴安装刀盘(5)与分级轮(9)，其特征是在刀盘(5)的工作面上有陶瓷层(16)，在刀盘(5)的边缘连接陶瓷粉碎刀片(6)，在机壳(4)的内壁设置可以与陶瓷粉碎刀片(6)配合成工作副的陶瓷齿圈(7)。
2.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征是在进料口安装用于送料的绞龙(17)。
3.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征是在机壳(4)的上面安装上盖(13)，在上盖(13)的中部安装位于陶瓷分级轮(9)上方、并紧靠陶瓷分级轮(9)的出料管(12)，在出料管(12)与上盖(13)的内壁分别设置陶瓷内衬(11)与(14)，出料管(12)形成出料口(10)。
4.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征是在机壳(4)内安装陶瓷导料圈(15)，该陶瓷导料圈(15)的下端贴近陶瓷粉碎刀片(6)，在陶瓷粉碎刀片(6)与陶瓷导料圈(15)及陶瓷齿圈(7)间形成粉碎腔(18)，在陶瓷导料圈(15)与上盖(13)间形成物料通道(19)。
5.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征是在机壳(4)与上盖(13)的外面分别设置外壳(2)与罩壳(8)。
6.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征是在陶瓷分级轮(9)内密布允许符合要求的细粉物料通过的缝隙。
7.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征是机壳(4)与传动机构(3)分别安装于底座(1)上，刀盘(5)的传动轴位于分级轮(9)的传动轴外面，并同心。
专利摘要采用陶瓷内衬的机械式超细粉碎机，属于一种粉碎机械，具体地说是一种在工作内腔衬陶瓷层的超细粉碎机。按照本实用新型所提供的设计方案，在机壳上设置进料口与出料口，在机壳内安装传动机构，在传动机构的上面分别利用传动轴安装刀盘与分级轮，其特征是在刀盘的工作面上有陶瓷层，在刀盘的边缘连接陶瓷粉碎刀片，在机壳的内壁设置可以与陶瓷粉碎刀片合成工作副的陶瓷齿圈。利用这种粉碎机后，可避免物料与金属接触，因而杜绝了金属污染等问题。
文档编号B02C18/16GK2734328SQ200420078
公开日2005年10月19日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日
发明者王建平 申请人:宜兴市宏达通用设备有限公司