专利名称：废弃面包处理方法及处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废弃面包处理方法及处理装置，其将由于在制造工序中制造损失而产生的面包还有店里卖剩而废弃的面包、烹调时发生或由吃剩等发生的面包屑等废弃面包进行粉碎、干燥，形成能够用于家畜用饲料等的粉粒体。
背景技术：
近年来，随着餐饮产业的发展，从企业排出的食品垃圾量日趋增加，为了限制该食品垃圾的增加、保护地球环境，从2001年5月施行食品回收再利用法，规定将回收再利用率提高到最低20％。
并且，伴随着日本人的饮食生活的变化，面包的消费量也逐年增加，与此相伴，除了由上述餐饮产业提供的吃剩的面包屑之外，由于便利店等卖剩而废弃的面包、制造三明治等使用面包的商品时产生的面包屑的废弃量也日趋逐年增加，这些废弃面包和面包屑的处理成为问题。
为此，提出一种系统可将从家庭产生的烹调前后的厨房垃圾粉碎处理饲料化或肥料化成泥状，根据该系统，则提出一种厨房垃圾的回收再利用系统，将厨房垃圾粉碎成粘稠的泥状，往该泥中添加凝聚剂后，经由高压压送装置向高压过滤冲压机压送，形成微粉碎状的粘稠的饲料(例如，参照专利文献1)。
专利文献1特开2001-352959号(权利要求的范围)不过，上述系统，尽管能够将废弃面包和面包屑等与从家庭产生的其他厨房垃圾一起处理，也不能只以废弃面包和面包屑为对象进行大量处理，而且，其处理工序也繁杂，不能有效地进行如上所述大量排出的废弃面包和面包屑等(以下，叫作废弃面包)的处理，而期望一种有效处理废弃面包的方法。
发明内容
本发明，即是鉴于这些问题点而产生的，其目的在于提供一种废弃面包处理方法及处理装置，能够将从便利店和食品制造工厂等排出的废弃面包高效地粉碎、干燥，并加工处理成粉状体以使其能够用于与家畜用饲料等混合等。
第1项发明所述的废弃面包处理方法，其特征在于将废弃面包供给到一次干燥通路内，利用设置在该一次干燥通路内的粉碎装置细细粉碎、同时降低粉碎的面包粉粒体的含水率，之后，供给到二次干燥通路内，进一步降低上述粉碎的面包粉粒体的含水率。
并且，第2项发明所述的废弃面包处理方法，其特征在于在第1项发明所述的废弃面包处理方法中，在从一次干燥通路的出口排出的面包粉粒体连续地送入二次干燥通路内的途中，再进行二次粉碎。
用以实施上述废弃面包处理方法的装置，如第3项发明所述，由具备废弃面包的投入料斗且内部设有粉碎装置和热风喷射装置的水平筒状一次干燥通路、接收从该一次干燥通路出口运出的面包粉粒体并进行二次干燥的水平筒状二次干燥通路构成。
在该废弃面包处理装置中，第4项发明是涉及设置在上述一次干燥通路内的废弃面包的粉碎装置的优选结构，其构成是在旋转自由地设置在一次干燥通路内的旋转轴的外周，沿长度方向隔开间隔突出设置粉碎叶片，利用该粉碎叶片将废弃面包细细粉碎。
再有，第5项发明，其特征在于上述第3或第4项发明所述的废弃面包处理装置中，上述旋转轴形成中空，在该中空旋转轴外周面，沿长度方向隔开间隔地突出设置喷出口朝向粉碎的面包粉粒体的送出方向的喷嘴，同时将这些喷嘴与上述中空旋转轴内连通，且将该中空旋转轴与配置在一次干燥通路外的热风供给管连通，从而构成热风喷射装置。
另外，第6项发明所述的废弃面包处理装置，其特征在于第3～5任意一项发明所述的废弃面包处理装置中，在一次干燥通路内的废弃面包的运送始端部侧开闭自由地配置一次关闭该通路的隔断板，使该隔断板和投入料斗的投入口间的通路内成为从投入料斗供给的废弃面包的滞留室，利用突出设置在该滞留室内的中空旋转轴一端部的粉碎叶片粉碎滞留的废弃面包。
并且，第7项发明所述的废弃面包处理装置，其特征在于第3～6任意一项发明所述的废弃面包处理装置中，一次干燥通路内的出口和二次干燥通路的入口经由筒状的垂直通路连通，在该垂直的通路内铺设网状体，该网状体设有可使规定大小的面包粉粒体通过的一定大小的多个小孔，同时在该网状体上面，设有旋转刃，将从一次干燥通路侧运入该垂直通路内的面包粉粒体细细粉碎。
最后，第8项发明所述的废弃面包处理装置，其特征在于第3～7任意一项发明所述的废弃面包处理装置中，其构成是在二次干燥通路内的中心部配置中空旋转轴，从二次干燥通路外通过热风供给管将热风送入该中空旋转轴内，从而将二次干燥通路内进行加热，同时在该中空旋转轴外周面，沿长度方向隔开间隔地突出设置将废弃面包粉粒体朝向该二次干燥通路的出口侧送出的多块搅拌运送板。
由于如上所述构成，因此，若通过投入料斗向一次干燥通路的一端部内投入废弃面包，则废弃面包利用由突出设置在一次干燥通路内所设的中空旋转轴上的多个粉碎叶片构成的粉碎装置细细粉碎，同时在一次干燥通路内加热使废弃面包中所含有的水分变成水蒸气，与部分加热空气一起排出一次干燥通路外。在利用上述粉碎叶片粉碎废弃面包之际，由于废弃面包极轻量，因此，即使利用粉碎叶片的旋转力而粉碎、截断废弃面包，废弃面包也很难与粉碎叶片一起旋转而粉碎。为此，在粉碎叶片上设置刃状部分可切断面包，同时利用粉碎叶片的前端面和一次干燥通路的内面磨碎废弃面包而使其粉碎。
再有，若一次干燥通路内的废弃面包的收容量、即相对于通路内空间的收容密度小，则废弃面包几乎很难进行磨碎处理，因此，在一次干燥通路内的一端部侧、即废弃面包的运送始端侧部侧，设置一次关闭通路的隔断板，通过关闭该隔断板，从而，使该隔断板和投入料斗的投入口间的通路内成为从投入料斗供给的废弃面包的滞留室，暂时成为该滞留室内充满大量废弃面包的状态，则通过粉碎叶片的旋转边搅拌边重复进行由该搅拌进行的大块废弃面包的粉碎处理和由该粉碎叶片前端面和通路底面进行的粉碎处理。
滞留室内的废弃面包的粉碎处理进行规定时间后，若开放隔断板，则处理的废弃面包的面包片和大小粉粒体在一次干燥通路1内向另一端运送。在中空旋转轴的外周面，在长度方向每隔适宜间隔突出设置喷出口朝向粉碎的面包片和粉粒体等的送出方向的喷嘴，因此，通过从该喷嘴喷出热风，从而将已经粉碎到某一程度细的轻量的面包片和粉粒体等被吹向一次干燥通路内的另一端排出口而进行运送。再有，将上述粉碎叶片朝向一次干燥通路排出口侧的面形成运送倾斜面，从而，能够将废弃面包的面包片和粉粒体等随着该粉碎叶片的旋转由其运送倾斜面向一次干燥通路的排出口侧运送，同时在其运送途中，也利用该粉碎叶片的刃状部分切断面包，同时利用该粉碎叶片的前端面和通路的底面进行废弃面包的粉碎处理。
另外，利用一次干燥通路内的加热空气加热废弃面包的面包片和粉粒体等，其内部所含有的水分在一次干燥通路内蒸发而降低含水率。而且，还可利用从喷嘴喷出的上述热风加热废弃面包的面包片和粉粒体等，同时该热风流通多孔质状态的面包片和粉粒体等的细微间隙而还从内部加热这些面包片和粉粒体等，从而，能够更有效地进行含有的水分的去除作用，以短时间高效率地干燥处理到规定的含水量。
这样一来，在一次干燥通路内被粉碎处理且降低了含水率的面包片和粉粒体等，从一次干燥通路的另一端排出口通过垂直通路送入二次干燥通路的另一端部内。此时，在垂直通路内铺设有网状体，该网状体设有可使规定大小的面包粉粒体通过的一定大小的多个小孔，同时在该网状体上面，设有旋转刃，可将从一次干燥通路侧运入该垂直通路内的面包粉粒体细细粉碎，从而，从一次干燥通路侧运入该垂直通路内的面包片和粉粒体等，全部成为适于作为饲料混入其他配合物中的均匀直径的粉粒体并被投入二次干燥通路内的另一端部内。
在二次干燥通路内也与上述一次干燥通路同样设有中空旋转轴，在该中空旋转轴外周面，沿长度方向每隔适宜间隔突出设置将废弃面包粉粒体朝向该二次干燥通路的出口侧送出的多块搅拌运送板，因此，能够利用该搅拌运送板将投入二次干燥通路内的废弃面包粉粒体以规定的运送速度向出口侧运送，同时其间利用经由加热器加热的二次干燥通路的加热壁面和该二次干燥通路内的加热空气等能够将废弃面包粉粒体干燥处理成即使不添加保存添加剂也可以长期保存到作为饲料配合的低含水率的粉粒体。另外，通过二次干燥通路内的加热从而也能够防止废弃面包的粉粒体附着在通路壁面。
发明的效果如上所述，根据本发明的废弃面包的处理方法，如第1项发明所述，将废弃面包供给到一次干燥通路内、利用设置在该一次干燥通路内的粉碎装置细细粉碎，同时降低粉碎的面包粉粒体的含水率，之后，供给到二次干燥通路内并进一步降低上述粉碎的面包粉粒体的含水率，因而，能够利用粉碎装置将供给到一次干燥通路内的废弃面包细细粉碎，同时在该一次干燥通路内加热而降低含水率，并且，能够连续地从一次干燥通路运送通过二次干燥通路内，且以短时间高效率地粉碎、干燥处理大量的废弃面包。
再有，根据第2项发明，则在将从上述一次干燥通路的出口排出的面包粉粒体连续地送入二次干燥通路内的途中，再进行二次粉碎，因此，能够将经一次干燥通路内粗粉碎处理的废弃面包中所混杂的面包片和比较大径的粉粒体等确实地粉碎成可以配合作为饲料用的细微粉粒体，能够谋求粒度的稳定化。
另外，根据本发明的废弃面包的处理装置，如第3项发明所述，由具备废弃面包的投入料斗且内部设有粉碎装置和热风喷射装置的水平筒状一次干燥通路、接收从该一次干燥通路出口运出的面包粉粒体并进行二次干燥的水平筒状二次干燥通路构成，因而能够简单地将规定量的废弃面包从投入料斗供给到一次干燥通路内，同时，在一次干燥通路内利用热风喷射装置喷出的热风能够有效地将该废弃面包干燥且利用粉碎装置粉碎成粉粒状，再将获得的面包粉粒体经二次干燥通路内进行二次干燥，能够在短时间内将大量废弃面包加热、粉碎处理，有效地获得含水率低的面包粉粒体。
如上所述构成的废弃面包的处理装置，第4项发明是涉及设置在上述一次干燥通路内的废弃面包的粉碎装置的，其构成是在旋转自由地设置在一次干燥通路内的旋转轴的外周，沿长度方向隔开间隔地突出设置粉碎叶片，利用该粉碎叶片的凸圆弧状端面和一次干燥通路的内面将废弃面包细细粉碎，因此，在粉碎叶片的旋转力下轻量的废弃面包避开其旋转方向而不能粉碎，不过，利用粉碎叶片的凸圆弧状端面和一次干燥通路的内面能够将废弃面包磨碎且确实地细细粉碎。
再有，根据第5发明，设置在上述一次干燥通路内的热风喷射装置，是将旋转轴形成中空，在该中空旋转轴外周面，沿长度方向隔开间隔地突出设置喷出口朝向粉碎的面包粉粒体的送出方向的喷嘴，同时将这些喷嘴与上述中空旋转轴内连通，且将该中空旋转轴与配置在一次干燥通路外的热风供给管连通，因此，利用从上述喷嘴喷射的热风的风力能够将轻量的废弃面包的面包片和粉粒体等吹向一次干燥通路的排出口且顺畅地运送，同时，能够在通过加热的一次干燥通路中的过程中将内部所含有的水分蒸发在一次干燥通路内，而降低含水率。并且，利用从上述喷嘴喷射的上述热风对废弃面包的面包片和粉粒体等再加热，同时，该热风在多孔质状态的面包片和粉粒体等的细微间隙内流通而从内部加热这些面包片和粉粒体等，能够以短时间高效率地干燥处理到规定的含水率。
另外，第6发明的废弃面包处理装置，在一次干燥通路内的废弃面包的运送始端部侧开闭自由地配置一次关闭该通路的隔断板，使该隔断板和投入料斗的投入口间的通路内成为从投入料斗供给的废弃面包的滞留室，利用突出设置在该滞留室内的中空旋转轴一端部的粉碎叶片粉碎滞留的废弃面包，因此，能够在通过上述隔断板从而形成的滞留室内大量地滞留、充满从投入料斗供给的废弃面包，从而，能够增大经由在该滞留室内旋转的粉碎叶片的凸圆弧状端面和一次干燥通路的内面进行的废弃面包的粉碎处理量，同时废弃面包密密地充满在滞留室内，因此，阻止其避开粉碎叶片的旋转方向，从而利用粉碎叶片的旋转力能够确实地将其截断、粉碎，能够更加高效率地进行粉碎处理。
根据第7发明的废弃面包处理装置，则一次干燥通路内的出口和二次干燥通路的入口经由筒状的垂直通路连通，在该垂直的通路内铺设网状体，该网状体设有可使规定大小的面包粉粒体通过的一定大小的多个小孔，同时在该网状体上面设有旋转刃，将从一次干燥通路侧运入该垂直通路内的面包粉粒体细细粉碎，因此，能够确实地将送入垂直通路内的全部面包片和粉粒体等利用旋转刃粉碎到可以通过网状体小孔的细微粉粒体，能够形成适于作为饲料与其他配合物混合的细小粉粒体而向二次干燥通路侧供给。
该二次干燥通路内，如第8发明所述，其构成是在其中心部配置中空旋转轴，从二次干燥通路外通过热风供给管将热风送入该中空旋转轴内，从而将二次干燥通路内进行加热，同时在该中空旋转轴外周面沿长度方向每隔一定间隔地突出设置将废弃面包粉粒体朝向该二次干燥通路的出口侧送出的多块搅拌运送板，因此，利用该搅拌运送板能够将从上述垂直通路投入到该二次干燥通路内的细微粉粒体以规定的运送速度向出口侧运送，同时其间利用经由加热器加热的二次干燥通路的加热壁面和该二次干燥通路内的加热空气等对细微粉粒体再进行干燥处理，能够高效率地制造即使不添加保存添加剂也可以长期保存到作为饲料配合的低含水率的细微粉粒体。
图1是装置整体的局部剖开简略侧视图。
图2是装置整体的简略斜视图。
图3是一次干燥通路的滞留室部分的局部剖开简略斜视图。
图4是表示一次干燥通路的内部结构的局部斜视图。
图5是具有直状刃部的粉碎叶片(A)和具有镰刀状刃部的粉碎叶片(B)的正面图。
图6是一次干燥通路的局部纵剖侧视图。
图7是一次干燥通路的纵剖正面图。
图8是表示二次干燥通路内部结构的局部斜视图。
图9是二次干燥通路的纵剖正面图。
图10是二次干燥通路的纵剖侧视图。
图11是设置在垂直通路部上的具有旋转刀具的有底筒状网状体的简略斜视图。
图12是设置在垂直通路部上的具有旋转刀具的有底筒状网状体的纵剖正面图。
图13是设置在垂直通路部上的具有旋转刀具的有底筒状网状体的俯视图。
图中，1—一次干燥通路；2—粉碎装置；2a—中空旋转轴；2b—粉碎叶片；2c—凸圆弧状端面；3—热风喷射装置；3a—热风喷嘴；3b—喷出口；4—二次干燥通路；5—三次干燥通路；6—搅拌运送装置；61—搅拌运送板；7—垂直通路；7a—有底筒状网状体；7b—小孔；8a、8b—热风供给管；9—排出口；15—隔断板；16—滞留室；20—旋转刃。
具体实施例方式
下面，根据附图对本发明的废弃面包的处理装置的具体实施方式
进行说明。图1、图2中，废弃面包A的处理装置，由在一端侧的上周部连接、连通废弃面包投入料斗10的开口下端且内部设有废弃面包粉碎装置2和热风喷射装置3的密闭筒状一次干燥通路1，并排设置在该一次干燥通路1下方、通过垂直的筒状通路7接收从设置在一次干燥通路1另一端部的出口运出的废弃面包A粉粒体a并进行二次干燥的密闭筒状二次干燥通路4，并排设置在该二次干燥通路4下方、对从该二次干燥通路4一端部运出的废弃面包A的干燥粉粒体a再进行干燥后使之冷却的密闭筒状三次干燥通路5，设置在这些二次及三次干燥通路4、5内的搅拌运送装置6、6A和向上述一次～三次干燥通路1、4、5内供给热风的供给管8构成。
上述一次干燥通路1，其构成是将金属制带状板压弯成截面U字状而形成的水平通路部11的两端开口部分别由关闭板12a、12b全面关闭，且利用开闭自由的盖构件13全面关闭上端开口部，从而形成一定长度的水平筒状，在该一次干燥通路1的一端上周部、即盖构件13的一端部上，配置上述投入料斗10，该投入料斗的开口下端与一次干燥通路1的通路部11的一端部内连通，将投入到该投入料斗10内的废弃面包A向一次干燥通路1内供给。该料斗10，可以采用盖上盖或者设置闸门开闭自由地封闭，以使在不使用时老鼠等小动物和虫类等不会进入装置内。
设置在一次干燥通路1内的上述废弃面包粉碎装置2，如图3、图4所示，在配置于通路部11中心部且两端部旋转自由地支撑在上述前后关闭板12a、12b上的中空旋转轴2a的外周面，在该中空旋转轴2a的长度方向每隔一定间隔、相对于轴方向呈直角方向地突出设置多个粉碎叶片2b。
若更详细地说明该粉碎叶片2b，则粉碎叶片2b分别在长度方向隔开间隔、优选是每隔一定间隔地设置在中空旋转轴2a圆周方向的三方部分、即保持60°相位差的部分，且相邻的粉碎叶片2b、2b彼此不是设置在中空旋转轴2a的同一圆周面上而是设置在假想螺旋线上使其成为错开的状态。
各粉碎叶片2b其构成如图3～图5所示，由将基端一体固定在中空旋转轴2a外周面、从该外周面突出设置的正面纵向长长方形状的支撑板2b1和固定在该支撑板2b1单面的刀具板2b2构成，使形成在该刀具板2b2一侧端缘部的刃部2b2’朝向中空旋转轴2a的旋转方向从支撑板2b1的一侧端突出，同时将这些支撑板2b1和刀具板2b2的从中空旋转轴2a突出的前端面，形成相对于上述通路部11的圆弧状内面保持稍许间隙而对置的凸圆弧状端面2c，利用该凸圆弧状端面2c和通路部11的圆弧状内面将废弃面包A磨碎且细细粉碎。
再有，刀具板2b2的刃部2b2’其结构如图5(A)所示，形成从支撑板2b1的一侧端在全长上以一定宽度向外侧方突出的直状刃，如图5(B)所示，将直状刃的前端部形成更向外方突出设置的镰刀状刃部2b2”，将具有该镰刀状的刃部2b2”的刀具板2b2突出设置在从上述投入料斗10下方到后述隔断板15附近部的中空旋转轴2a的一端部，用以剐破、粉碎从投入料斗10投入的废弃面包A，同时防止废弃面包A滞留在料斗10内底部上，另方面，只设有直状刃的刀具板2b2突出设置在从隔断板15附近以下的中空旋转轴2a上。
另外，使上述粉碎叶片2b的支撑板2b1的朝向一次干燥通路1另一端部侧的面，形成沿中空旋转轴2a的旋转方向从一侧端向另一侧端平缓倾斜的倾斜面2d，经由该倾斜面2d向一次干燥通路1的另一端侧即排出口9侧送出废弃面包A。还可以在该一次干燥通路1的投入料斗10侧的端部(关闭板12a侧)，设置喷出高压空气、将残留的废弃面包A粉粒体向排出口9侧送出从而清扫通路内的清扫用鼓风机。
另方面，设置在一次干燥通路1内的上述热风喷射装置3，其构成如图3、图4、图6及图7所示，在上述中空旋转轴2a外周面的3方沿长度方向每隔适宜间隔突出设置喷出口3b朝向一次干燥通路1另一端侧即废弃面包A粉粒体a送出方向的短管形状的热风喷嘴3a，将这些喷嘴3a与中空旋转轴2a内连通，同时将该中空旋转轴2a一端与配置在一次干燥通路外的上述热风供给管8连结、连通，通过该热风供给管8从喷嘴3a喷出向中空旋转轴2a内供给的热风，使废弃面包A粉粒体a干燥，同时，利用其风压将粉粒体a强制性向设在一次干燥通路1的另一端侧的排出口9送出。要使从这些全部的喷嘴3a喷射具有风压的热风，必须一定程度的加压，在只靠从一方的关闭板12a侧的热风供给管8加压不充足的情况下，还可以采用从另一方的关闭板12b侧也设置与中空旋转轴2a内连通的热风供给管而从两侧加压的构成。还有，喷嘴3a的喷出口3b，通过将喷嘴3a的前端部向废弃面包A粉粒体a的送出方向压弯成大致直角而形成。
另外，如图1、2所示，在一次干燥通路1的上述盖构件13的中央部连接、连通有水蒸气排出管14，用以将通过废弃面包A粉粒体a的加热而从该粉粒体a内蒸发的水蒸气与部分热风一起排出到一次干燥通路1外。还有，该水蒸气排出管14上设有用以调整排出量的开闭阀(没有图示)。
再有，在一次干燥通路1的上述投入料斗10侧即废弃面包A的运送始端部侧，如图1～图3所示，配置相对于另一端侧一次关闭该一次干燥通路1的一端侧通路部的隔断板15，利用该隔断板15隔断通路时，使该隔断板15和一次干燥通路1的一端关闭板12a间的通路部内形成从投入口10供给的废弃面包A的滞留室16。
详细地说，如图3所示，上述隔断板15使其下半部的外周端面15a与一次干燥通路1内周面形成同一形状，同时在下端部的宽度方向的中央部，形成从下端面切除一定长度部分而成的缺口部15b，关闭隔断板15时在该缺口部15b内以贯通插入状态接收中空旋转轴2a，而使下半部外周端面15a与一次干燥通路1内周面密接而形成。
该隔断板15的上半部，通过设置在一次干燥通路1的盖构件13上的通孔17向上方突出，其上端部和以竖立设置状态固定在一次干燥通路1的盖构件13上的汽缸18的活塞杆18a经由连接构件19连接成一体，通过伸缩该活塞杆18a，从而使隔断板15开闭。还有，图3图示了采用电动缸的隔断装置的例子，不过，若采用汽缸则还可小型化而作为优选。
并排设置在如此构成的一次干燥通路1下方的上述二次干燥通路4与一次干燥通路1同样，其将金属制带状板压弯成截面U字状而形成的水平通路部41的两端开口部分别由关闭板42a、42b全面关闭，且利用开闭自由的盖构件43全面关闭上端开口部，从而与一次干燥通路1同样形成水平筒状，在该二次干燥通路4的中心部，在全长上配置中空旋转轴44，该中空旋转轴44其两端部旋转自由地支撑在上述两端关闭板42a、42b的中心部，在该中空旋转轴44的外周面多个部位一体设有搅拌运送装置6。
如图8～图10所示，该搅拌运送装置6在沿中空旋转轴44的长度方向长的横长的长方形状的搅拌运送板61的两端部一体设有一定长度的脚体62、63，相对于一端侧的脚体62即废弃面包A粉粒体a的运送方向侧的脚体62，使另一端侧的脚体63即上述垂直通路7侧的脚体63在中空旋转轴44的旋转方向稍许错开，在这种状态下将这些脚体62、63固定在中空旋转轴44的外周面，从而使搅拌运送板61的面形成沿中空旋转轴44的旋转方向从一端部侧向另一端部侧平缓倾斜的运送倾斜面64，再有，使搅拌运送板61的前端面65与二次干燥通路4内周面滑动接触或靠近。并且，该搅拌运送板61在中空旋转轴44的长度方向上每隔一定间隔设置相邻的搅拌运送板61、61不是配置在中空旋转轴44的同一周面上而是设置在假想螺旋线上成为错开的状态。
另外，上述中空旋转轴44的另一端部与上述热风供给管8连接、连通，利用通过该热风供给管8向中空旋转轴44内供给的热风将二次干燥通路4内加热，使废弃面包A粉粒体a干燥。
再有，在二次干燥通路4的上述盖构件43的另一端部如图1、2所示，与设置在上述一次干燥通路另一端部的排出口9下方对置设置粉粒体接收口45，在这些排出口9与接收口45之间设有将废弃面包A粉粒体a从一次干燥通路1的排出口向二次干燥通路4的接收口45运出的上述垂直通路7。
在该垂直通路7内如图11～图13所示，配置上端全面开口的有底筒状网状体7a，由该网状体7a的网眼形成的多个小孔7b的大小是形成5mm以下的一定直径的孔，可使其大小以下的细小粉粒体a通过并落下到二次干燥通路4的接收口45。还有，该有底筒状网状体7a，从上述排出口9吊挂或支撑在通路7上，使排出口9的排出下端面向该网状体7a的上端开口部。
再有，在有底筒状网状体7a的水平内底面上，设置旋转刃20，用以将从上述一次干燥通路1的排出口9排出的废弃面包A粉粒体a中比网状体7a的上述小孔7b大径的粉粒体a细细粉碎成可以通过该小孔7b的直径。
该旋转刃20具有刀的形状，其基端部一体固定在贯通上述网状体7a的底面中央部的旋转轴21上端，从旋转轴21呈放射状突出设置多个该旋转刃20，以使其前端到达有底筒状网状体7a内底面的外周缘附近。再有，其构成是使全部旋转刃20的切断刃前缘20a朝向旋转刃20的旋转方向，同时在其下面相对于网状体7a上面保持稍许间隙的状态下在平面方向旋转。
另外，上述旋转轴21上的、比上述旋转刃20靠下的部分，固定着1块刮起板22的基端、并使其从旋转轴21向半径方向水平突出设置，同时使该刮起板22向旋转方向慢慢向下方倾斜、且在其下倾端缘相对于网状体7a内底面保持比上述旋转刃20窄的间隙的状态下旋转，从而可从网状体7a内底面刮起不能通过网状体7a的小孔7b的大径的粉粒体a，利用高速旋转的旋转刃20截断成小径的粉粒体a并使其通过小孔7b。还有，使上述旋转轴21旋转的马达23如图1所示，设置在垂直的通路7外侧，经由啮合齿轮机构等适宜的旋转传递机构将该马达23的旋转传递给旋转轴21。
另方面，并排设置在上述二次干燥通路4下方的三次干燥通路5，与二次干燥通路4形成同一形状。即，其将金属制带状板压弯成截面U字状而形成的水平通路部51的两端开口部分别由关闭板52a、52b全面关闭，且利用开闭自由的盖构件53全面关闭上端开口部，在该三次干燥通路5的中心部，在全长上配置中空旋转轴54，该中空旋转轴54其两端部旋转自由地支撑在上述两端关闭板52a、52b的中心部，在该中空旋转轴54的外周面多个部位一体设有搅拌运送装置6A。
该搅拌运送装置6A也与设置在二次干燥通路4内的搅拌运送装置6形成同一形状，如上述图8～图10所示，在沿中空旋转轴54的长度方向长的横长的长方形状的搅拌运送板61a的两端部，一体设有一定长度的脚体62a、63a，废弃面包A粉粒体a的运送方向侧的脚体62a相对于另一方的脚体63a在与中空旋转轴54的旋转方向相反方向稍许错开，在这种状态下将这些脚体62a、63a固定在中空旋转轴54的外周面，从而使搅拌运送板61a的面形成沿中空旋转轴54的旋转方向从一端部侧向另一端部侧平缓倾斜的运送倾斜面64a，再有，使搅拌运送板61a的前端面65a与三次干燥通路5内周面滑动接触或靠近。并且，该搅拌运送板61a是在中空旋转轴54的长度方向每隔一定间隔设置且相邻的搅拌运送板61a、61a不是配置在中空旋转轴54的同一周面上而是设置在假想螺旋线上成为错开的状态。
另外，上述中空旋转轴54的另一端部通过后述的连通管8c与上述二次干燥通路4内的中空旋转轴44的一端连接、连通，利用通过上述二次干燥通路4侧的中空旋转轴44供给到该中空旋转轴54内的热风，将三次干燥通路5内加热，使废弃面包A粉粒体a干燥。
再有，在二次干燥通路4和三次干燥通路5的盖构件43、53的长度方向的中央部，与上述一次干燥通路1同样，在各自的通路内连接、连通有排出管46、56，用以将从废弃面包A粉粒体a蒸发的水蒸气排出外部，这些热排出管46、56上装有开闭阀(没有图示)。
在二次干燥通路4的运送终端部(一端部)和位于该运送终端部下方的三次干燥通路5的盖构件53的一端部间，连接、连通有用以从二次干燥通路4向三次干燥通路5内送入粉粒体a的垂直中间通路7’，在该中间通路7’上装有该中间通路7’内部的水分测定器30，同时在三次干燥通路5的运送终端部(另一端部)侧的下周部设有向下方开口的处理完的粉粒体a排出口9’。
上述一次干燥通路1和二次干燥通路4，在其筒状壁面上沿全长缠绕硅橡胶加热器等加热器(没有图示)且被加热到一定温度，使通路内成为高温而干燥废弃面包A，另方面，三次干燥通路5其构成是只在其一半部即从上述中间通路7’投入的粉粒体a向另一端部移动的前半部的外周部上缠绕加热器，进行加热以使面包粉粒体a的水分量为8％以下，而在另半部的外周部不设置加热器，使面包粉粒体a以放冷状态在该三次干燥通路5的筒状壁面内底面上向排出口9’移动，面包粉粒体a从排出口9’排出时进行处理以使其不吸收水分。
另外，作为分别配置在上述一次～三次干燥通路1、4、5内的中空旋转轴2a、44、54的旋转装置，如图2所示，在这些通路1、4、5的运送终端侧分别配置马达101、102、103，通过这些马达101～103经由适宜的减速机构使上述中空旋转轴2a、44、54分别以一定的旋转速度旋转。
再有，作为向上述一次～三次干燥通路1、4、5的中空旋转轴2a、44、54供给热风的热风供给管8，在一次干燥通路1侧，由在经由回转接头与从其一端部突出的中空旋转轴2a一端连接、连通的管上设有加热器H1的热风供给管8a构成，在二次干燥通路4侧，由在经由回转接头与从其另一端部突出的中空旋转轴44一端连接、连通的管上设有加热器H2的热风供给管8b构成。并且，在三次干燥通路5侧，如上所述，与二次干燥通路4内的中空旋转轴44一端部连接、连通的连通管8c成为对该三次干燥通路5内加热的热风供给管。
这些热风供给管8a、8b分别装有减压阀V1、V2，对其进行调整以使与一次干燥通路1的中空旋转轴2a连接、连通的热供给管8a上所设置减压阀V1能够通过比与二次干燥通路4侧的中空旋转轴44连接、连通的热供给管8b上所设置减压阀V2高的压力的热风。另外，这些热风供给管8a、8b，其构成如图1所示，与从压缩机(没有图示)出来的压缩空气供给管8’连接、连通，并对该压缩空气加热。还有，图1所示的装置中，是利用热供给管8向一次～三次干燥通路1、4、5的中空旋转轴2a、44、54内供给热风，不过，也可以为一次干燥通路用和二次、三次干燥通路用而单独设置热供给管。
另外，其构成是在一次干燥通路1内的中空旋转轴2a上突出设置与该中空旋转轴2a内部连通的多个热风喷嘴3a，将供给到中空旋转轴2a内的热风向一次干燥通路1内喷射，因此，该中空旋转轴2a的另一端侧也可以采用通过关闭或节流阀、开闭阀等调整流量的构成，不过，也可以如上所述从中空旋转轴2a两端侧向该中空旋转轴2a内供给热风、从突出设置在该中空旋转轴2a上的全部喷嘴3a以大致均匀的压力喷射热风。还有，流通这些中空旋转轴2a、44、54内的热可以排出到外部空气中，不过，优选是再回流到上述热风供给管8侧进行再利用。
利用这种构成的废弃面包A处理装置将废弃面包处理成最适于作为部分饲料配合的直径和低含水率的粉粒体a，首先，使配置在一次干燥通路1和二次干燥通路4及三次干燥通路5内部的中空旋转轴2a、44、54以一定的旋转速度旋转，同时，利用设置在其筒状壁面的加热器对这些一次～三次干燥通路2a、44、54进行加热，且通过热风供给管8(8a、8b)使热风在中空旋转轴2a、44、54内流通，从而，还从内部加热。
在该状态连续地向投入料斗10内投入废弃面包A，通过该投入料斗10向一次干燥通路1的一端部内供给。此时，通过汽缸18的动作使设置在一次干燥通路1的一端部侧的隔断板15下降，将其缺口部15b骑着插入在中空旋转轴2a的没有设置粉碎叶片2b和热风喷嘴3a的部分，使隔断板15的下半部外周端面15a与一次干燥通路1的内周面密接，从而，将该隔断板15和一次干燥通路的一端侧关闭板12a之间的通路部内形成相对于一次干燥通路1的排出口9侧的通路被隔断的滞留室16。
从而，从投入料斗10投入的大量废弃面包A不会在一次干燥通路1内移动到排出口9侧而成为充满在该滞留室16内的状态，利用突出设置在中空旋转轴2a外周面的粉碎叶片2b的旋转进行搅拌、且面包彼此相互磨擦而压碎，同时咬入该粉碎叶片2b的凸圆弧状端面2c和通路部11的圆弧状内面的间隙中的废弃面包A磨碎而被细细粉碎。
再有，滞留室16内的粉碎叶片2b的刀具板2B2，形成使直状刃前端部向外方突出而成的镰刀状刃部2b2”，因此，从投入料斗10投入的废弃面包A经该镰刀状刃部2b2”剐破且粉碎，同时防止废弃面包A滞留在料斗10内底部上。另外，密密充满在滞留室16内的废弃面包A相对于粉碎叶片2b的旋转进行抵抗，从而大块的废弃面包A等通过粉碎叶片2b的旋转力而被截断、粉碎。
另外，通过热风供给管8供给到中空旋转轴2a内的热风，从喷嘴3a向包括上述滞留室16的一次干燥通路1内流出，在由加热器进行加热的同时，一次干燥通路1内的空气变化为干燥的高温空气。从而，滞留室16内，废弃面包A的内部所含有的部分水分在滞留室16内蒸发，使含水率降低。
废弃面包A通常具有35～40％的含水率，这种状态下含水率高，则在作为饲料使用之前就腐烂了，因此，为了能够保存到不使用添加剂等而就直接与饲料配合，含水率必须在8％以下。另外，若废弃面包A的粉碎片和粉粒体a为大块，或其大小和粒径等发生离散，则很难正确设定与其他饲料配合物的配合比例等，因此，必须将全部的废弃面包A粉碎到5mm以下的细小粒径。
满足这种条件的废弃面包A的粉粒体a，只是通过上述滞留室16内的粉碎叶片2b进行搅拌、粉碎处理和利用从喷嘴3a供给热风进行加热处理，即使长时间也很难获得。从而，在滞留室16内将废弃面包A进行一次粉碎处理到比较小的面包片和大小径的粉粒体a混杂的状态之后，开放隔断板15。还有，隔断板15不能升高很多，而是从滞留室16内底面上升到3cm位，使粉碎到一定程度的面包片从其空隙部通过到滞留室16外即可。
若开放隔断板15，则上述粉碎处理的面包片和粉粒体a等，经由突出设置在中空旋转轴2a外周面的上述粉碎叶片2b的倾斜面2d和从朝向粉粒体送出方向的喷嘴3a的喷出口3b喷出的热风，向一次干燥通路1的排出口9侧运送。在该运送途中，利用与经加热器加热的一次干燥通路1周壁面的接触和该一次干燥通路1内的高温空气等，而使面包片和粉粒体a等内所含有的水分在一次干燥通路1内成为水蒸气而排出，通过水蒸气排出管14与部分高温空气(热风)一起排出到一次干燥通路外。
在一次干燥通路1内面包片和粉粒体a等向排出口9侧运送，只靠上述粉碎叶片2b的倾斜面2d产生的运送作用和从喷嘴3a始终流出的低速热风等是不够的，不能顺畅地进行。为此，每隔一定时间、例如每隔10秒钟通过热风供给管8向中空旋转轴2a内压送高压加热空气(热风)，并且是从朝向排出口9侧的喷嘴3a的喷出口3b瞬间地喷发，利用该高速热风流，将面包片和粉粒体a等吹向排出口9侧，从而调整运送速度。
再有，面包片和粉粒体a等为多孔质，因而从喷嘴3a的喷出口3b喷出的该热风，流通这些面包片和粉粒体等内的细微空隙而从内部对其进行加热，能够更有效地进行所含有的水分的去除作用。另外，利用旋转的粉碎叶片2b的凸圆弧状端面2c和一次干燥通路1的通路部11的圆弧状内面，磨碎咬入这些面间的废弃面包A而细细粉碎。
这样，被适度干燥及粉碎处理的面包片和粉粒体a等，一到达一次干燥通路1另一端就通过排出口9落下到垂直通路7内。在该垂直通路7内配置有底筒状网状体7a，同时在该网状体7a内底面上设有呈放射状从旋转轴21突出的多个旋转刃20。从而，落下到网状体7a上的面包片和粉粒体a等中比由网状体7a的网眼构成的多个小孔7b小径的细微粉粒体a，就直接通过网状体7a的底面和周壁面的小孔7b等，落下到二次干燥通路4的接收口45，另外，比小孔7b大径的面包片和粉粒体a等经由高速旋转的旋转刃20细细粉碎。
此时，从旋转轴21突出设置的一块刮起板22，旋转以使其旋转方向侧的下倾端缘与网状体7a内底面接触，刮起不能通过网状体7a的小孔7b的面包片和粉粒体a等以使不会发生网眼堵住，同时利用高速旋转的旋转刃20前缘20a将被刮起的面包片和粗的粉粒体a等细细截断，重复进行该截断作用直到成为能够通过网状体7a的小孔7b的小径的粉粒体a，将落下到网状7a的全部废弃面包A的面包片和粉粒体a等粉碎处理成细微的粒子状粉粒体a。还有，其构成可使通过网状体7a的废弃面包A的面包片和粉粒体a等的每单位时间的处理量和投入到上述投入料斗10的废弃面包A的投入量大致相等，从一次干燥通路1内向二次干燥通路4、三次干燥通路5内连续地运送粉粒体a且进行处理。
这样，若被粉碎处理的细微粒子状的小径粉粒体a通过接收口45排出到二次干燥通路4的另一端部内，则在该二次干燥通路4内配置中空旋转轴44，该中空旋转轴44具备在长度方向每隔适宜间隔设置的构成搅拌运送装置6的搅拌运送板61，使这些搅拌运送板61前端面65与二次干燥通路4的壁面内周面滑动接触或靠近，因此，利用该搅拌运送板61的旋转使粉粒体a在二次干燥通路4的圆周方向搅拌，并与经由加热器加热的二次干燥通路4的壁面均匀接触，内部所含有的水分再次被蒸发、去除而降低含水率。
再有，在中空旋转轴44内通过热风供给管8b流通热风，利用该热风加热中空旋转轴44、搅拌运送板61，同时二次干燥通路4内的空气也被加热，因此，更加促进粉粒体a内的水分的去除作用。而且，搅拌运送板61，形成沿旋转轴44的长度方向长的横长的长方形状，同时使粉粒体运送面形成沿中空旋转轴44的旋转方向从一端部侧向另一端部侧平缓倾斜的运送倾斜面64，因此，随着搅拌运送板61的旋转，经由其运送倾斜面64运送到二次干燥通路4的出口侧的粉粒体a的运送速度慢，从而在二次干燥通路4内的干燥处理时间长，粉粒体a被有效地干燥处理。
如此，若粉粒体a在二次干燥通路4内被干燥且被运送到达该二次干燥通路4的运送终端部，则通过垂直的中间通路7’落下到配置在二次干燥通路4下方的三次干燥通路5的一端部内。此时，通过上述中间通路7’安装的水分测定器30检测粉粒体a的水分量(中间通路7’的水分量)，利用其加热器H2调整、控制三次干燥通路5前半部内的加热程度，或改变中空旋转轴54的旋转速度、调整粉粒体a在三次干燥通路5内的滞留时间、控制干燥程度，以使其水分量为8％以下。
并且，在该三次干燥通路5的前半部内，细微的粉粒体a经由突出设置在中空旋转轴54的搅拌运送板61a搅拌且经由运送倾斜面64a被缓慢地向排出口9’运送，在此期间，将全部的粉粒体a干燥处理到能够保存的含水率8％以下的低含水率，之后，在通过没有设置加热器H2的后半部的过程中冷却且从排出口9’投入、收纳到适宜的收纳容器B等。在该三次干燥通路5的后半部内冷却面包粉粒体a，是因为若趁热从三次干燥通路5取出，则会吸收水分而凝固。还有，粉粒体a所含有的水分经加热变成水蒸气，在二次干燥通路4和三次干燥通路5内等蒸发，通过排出管46、56排出到外部。在上述排出口9’上与一次干燥通路1侧的上述料斗10同样，设有闸门以阻止在不使用时老鼠等小动物和虫等侵入。
产业上的可利用性本发明的废弃面包处理方法及处理装置，能够有效地粉碎、干燥从便利店和食品制造工厂等排出的废弃面包，且将其加工处理成粉粒体，而能够用于与家畜用饲料等混合等。
权利要求
1.一种废弃面包处理方法，其特征在于将废弃面包供给到一次干燥通路内，利用设置在该一次干燥通路内的粉碎装置细细粉碎、并且降低粉碎的面包粉粒体的含水率，之后，供给到二次干燥通路内，进一步降低上述粉碎的面包粉粒体的含水率。
2.根据权利要求1所述的废弃面包处理方法，其特征在于在将从一次干燥通路的出口排出的面包粉粒体连续地送入二次干燥通路内的途中，再进行二次粉碎。
3.一种废弃面包处理装置，其特征在于由具备废弃面包的投入料斗且内部设有粉碎装置和热风喷射装置的水平筒状一次干燥通路、接收从该一次干燥通路出口运出的面包粉粒体并进行二次干燥的水平筒状二次干燥通路构成。
4.根据权利要求3所述的废弃面包处理装置，其特征在于设置在一次干燥通路内的废弃面包的粉碎装置，在旋转自由地设置在一次干燥通路内的旋转轴的外周沿长度方向隔开间隔地突出设有粉碎叶片，并利用该粉碎叶片将废弃面包细细粉碎。
5.根据权利要求3或4所述的废弃面包处理装置，其特征在于设置在一次干燥通路内的热风喷射装置，使旋转轴形成中空，在该中空旋转轴外周面，沿长度方向隔开间隔地突出设有喷嘴，且该喷嘴的喷出口朝向粉碎的面包粉粒体的送出方向，同时，将这些喷嘴与上述中空旋转轴内连通，且将该中空旋转轴与配置在一次干燥通路外的热风供给管连通。
6.根据权利要求3～5任意一项所述的废弃面包处理装置，其特征在于在一次干燥通路内的废弃面包的运送始端部侧开闭自由地配置一次关闭该通路的隔断板，使该隔断板和投入料斗的投入口间的通路内成为从投入料斗供给的废弃面包的滞留室，利用突出设置在该滞留室内的中空旋转轴一端部的粉碎叶片来粉碎滞留的废弃面包。
7.根据权利要求3～6任意一项所述的废弃面包处理装置，其特征在于一次干燥通路内的出口和二次干燥通路的入口经由筒状的垂直通路连通，在该垂直的通路内铺设网状体，该网状体设有可使规定大小的面包粉粒体通过的一定大小的许多小孔，同时在该网状体上面设有旋转刃，将从一次干燥通路侧运入该垂直通路内的面包粉粒体进一步细细粉碎。
8.根据权利要求3～7任意一项所述的废弃面包处理装置，其特征在于在二次干燥通路内的中心部配置中空旋转轴，从二次干燥通路外通过热风供给管将热风送入该中空旋转轴内，从而将二次干燥通路内进行加热，同时，在该中空旋转轴外周面沿长度方向隔开间隔地突出设有将废弃面包粉粒体朝向该二次干燥通路的出口侧送出的多块搅拌运送板。
全文摘要
提供一种能够高效地将废弃面包粉碎、干燥处理成含水率低的细微粉粒体以使能够用作家畜用配合饲料的方法和装置。向在内部具有旋转粉碎叶片(2b)和喷出口朝向送出方向的热风喷嘴(3a)的一次干燥通路(1)内供给废弃面包(A)，利用旋转粉碎叶片(2b)的前端面和一次干燥通路(1)的内底面磨碎废弃面包(A)进行粉碎，同时利用加热了的一次干燥通路(1)和从喷嘴(3a)喷出的热风蒸发、去除废弃面包(A)内的水分，再利用旋转刃(20)细细粉碎且通过网状体(7a)向二次干燥通路(4)内供给，再在该二次干燥通路(4)内干燥。
文档编号A23K1/10GK1787886SQ20048001272
公开日2006年6月14日 申请日期2004年5月13日 优先权日2003年5月16日
发明者长岛吉弘, 大山正明, 井畑雅史, 菅野纯博 申请人:日本脏器制药株式会社