专利名称：用于矿石破碎机的齿结构的制作方法
技术领域：
本发明特别地涉及但不仅仅涉及一种用于矿石破碎机的齿结构。
本发明涉及一种构造用于矿石破碎机的鼓组件的方法并且涉及一种鼓组件本身。
本发明主要涉及但不仅仅涉及在我们欧洲专利0167178中所公开的矿石破碎机的类型。
背景技术：
采用该类型的矿石破碎机，可以通过夹紧矿石块并且对其施加拉伸作用力以通过折断动作造成矿石块断裂来破碎矿石块。
采用该类型的矿石破碎机，各齿反复地暴露于一方面施加在齿前部而随后在另一方面施加在齿后部上的较大断裂作用力下。
为了使各齿能够承受断裂作用力而不会折断，所希望的是将各齿构造成其中心部由韧性金属形成，所述的中心部被由耐摩材料形成的齿壳体覆盖，所述耐磨材料本身可能具有相当的脆性。为了能够破碎特别硬的材料，例如石墨，必须能够通过驱动轴传递相当大的作用力。这些较大的作用力也会恶化齿中心部或角状件上的齿外壳的安全性并且还需要中心部或角状件结构足够坚固以传送所需的相当大的作用力。
发明内容
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于矿石破碎机的齿结构，所述齿结构包括由壳体所覆盖的齿形支撑体，所述壳体限定所述齿结构的外形，所述壳体包括多个盖，所述多个盖通过焊接彼此固定地紧固和/或固定地紧固在所述支撑体上，以形成整体的齿结构，所述支撑体具有前面和相对的后面，并且所述多个盖包括至少一个焊接紧固于并且面对面接触所述支撑体的所述前面上的前盖以及焊接紧固于并且面对面接触所述支撑体的所述后面上的单独后盖。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种用于矿石破碎机的鼓结构，所述鼓结构包括安装在驱动轴上的多个齿形环，各齿形环具有绕其周向分隔开的多个如上所述的齿结构。
以下将结合附图对本发明的各方面进行说明，其中图1是根据本发明实施例的鼓环部的部分透视图；图2至6示出根据第一实施例采用图1中的鼓环部来制造矿石破碎机齿形环的一系列构造步骤；图7至11示出了根据第二实施例采用图1中的鼓环部来制造矿石破碎机齿形环的一系列构造步骤；图12是根据本发明另一实施例的齿状结构的部分侧视图。
具体实施例方式
开始参考图1，其示出了具有环形凸台11的鼓环部10，多个齿状支撑件或角状件12从环形凸台11径向地突出。示出的环部10具有绕其圆周隔开的四个角状件12(其中一个角状件未示出)。可以想象的是，角状件12的数量可以大于或小于四个，角状件12的数量可以典型地在3至8的范围内。
角状件12的轴向长度小于环形凸台11的轴向长度并且相对于凸台11的轴向端面14、16居中定位。因此，在成排的角状件12的两侧上形成有环形肩部20。
鼓环部10包括通孔15，该通孔在使用时使环部10能够在驱动轴滑动。为了构造碎石机的鼓组件，几个鼓环部10滑到驱动轴上并且各环部10固定地紧固到驱动轴上从而与其转动。优选地，各环部10通过焊接紧固在驱动轴上。这可以通过将驱动轴的一部分暴露在邻近的各环部之间并且将各环部焊接在驱动轴的所述暴露部分上而方便地实现。优选地，驱动轴的各暴露部分通过轴向地间隔开的邻近环部的相对端面14、16并且采用焊接填充所产生的间隙来限定。
优选地，环部10由合适金属整体地形成，以使得凸台11和角状件12整体连接。
图2至6中所示的破碎机齿的构造方法能够制造特定高度的破碎机齿。在采用同样大小的鼓环部时，图7至11所示的破碎机齿的构造方法能够比图2至6实施例的构造方法制造出更高的破碎机齿。这两种构造方法示出了相同的鼓环部10可以用来制造不同高度的破碎机齿的原理。
因为其使得同样大小的驱动轴和鼓环部10能够被用来构造具有不同尺寸的齿的矿石破碎机，所以这是非常有利的。
这两种构造方法还示出了将盖子紧固在各角状件12上以限定破碎机齿的外部暴露面的不同方法。
以下是根据图2至6的实施例的构造方法。
如图2所示，角状件12的轴向侧面33、34由一对侧盖36、37部分地覆盖。
各侧盖36、37包括板状体部38和定位在体部38的下边缘处的弓形凸缘39。
优选地，侧面33、34是平面的并且体部38优选地由也是平面的金属板形成。
体部38的前和后边缘40、41优选地分别与角状件12的前和后面44、45共平面。各体部38的上边缘47优选地是直线的并且从角状件12的前面33的上部向后面34的上部延伸。因此，侧面33、34的各上部被暴露出来而形成冠状部50。
侧盖36、37优选地通过焊接紧固在角状件12上。优选地，这是通过分别沿前、上和后边缘40、47、41进行焊接来产生焊缝55来实现的。因此，侧盖36、37紧固地结合在角状件12上。
弓形凸缘39安装在环形肩部20的一部分上并且用于覆盖肩部20的那一部分。
如图3所示，接下来设置后盖60，该后盖60安装成与角状件12的后面31面对面的接触。盖60具有侧边缘61、62，所述侧边缘与各体部38的外面共面并且因此覆盖两个侧盖36、37的后边缘41。后盖60优选地由金属板形成。
后盖60优选地通过焊接紧固在角状件12和侧盖36、37上。优选地，这是通过沿侧边缘61、62焊接以产生焊缝65来实现。虽然优选的是，盖60直接地焊接在角状件12上，但是可以想象的是，其可以通过仅仅焊接在侧盖36、37上(侧盖36、37再焊接地连接在角状件上)而不直接地焊接在角状件12上。
如图4所示，角状件12接下来设置有前和顶盖70。
盖70包括顶部71，该顶部71具有在形状和尺寸上与角状件12的暴露冠状部50互补的内槽(未示出)，所述暴露冠状部在侧盖36、37和后盖60紧固之后保持暴露。盖70还包括悬垂的前壁部73，该前壁部具有内面(未示出)，该内面安装成与角状件12的前面32面对面地接触。前壁部73具有优选为平面的上部前面86。前壁部73的下部87优选地包括窗口95。窗口95的各侧壁96通过焊缝98优选地紧固在角状件12的暴露前面上从而将前壁部73直接焊接紧固在角状件12上。
盖70具有外侧面74、75，所述外侧面74、75与侧板38的外面位于同一平面上，并且因而具有分别面对并且叠置在侧板38的各边缘40、47上的内面78、79。优选地，盖70的后端部76叠置在盖60的上边缘68上。
优选地，限定各面78的顶部71的侧边缘与相对边缘47间隔开以形成沿边缘47延伸的间隙80(仅示出了间隙80的一部分)。这使得顶部71的内表面能够位于冠状部50的上部。
接下来，盖70优选地通过焊接紧固在角状件12上，从而使盖70和各板38之间的相对面经由焊缝85相互连接。
优选地设置另一个焊缝86将盖60的上边缘68焊接连接在端部76上。
沿各板38的上边缘47延伸的焊缝85也填充间隙80并且因此焊接连接到由间隙80所暴露的角状件12的那部分上。优选地，设置了槽状框口90以使凿槽工具能够插入以移去焊缝85，从而使盖70在因磨损需要更换时能够被移开。
为了完成齿部，破碎尖头构件100优选地紧固在盖70上。
在这方面，如图6所示的实施例中的盖70设置有槽口110形式的凹部，其具有底壁112和上壁114。周边槽115优选地设置成绕槽口110的外缘延伸并且还沿盖70的前部的上部的外边缘向下延伸。
尖头构件100优选地具有安装体部120，在该安装体部中紧固有锄状(pick-like)尖头121。安装体部120具有安装在槽口110中的上部122和具有内面的下部悬垂部124，所述内面与壁部73的上部前面86面对面接触。体部120具有外边缘，所述外边缘覆在周边槽115之上并且优选地通过沿槽115延伸的焊缝130紧固在盖70上。
上述装置形成了破碎机齿，其中，角状件12设置成完全被由盖36、37、60、70所限定的装配式壳状齿帽封装。齿帽通过优选地将盖36、37、60、70相互焊接和/或与角状件12焊接而制造在角状件12上的原位置处。这提供了非常坚固的齿状结构，该齿状结构具有牢固地安装在角状件12上的壳状结构。
在该结构中，齿的前部在装配时完全安装在角状件前面32上，因此在工作期间通过暴露于齿前部的冲击而对松散具有高的抵抗力。类似地，齿壳的后部(由板60所限定)在装配期间完全安装在角状件的后面31上并且独立地安装在齿前部的位置。这意味着壳体的后板60对齿后部上的冲击所产生的松散具有高的抵抗力。由此得出结论，所制造的壳体对施加在齿前部和后部上的重复交变冲击力所产生的松散具有高的抵抗力。
在使用中发生磨损时，可以通过移去磨损的盖并且插入新盖来简单地安装替换的盖子。拆卸可以通过首先移除相关的焊缝来容易地实现。
特别是，因磨损最需要更换的部件，即破碎尖头构件100可以通过移除焊缝130而容易地更换。
图7至11所示出的实施例200是齿结构的实例，该齿结构采用了与图1至6的实施例中的齿角状件相同尺寸的齿角状件12，但具有比图6中的齿要大的齿高。
在图7至11中，类似于图1至6中部件的部件由相同的附图标记来指示。
在实施例200中，首先角状件12覆盖有盖210，所述盖210优选地由合适金属铸造而成。盖210具有一对相对侧面212、214，前壁216以及顶部215。盖210具有开口后部(未示出)。
盖210限定了具有各面的内穴，所述各面安装成与角状件12的各面32、33、34和50面对面地接触。
侧壁212、214包括至少一个窗口或孔218，所述孔218暴露出角状件12的下置面33或34的一部分。孔218具有侧壁219，所述侧壁219通过焊接紧固在角状件12的暴露面33或34上。优选地，整个孔218由焊接填充。
类似地，前壁216具有至少一个暴露出面32的一部分的窗口或孔225。
孔225具有通过焊接紧固到面32的暴露部分上的侧壁226。
盖210的后端面219优选地与角状件12的后面31共面，并且通过在面219的各内边缘和角状件12之间延伸的焊缝紧固在角状件12上。
因此，盖210在其前部、两侧和后部通过焊接牢固地固定在角状件12上。
盖210的顶部215限定形状类似于冠状部50的上部冠状部250。
如图8所示，后盖60设置成覆盖在盖210的后面31和各端面219之上。盖60由金属板形成并且与后面31面对面接触定位。其通过焊缝65紧固在盖210和角状件上，所述焊缝沿板60的两侧延伸。
如图9所示，与盖70类似的盖270定位在冠状部250上并且通过焊缝85紧固就位。
盖270具有通过焊缝130紧固就位的尖头构件100。
因此可以理解的是，根据图7至11所构造的齿具有比图1至6中的齿更大的径向高度，这主要是因为设置了具有冠状部250的中间盖210，所述冠状部250位于角状件的冠状部50和外盖270之间。
在图1至图6以及图7至图11中所示的破碎机齿的上述结构提供了非常坚固的破碎机齿，因为各盖在角状件上的焊接有效地增加了角状件的强度。
这意味着本发明的齿结构可以传送破碎非常硬的矿石的相当高的作用力，同时减小了折断的风险并且另外不会有齿壳或盖工作松动的风险。
根据本发明的齿结构的强度还通过如下事实提高，即角状件是实心的，也就是其不含有通常在现有技术结构中所需要的通孔。
可替代实施例500示出在图12中，其为上述各实施例的变型。在图12中，类似于图2至11的部件由相同的附图标记来指示。
在实施例500中，盖70中的槽口110被免除并且由平面的倾斜壁部501替代。在实施例500中，尖头构件100仅由锄状尖头121限定。尖头121优选地具有倒角底边缘503以使其能够经由凹陷焊缝506直接焊接到倾斜壁部501上。
由于尖头121直接地焊接到壁部501上，所以其可以形成规则的锥形并且因此可以通过任何适合的技术由任何适合的金属制成，例如其可以是机加工成的金属块，其可以由轧制金属形成等。由此得出结论，尖头121在安装到壁部501上之前可以容易地成型和热处理并且因此使尖头121能够适于处理待破碎的材料。尖头121的替换也特别容易，由于其仅涉及到移除焊缝506(这是非常简单的，因为焊缝506定位在平面上)、清洗壁部501(这可以仅仅通过盘磨机来实现)并且随后安装和焊接就位新的尖头121。
为了装配用于矿石破碎机的鼓结构，优选地可以想到的是，多个齿环部10滑到驱动轴上并且沿该驱动轴和在相对于彼此所希望的转动位置上轴向地分隔开。使邻近的环部10间隔开限定绕驱动轴周向延伸的环形槽，其中所述槽的底部由驱动轴的暴露的周向部限定，而所述槽的各相对侧面由各相邻环部凸台11的相对轴向端面14、16限定。各相邻环部10随后通过将端面14、16焊接在驱动轴的暴露周向部上、优选地通过用焊接填充所述限定的槽来紧固就位。
一旦各环部10紧固在驱动轴上，破碎机齿随后被构造在原有位置上。
通过焊接将各环部紧固在驱动轴上的优点在于，因缺少键槽可以减小环形凸台11的直径尺寸，并且因此使相对较大直径的驱动轴能够使用在同样尺寸的各齿状环部中。相对较大直径的驱动轴是有利的，因为其能够将较大的动力或作用力输送给各破碎机齿。
权利要求
1.一种用于矿石破碎机的齿结构，所述齿结构包括由壳体所覆盖的齿形支撑体，所述壳体限定所述齿结构的外形，所述壳体包括多个盖，所述多个盖通过焊接彼此相互紧固和/或紧固在所述支撑体上，从而形成整体的齿结构，所述支撑体具有前面或相对的后面，并且所述多个盖包括至少一个焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述前面上的前盖以及焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述后面上的单独后盖。
2.如权利要求1所述的齿结构，其中所述支撑体具有一对侧面和一个顶面。
3.如权利要求2所述的齿结构，其包括覆盖在所述支撑体的相应侧面上的第一和第二侧盖，各所述侧盖与所述支撑体的相应侧面面对面接触并且通过焊接紧固在其上。
4.如权利要求3所述的齿结构，其包括具有顶壁和悬垂前壁的顶盖，所述前壁限定所述前盖，所述顶壁和前壁覆盖在所述支撑体的相应顶面和前面上，所述顶盖焊接连接在所述侧盖的各相对侧边缘上。
5.如权利要求4所述的齿结构，其中在所述顶盖和各所述侧盖的至少一些相对边缘之间设置有间隙，从而暴露出所述支撑体的下置面的一部分，所述间隙由焊接填充以将所述顶盖、所述侧盖和支撑体彼此焊接连接。
6.如权利要求4或5所述的齿结构，其中所述后盖通过焊接紧固在各所述侧盖和顶盖的相对边缘上。
7.如权利要求2所述的齿结构，其中，所述前盖形成中间盖的前壁，所述中间盖还包括覆盖在所述支撑体的相应前面、侧面和顶面之上的各个相对侧壁、顶壁和开口后壁，所述侧壁和前壁各自具有至少一个在其中形成的孔以暴露出所述支撑体的下置面，所述孔的壁焊接在所述支撑体的暴露下置面上。
8.如权利要求7所述的齿结构，其中顶盖安装在所述中间盖上，所述顶盖具有覆盖在所述中间盖的所述顶壁和前壁之上的顶壁部，所述顶盖通过焊接紧固在所述中间盖上。
9.如权利要求4或8所述的齿结构，其中破碎尖头构件安装在所述顶盖的所述顶壁和前壁的结合处，所述破尖头构件通过焊接紧固在此处。
10.一种基本上在此参照任一附图所述并且如任一附图所示的齿结构。
11.一种包括根据前述权利要求任何一项所述的齿结构的破碎机。
12.一种用于矿石破碎机的鼓机构，所述鼓结构包括多个安装在驱动轴上的齿环部，各环部具有绕其周向分隔开的多个根据权利要求1至10中任何一项所述的齿结构。
13.如权利要求12所述的鼓结构，其中对于每个齿环部，每个齿结构的支撑体安装在紧固于所述驱动轴上的共同环形凸台上。
14.如权利要求13所述的鼓结构，其中各环形凸台通过焊接紧固在所述驱动轴上。
15.如权利要求13或14所述的鼓结构，其中对于各齿状环部，所述环形凸台和各支撑体整体形成为整体锻件。
16.一种包括如权利要求12至15中任何一项所述的鼓结构的矿石破碎机。
全文摘要
本发明公开一种用于矿石破碎机的齿结构。所述齿结构包括由壳体所覆盖的齿形支撑体，所述壳体限定所述齿结构的外形，所述壳体包括多个盖，所述多个盖通过焊接彼此相互固定地紧固和/或固定地紧固在所述支撑体上，以形成整体的齿结构，所述支撑体具有前面或相对的后面，并且所述多个盖包括至少一个焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述前面上的前盖以及焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述后面上的单独后盖。
文档编号B02C18/14GK1902000SQ200480039741
公开日2007年1月24日 申请日期2004年11月5日 优先权日2003年11月8日
发明者艾伦·波茨 申请人:Mmd设计及顾问有限公司