专利名称：一种新型的高压粉碎辊磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辊磨粉碎设备技术领域，一种应用于矿山、煤炭、化工各种脆性物料的高效节能高压粉碎辊磨机。
背景技术：
目前，在矿山冶金行业中使用的粉磨设备，主要有三种一、是球磨机，其主体是一个水平安装在两个大型滑动轴承座上，由电动机驱动可作低速运动的回转体，这类机械造价高、体积大、能量利用率低(仅5％左右)；二、是立式磨，其主体是一个半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上面分别通过摆动装置连接于三角形压力框架三边上的三个鼓形磨辊，液压系统通过拉紧装置施压于框架和三个磨辊均匀地对所磨物料施加压力，同时，磨盘转动造成的盘和辊之间相对运动导致了对物料的连续碾压作用；三、是小型辊压磨(光辊破碎机)，其主体是由电动机驱动的刚性传动系统，带动两个挤压辊旋转，在液压系统提供的低压力作用下，辊压破碎物料，且为单颗粒破碎机理。由于结构陈旧，系统压力低，致使粉磨效果差，故难以在大规模工业生产中推广应用。
发明内容
为了克服现有技术上的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的高压粉碎辊磨机，其采用高压力作用下的层压破碎机理，采用PLC可编程控制器，自动检测控制粉碎辊磨系统，因而整机工作效率高，处理量大，节省电能，可减少大量的金属耗材料。
所述的新型的高压粉碎辊磨机，其在水平焊接机架上安装有两套可水平往复移动的挤压辊装置；机架的一端设置有两套高压液压系统，机架上的调心油缸分别连接两套活动的挤压辊装置，两套挤压辊装置与悬挂式行星减速器的输出轴相连；行星减速器装置在与机架平行的扭力支承架上，行星减速器通过液力耦合器和万向联轴节与落地式驱动电机相连；整个系统采用了PLC可编程控制器及自动检测装置。
所述的新型高压粉碎辊磨机的两套高压液压系统，在两刚性支架的一端都设置有集成块阀组、蓄能器装置；此端两刚性支架之间装有液压泵站；在两刚性支架上分别装置两套调心油缸；液压系统由液压泵站通过高压油管路连接蓄能器，并与集成块阀组相连；通过集成块阀组高压油管路连接调心油缸。
所述的新型的高压粉碎辊磨机的挤压辊装置，在挤压辊表面堆焊有能提高辊面寿命的硬质合金层或硬质合金柱钉结构。
所述的新型的高压粉碎辊磨机，在其两刚性平行支架之间和两挤压辊装置外有非金属高分子耐磨材料做成的可调式进料装置。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果该高压粉碎辊磨机，在水平焊接机架上安装有两套可水平往复移动的挤压辊装置，每套挤压辊装置配备一套传动装置且相向旋转，液压系统通过可调心式油缸向活动挤压辊施加水平推力，物料通过安装在机架上的可调式进料装置，在其辊之间压力峰值约达到300Mpa时，通过预压区的物料间的破碎后被带入辊间，从而变成密实料饼从机下排出。因此安全可靠、传动效率高，采用双电动机相向旋转驱动万向联轴节、悬挂行星减速器以及在高压水平推力(60-80kN/cm辊宽)作用下，形成层压破碎，使之具有结构简单科学，高效节能，降低金属损耗，能解决现用粉磨设备处理量不足够大、能耗高等问题。
采用了高压下层压破碎机理，且挤压辊表面堆焊有能提高辊面寿命的硬质合金层或硬质合金柱钉结构，而且使辊压的物料含有较多细粉，可直接通过选粉就可得到成品。对硬物料破碎时的磨耗小，效率高。
采用了高分子可调式进料装置，可满足各种脆性矿物粉磨1000-10000t/d的批量生产需要。
图面说明
图1是新型的高压粉碎辊磨机的整体结构示意图
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型作进一步详细说明。
该新型高压粉碎辊磨机，在可编程控制器PLC全自动控制检测下，物料加入可调式进料装置(10)，以“挤满给料”方式装入，将挤压辊装配之间的物料压实，合上料口辊罩；由泵站(13)的液压泵由管路通过蓄能器(12)，经集成块液压阀组(11)控制在刚性机架(1)上的四个调心油缸(9)对两套活动挤压辊装置(2)施加水平推力；两套挤压辊受力在水平的刚性机架(1)上移动挤压已压实的物料。
刚性机架(1)上的两套挤压辊装置(2)的柔性传动系统相向转动；每套柔性传动系统由挤压辊通过无键连接悬挂行星减速器(3)，并在可产生移动的扭力支承架(7)上随挤压辊移动而发生位移，组成两套可往复运动的柔性传动系统；行星减速器(3)的输入轴与液力耦合器(4)，万向连轴节(5)，落地式驱动电机(6)的旋转方向，转速一样，不随挤压辊移动而发生位移。
同时，两个驱动电机(6)相向转动，带动各自的万向联轴节(5)连接的液力耦合器(4)使悬挂式行星减速器(3)的旋转矩，传递给两套挤压辊装置(2)，两个挤压辊同步相向转动，把预破碎的物料在两辊面硬质合金柱钉结构的挤压和咬合力之下，被逐渐增大的两辊压力连续地带入两辊之间，物料在单位辊宽60-80KN/cm高压作用下产生粉碎，经辊磨而变成密实的料饼从机下排出。
当物料不均匀时，辊缝经常发生变化，PLC可编程控制器会自动通过该机的监测装置，检测控制辊缝的大小，液压系统的压力大小，以及温度、负荷有关参数的变化；从而保证辊磨效果，实现了机、电、液的高度自动化。
权利要求1.一种新型的高压粉碎辊磨机，其特征在于所述的高压粉碎辊磨机，在水平焊接机架(1)上安装有两套可水平往复移动的挤压辊装置(2)；机架的一端设置有两套高压液压系统(8)；机架上的调心油缸(9)分别连接两套活动的挤压辊装置，两套挤压辊装置与悬挂式行星减速器(3)的输出轴相连；行星减速器装置在与机架平行的扭力支承架(7)上，行星减速器通过液力耦合器(4)和万向联轴节(5)与落地式驱动电机(6)相连；整个系统采用了PLC可编程控制器及自动检测装置。
2.根据权利要求1所述的新型的高压粉碎辊磨机，其特征在于所述的高压粉碎辊磨机，其两套高压液压系统，在两刚性支架的一端设置有集成块阀组(11)、蓄能器装置(12)；此端两刚性支架之间装有液压泵站(13)；在两刚性支架上分别装置两套调心油缸(9)；液压系统由液压泵站通过高压油管路连接蓄能器，并与集成块阀组相连；通过集成块阀组高压油管路连接调心油缸。
3.根据权利要求1所述的新型的高压粉碎辊磨机，其特征在于所述的高压粉碎辊磨机，在其挤压辊的表面堆焊有能提高辊面寿命的硬质合金层或硬质合金柱钉结构。
4.根据权利要求1所述的新型的高压粉碎辊磨机，其特征在于所述的高压粉碎辊磨机，在其两刚性平行支架之间和两挤压辊装置外有非金属高分子耐磨材料做成的可调式进料装置。
专利摘要一种新型的高压粉碎辊磨机，在水平焊接机架(1)上安装有两套可水平往复移动的挤压辊装置(2)；机架的一端设置有两套高压液压系统(8)；机架上的调心油缸(9)分别连接两套活动的挤压辊装置，两套挤压辊装置与悬挂式行星减速器(3)的输出轴相连；行星减速器装置在与机架平行的扭力支承架(7)上，行星减速器通过液力耦合器(4)和万向联轴节(5)与落地式驱动电机(6)相连；整个系统采用了PLC可编程控制器及自动检测装置，该整机工作效率高，处理量大，节省电能，可减少大量的金属耗材料。
文档编号B02C4/00GK2782213SQ200520000
公开日2006年5月24日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者王继生, 郝兵, 张光宇, 王素玲, 杨继昌, 刘红军, 袁亦扬 申请人:中信重型机械公司