专利名称：四面锥形研磨体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨介质。
背景技术：
在粉体的加工制造领域，现有的圆形球体在粉磨物料时，由于球与球之间的碰撞和研磨是以点接触的形式存在，故破碎与研磨效率都非常低。现有的形似鸡蛋的蛋圆体高效磨球虽然将研磨体间的接触形式由点接触转变成曲线接触，粉磨的效率有所提高，但是并没有彻底解决球磨机粉磨效率低的问题，且所改善的程度有限
实用新型内容
本实用新型针对现有研磨球之间接触面积小而使研磨效率低的问题，提供一种研磨球之间可以大面积接触从而提高研磨效率的四面锥形研磨体，它包括研磨体1，所述研磨体1的外形为正四面体。本实用新型产品具有以下优点1.本实用新型产品单独加入球磨机内本身不具有对物料的破碎和研磨作用，当球磨机加入普通的圆球，然后再加入本实用新型的四面锥形研磨体后，就彻底改变了原来的圆球与圆球间的自然空隙，本实用新型四面体块正好填充在原来的圆球自然间隙中。由于圆球间空隙的大幅度减小，在粉磨物料过程中，物料不再集中于圆球与圆球间的空隙中，而是均匀分布在圆球与物料的混合体系中，这样就给圆球提供了更多的破碎机率，同时四面锥形研磨体的四个内凹球面与其相邻四个圆球的凸球面相互配合作用，将分布在四个接触面间的物料在外力的作用下进行挤压、研磨、舂捣等，大大增加了研磨体对物料的破碎机率，从而使球磨机的台时产量大幅度提高，大幅度降低了粉体的生产电耗。2.提高了粉体的产品质量和比表面积由于四面锥形研磨体的四个内凹球面与其相邻的四个圆球的凸球面相互配合作用，将分布在四个接触面间的物料在外力的作用下进行挤压、研磨、舂捣等，大大增加了研磨体对物料的破碎机率，使粉体的颗粒更好地被粉碎成更小的物理尺寸，使粉体的细度大幅度降低，同时大幅度提高了粉体的比表面积。3.提高了粉体颗粒的球形度由于内凹球面与凸球面间的相互挤压、碾磨作用，使物料形成球状粉体的机率大大增加，因此，可较大幅度地提高粉体颗粒的球形度和球化量，合理改善粉体的物理及化学性能。4.降低单位粉体的研磨介质损耗由本实用新型四面锥形研磨体与普通圆球统一建立的高效粉磨体系，使粉磨单位质量成品粉体的时间缩短，减少了圆球作无用功的时间和机率，因此大大降低了研磨介质的损耗。经实际试验，使用本实用新型产品后，可以提高球磨机的台时产量15～40％，降低粉磨电耗10～40％，提高粉体的比表面积15～35％，提高粉体的球形率和球化量10～25％，降低圆球损耗10％以上。
图1是具体实施方式
一的结构示意图，图2是具体实施方式
二的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式四面锥形研磨体包括研磨体1，所述研磨块体1的外形为正四面锥形体。
具体实施方式
二本实施方式的研磨体1的四个面上都设有内凹的球面2。
使用时，将本实用新型的四面锥形研磨体与现有的圆形研磨球一同放在球磨机中，在转动过程中，圆形研磨球与研磨体1的内凹球面相磨擦，从而将待磨产品磨碎。本实用新型产品与现有的圆形研磨球配合使用，可以极大的提高产品的研磨效率，利于推广应用。
权利要求1.一种四面锥形研磨体，它包括研磨体(1)，其特征在于所述研磨体(1)的外形为正四面锥形体。
2.根据权利要求1所述的四面锥形研磨体，其特征在于所述研磨体(1)的四个面上都设有内凹的球面(2)。
专利摘要四面锥形研磨体，涉及一种研磨介质。现有的圆形球体在粉磨物料时，由于球与球之间的碰撞和研磨是以点接触的形式存在，具有研磨效率不高的缺点。本实用新型四面锥形研磨体包括研磨体1，研磨体1的外形为正四面体。经实际试验，本实用新型产品与现有圆形研磨球配合使用，可以提高球磨机的台时产量15～40％，降低粉磨电耗10～40％，提高粉体的比表面积15～35％，提高粉体的球形率和球化量10～25％，降低圆球损耗10％以上，利于推广应用。
文档编号B02C17/20GK2757922SQ200520020
公开日2006年2月15日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日
发明者宋延秋 申请人:宋延秋