专利名称：青枣自动拉沟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种青枣拉沟机。
背景技术：
现在制蜜枣选用青枣为原料。为了煮糖(蜜)量大，必须在青枣的外侧圆周内轴向拉出纵向、均匀的细沟。青枣拉沟目前普遍是人工用刀尖并排的拉沟刀逐个加工的方法，不仅耗费大量的人工，工作效率低，每人每天最多能处理50公斤，而且不能及时完成加工任务，使青枣腐烂，浪费原料。现有的青枣除核机，不能拉沟。靠人工划沟，由于青枣表面光滑，大小各异，划沟的大多数青枣达不到要求，难以用于生产。
发明内容
本实用新型的宗旨在于克服现有青枣拉沟装置拉沟效果差工作效率低的不足，提供一种拉沟效果好工作效率高的青枣拉沟机。
青枣加工的关键是长圆状青枣的自动轴向顺位和定位问题。本实用新型的技术方案是把筛选后的大小基本一致的青枣从料斗上方落入相邻的两个具有“A”形棱的顺枣板形成的“V”形槽，再进入与枣径相近的两个顺枣板之间，并在青枣自身重力的作用下使青枣按长轴方向自动摆到两个顺枣板形成的槽底。因两个顺枣板一端反向的A形棱长度不同，使左右方向的青枣自动按长轴方向进入与枣径相近的两个顺枣板之间。从而便于青枣再逐个自动进行分配和定位。青枣卧式自动拉沟机是对青枣逐个进行加工的自动化设备。当顶枣杆把前一个进入V形定位板的青枣推进拉刀后，后一个自动轴向排位的青枣在纵向送枣板的推动下通过与枣径相适应的出枣闸门落入横向分配板的长孔，并暂时停在V形定位板的垫条上。推枣杆在返回到原位的同时，凸轮拉着分配板横向移动一个枣位，青枣自动落入V形定位板的槽中。一旦出现青枣不倒的情况，在下一个行程横向分配器靠拉伸弹簧的作用返回原位的过程中把枣刮倒。
本青枣自动拉沟机包括机架、动力输入装置、最少有一排落枣槽的料斗、滑动架、枣分配装置、枣定位装置与拉沟装置，动力输装置安装在机架上，料斗安装在机架。动力输入装置用惯性曲柄盘，曲柄盘的轮沿由销轴绞接连接着连杆的一端，连杆的另一端与固定在滑动架的拉板铰接连接。料斗有两个纵侧板，料斗的底部分为两部分，一部分是倾斜底板，另一部分是长度和宽度与枣的长度和直径相适应的最少一排条形落枣槽，有一横隔板安装在倾斜底板的对面，落枣槽是由横隔板的下部与倾斜底板下边缘固定的闸板之间的间隔由顺枣板分隔形成，在料斗内均匀安装着若干竖直的顺枣板，顺枣板与横隔板垂直并且与倾斜底板垂直，顺枣板的下部与横隔板的下边缘在同一平面，顺枣板的端面和底边分别与横隔板和倾斜底板相接触，若干顺枣板在料斗下部组成V形口的宽度与枣直径相适应的纵向槽，纵向槽的数量比顺枣板的数量少一，具体讲，两相邻的顺枣板面之间的距离与枣的直径相适应，其中两侧的两个顺枣板紧贴纵向侧板为半片。顺枣板高出与倾斜底板相接触的部分的横截面为A形棱，顶部为水平棱A形棱。便于枣在自重作用下落到纵向槽下的落枣槽内。
本实用新型的拉沟工作通过滑动架的纵向往复运动实现的，滑动架由固定在滑动架的滑块与固定在机架两内侧的四个水平导轨安装在机架上。滑动架为矩形架，在滑动架的中部最少安装着一条横向槽钢，在槽钢固定着最少一排水平的纵向顶枣杆，纵向顶枣杆的排数与料斗的落枣槽的排数相等，每排顶枣杆的数量与纵向槽的数量相等。在滑动架的纵向边焊接着向外凸的平面凸轮，平面凸轮的数量与落枣槽的排数相等。在滑动架固定着两个拨动杆，滑动架槽钢的下面焊接着竖直的拉板。
料斗的每一排落枣槽配置着一个枣分配装置与枣定心装置及拉沟装置，每个拉沟装置配置着一排顶枣杆。枣分配装置有送枣板、送枣底板、分配板，送枣底板水平安装在机架上位于料斗的下方，与料斗下边的闸板之间的距离与枣的直径相适应并略大于枣的直径，形成出枣闸门，送枣板安装在料斗之下与送枣底板之间，送枣板为矩形板，在送枣板分布着正对着出枣闸门的数量与纵向槽相等的水平U形槽，U形槽的宽度略大于枣的直径，长度略大于枣的长度，便于枣落到U形槽中，每个U形槽在横向均与料斗的纵向槽的位置相对应。分配板横向设置在出枣闸门外，分配板的一端联接着拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与机架联接，分配板的另一端安装着滚轮架与滚轮，滚轮卡到滑动架的平面凸轮外侧。分配板的上顶面与送枣底板的上表面在同一平面，在分配板有与送枣板的U形槽纵向相对应的容枣孔，容枣孔的数量与纵向槽的数量相等，容枣孔的长度与宽度与枣相适应，略大于枣的长度和直径。在送枣板有两条纵向的导槽，在送枣底板固定着两个限位销，限位销插入导槽内从纵向限制送枣板的横向移动，在其中一个送枣板的两端设置着纵向的导向凹槽，导向凹槽的长度不小于两个枣的长度，滑动架的拨动杆卡在送枣板的导向凹槽内。滑动架与送枣板的位置关系是当滑动架带动拨动杆把送枣板向机架的一侧推到极限位置时，送枣板的U形槽在出枣闸门的料斗外的分配板之上，并且送枣板的U形槽与分配板的容枣孔上下相对应。当滑动架带动拨动杆把送枣板向机架的另一侧推到极限位置时，送枣板的U形槽在出枣闸门里边正对着的料斗的落枣槽；枣定心装置是定位板，定位板安装在机架，横向设置在料斗的出枣闸门外的分配板下，与分配板上下叠在一起。在定位板分布着纵向的V形槽，V形槽在横向与送枣板的U形槽错一个枣的直径距离，V形槽的数量与纵向槽的数量相等。V形槽与分配板的下底面之间形成可纵向放置一个枣的空间。作为拉沟装置的拉沟板紧贴定位板横向固定在机架上。拉沟板设置成分体结构，拉沟板分布着安装孔，安装孔的数量与纵向槽的数量相等，每个安装孔内安装着一个环形拉刀，拉刀有通枣孔，通枣孔在纵向正对着定位板的V形槽，拉刀尖分布在通枣孔的内侧。滑动架的顶枣杆在纵向正对着定位板的V形槽。滑动架与分配板和定位板及拉沟板的位置关系是当滑动架向机架的一边滑动到极限位置时，横向分配板在拉伸弹簧的拉动下方滑动到机架一边的极限位置，横向分配板的容枣孔正对着纵向送枣板的U形槽，并在U形槽的正下方；当滑动架滑到另一极限位置时，横向分配板在平面凸轮的作用下也滑动到机架纵向边的极限位置。横向分配板的容枣孔带动青枣落入定位板的V形槽内，完成青枣在V形槽内定位；当滑动架向机架的另一边滑动到极限位置时，横向分配板滑到另一边，纵向送枣板运动到机架的纵向边极限位置，把青枣送入横向分配板的容枣孔，与之相对应的顶枣杆把V形槽内的青枣顶过拉沟板的拉刀完成拉沟工作。
拉刀可设置成外刀环套在内刀环外的双层结构，内刀环的内侧为通枣孔，内刀环分布着两圈针孔，拉刀尖为针状，针状拉刀插在针孔内，构成前后相错的拉刀，拉刀尖伸出内刀环的内侧面，针状拉刀的后端顶在外刀环的内侧面，便于安装加工。
顶枣杆、定位板的V形槽、分配板的容枣孔、送枣板的U形槽的数量等于纵向槽的数量。
为了充分利用机架和滑动架及动力输入装置，在机架可安装两个到四个料斗与两到四排落枣槽，一排落枣槽与两排落枣槽的用一个送枣板，四排落枣槽的用两个送枣板，两个送枣板可用四个拨动杆拨动，也可把两个送枣板用连接杆连接在一起，由两个拨动杆拨动。每个料斗的一排落枣槽配置着一个枣分配装置与枣定心装置及拉沟装置，每个拉沟装置配置着一排顶枣杆。
本实用新型的青枣自动拉沟机可用人力，可在机架安装电动机和减速器用电力驱动，也可用外动力驱动。主要优点是生产效率高一台两个料斗的六个纵向槽的青枣拉沟机，可以代替30多人的手工劳动。由于加工效率高，能防止雨季青枣霉烂，有利于夏收夏种；加工质量好，质量稳定拉沟深度和间距靠拉刀保证，既不会发生“乱扣”现象，也不会产生深浅差距过大的问题；卫生条件好，使青枣堆放次数减少，避免了手工干活堆放很不讲卫生的不足，青枣拉沟后容易清洗；根据作坊大小使用不同工作通道的青枣拉沟机，便于搬运移动，适合于农家操作，一台两个料斗的六个纵向槽的青枣拉沟机满足每天加工3吨青枣的作坊或用户的要求；经济性好，该机无空行程，能量损耗相对减小。比手工劳动成本低、避免青枣雨季霉烂问题，经济效益高。如果采用10个纵向槽的青枣拉沟机效率更高。
图1是本青枣自动拉沟机实施例一结构图，图中沿一边顺枣板纵向剖开。
图2是图1中的局部放大图。
图3是与图1相对应的俯视图。
图4是与图1相对应的取掉顶盖和料斗的俯视图。
图5是滑动架的俯视图。
图6是沿图1中左边的横向分配板中心剖面位置横向左剖视图。
图7是导轨及导轨支架附图。
图8是定位板、拉刀板、拉刀在水平面内的相互位置图，沿拉刀的轴向水平面剖开。
图9是拉刀的轴向剖视图。
图10是横向分配板的水平面剖视图。
图11是平面凸轮、滚轮与滚轮架纵向相互位置的俯视图。
图12是平面凸轮、滚轮与滚轮架横向相互位置视图。
图13是挡枣板的安装图。
图14是与图13相对应的左视图。
图15是闸门、过桥架、推枣底板、纵向送枣板的相互位置安装图。
图16是与图15相对应的左视图。
图17是本青枣自动拉沟机实施例二的结构图。
图18是本青枣自动拉沟机实施例三的结构图。
图19是与图18相对应的俯视图。
图9、图11、图12、图13、图14、图15与图16相对图1放大。
上述图中1、机架2、倾斜底板3、料斗4、纵侧板5、滑动架6、拉沟板7、分配板8、定位板9、顺枣板10、落枣槽11、横隔板12、送枣板13、顺枣板14、倾斜底板15、料斗16、倾斜底板17、顺枣板18、横隔板19、横隔板20、顺枣板21、料斗22、倾斜底板23、滑块24、导轨25、搬手座26、导轨架27、导轨座28、出枣槽29、槽钢30、电动机31、顶枣杆32、槽钢33、送枣底板34、拉板35、减速器36、过桥架37、顶枣杆38、连杆39、链条40、销轴41、曲柄盘42、链轮43、轴承座 44、拉沟板45、定位板46、送枣板47、定位板48、拉沟板49、拉沟板50、U形槽51、拉刀52、挡枣板53、出枣闸门54、闸板55、A形棱56、纵向槽57、顺枣板58、容枣孔59、U形槽60、拉伸弹簧61、连接板62、限位销63导槽64、导向凹槽65、拨动杆66、平面凸轮67、连接杆68、滚轮69、平面凸轮70、平面凸轮71、滚轮架72、滚轮73、拨动杆74、V形槽75、垫条76、料斗架77、料斗斜侧板78、导向凹槽79、轴承80、通枣孔81、拉刀尖82、安装孔83、外刀环84、凹槽85、内刀环86、挡板支座87、过桥支座88、过桥支架89、闸门支座90闸门支架91、小轴92、轴承 93、料斗94、轴95、曲柄96、摇把具体实施方式
本实用新型的青枣自动拉沟机的具体实施方式
由下述实施例及其附图给出，但本实用新型的具体实施方式
不局限于下述实施例。
图1、图2与图3中的青枣自动拉沟机包括机架1、动力装置、动力输入装置、三个料斗、滑动架、枣分配装置、枣定位装置、拉沟装置，动力装置与动力输入装置安装在机架1上，料斗3、中间料斗15与料斗21安装在机架1。动力装置具有电动机30、减速器35，动力输入装置有惯性曲柄盘41，曲柄盘41的轮沿由销轴40绞接连接着连杆38的一端，连杆38的另一端与固定在滑动架5的拉板34铰接连接。本实施例的料斗15有两排落枣槽，相当于两个料斗的功能。
以料斗3说明料斗的结构，料斗3有两个纵侧板4，料斗3的底部分为两部分，一部分是倾斜底板2，另一部分为宽度与枣的长度相适应的条形落枣槽10，横隔板11固定在倾斜底板2的对面，落枣槽10是由横隔板11的下部与倾斜底板2下边缘固定的闸板54之间的间隔并由顺枣板分隔形成，在料斗3内均匀安装着七个竖直的顺枣板如顺枣板9，顺枣板9与横隔板11和倾斜底板2垂直，顺枣板如顺枣板9的下部与横隔板11的下边缘在同一平面，顺枣板9的两边与横隔板11和倾斜底板2相接触，七个顺枣板在料斗3下部组成六个V形口的宽度与枣直径相适应的纵向槽如纵向槽56，纵向槽56的下部为落枣槽10，具体讲，两相邻的顺枣板面之间的距离与枣的直径相适应，其中两侧的两个顺枣板紧贴纵向侧板4为半片，如顺枣板57，参见图6。顺枣板高出与倾斜底板2相接触的部分的横截面为A形棱，如图3中的顺枣板9竖直的A形棱55，顶部为水平棱A形棱。便于枣在自重作用下落到落枣槽10内。
图2结合图4与图6说明与料斗3配套的枣分配装置与枣定心装置，枣分配装置有送枣板12、送枣底板33、分配板7，送枣底板33水平安装在机架1上位于料斗3的下方，与料斗3下边的闸板54之间的距离与枣的直径相适应并略大于枣的直径，形成出枣闸门53，送枣板12安装在料斗3之下与送枣底板33之间，送枣板12为矩形板，在送枣板12分布着正对着出枣闸门53的六个水平U形槽59，U形槽59的宽度略大于枣的直径，长度略大于枣的长度，便于枣落到U形槽中，每个U形槽59在横向均与料斗3的纵向槽56的位置相对应。分配板7横向设置在出枣闸门53外，分配板7的一端联接着拉伸弹簧60，拉伸弹簧60的另一端联接在焊接在机架1的连接板如连接板61，分配板7的另一端安装着滚轮架71与滚轮72。滚轮72卡到滑动架5的平面凸轮70外侧，参见图11、图12。分配板7的上顶面与送枣底板33的上表面在同一平面，在分配板7有六个与送枣板12的U形槽59纵向相对应的容枣孔58，容枣孔58的长度与宽度与枣相适应，略大于枣的长度和直径，见图10。在送枣板12有两条纵向的导槽63，在送枣底板33固定着两个限位销62，限位销62插在导槽63内。在两个送枣板中的送枣板12的两端各有一个导向凹槽如导向凹槽64，在滑动架5固定着拨动杆65与拨动杆73，拨动杆分别卡在两个导向凹槽中如拨动杆65卡到导向凹槽64中，导向凹槽64的长度为青枣长度的两倍。当滑动架5带动拨动杆65把送枣板12向机架1的一侧推到极限位置时，送枣板12的U形槽59在出枣闸门53的料斗3外的分配板7之上，并且送枣板12的U形槽59与分配板7的容枣孔58上下相对应。当滑动架5带动拨动杆65把送枣板1 2向机架1的另一侧推到极限位置时，送枣板12的U形槽59在出枣闸门53即料斗3的落枣槽10下。
枣定心装置是定位板8，定位板8安装在机架1，横向设置在料斗3的出枣闸门53外的分配板7下，与分配板7上下叠在一起。在定位板8分布着六个纵向的V形槽，如V形槽74，V形槽74在横向与送枣板12的U形槽50错一个枣的直径距离。V形槽74与分配板7的下底面之间形成可纵向放置一个枣的空间。滑动架5的顶枣杆在纵向正对着定位板8的V形槽74。
图2结合图8、图9介绍作为拉沟装置的拉沟板6的结构。拉沟板6紧贴定位板8横向固定在机架1上。拉沟板6设置成分体结构，拉沟板6分布着六个安装孔82，每个安装孔82内安装着一个环形拉刀51，拉刀51有通枣孔80，通枣孔80在纵向正对着定位板8的V形槽。拉刀尖81分布在通枣孔80的内侧。本实施例的拉刀51设置成外刀环83套在内刀环85外的双层结构，参见9，内刀环85的内直径略大于青枣的直径，内刀环85分布着两圈针孔，本实施例的拉刀尖为针状，针状拉刀插在针孔内，构成前后相错的拉刀，拉刀尖81伸出内刀环85的内侧面，针状拉刀的后端在顶在外刀环83的内侧面，便于安装加工。
本实用新型的拉沟工作通过矩形滑动架5的纵向往复运动实现的。图4结合图5、图6说明滑动架5的结构与安装。滑动架5由固定在滑动架的滑块23与固定在机架1两内侧的四个水平导轨如导轨24水平安装在机架1上，导轨24安装在导轨架26，导轨架26安装在固定在机架1的长条形导轨座27，参见图7。滑动架5为角钢焊接成的矩形架，在滑动架5的中部安装着两条横向的槽钢29与槽钢32，在每条槽钢如槽钢32的两侧各固定着6条纵向顶枣杆如图5中的顶枣杆31与顶枣杆37，在滑动架5的每条纵向角钢，焊接着两个向外凸的平面凸轮如上纵角钢的平面凸轮66与平面凸轮69及下纵角钢的平面凸轮70，滚轮72卡到滑动架5的平面凸轮70外侧。在滑动架5固定着拨动杆65与拨动杆73，拨动杆分别卡在两个导向凹槽中如拨动杆65卡到导向凹槽64中，在槽钢32的下面焊接着竖直的拉板34，参见图2。当滑动架5向右滑动到极限位置时，左边的横向分配板7在拉伸弹簧60的拉动下向图4中的下方滑动到机架1一边的极限位置，横向分配板7的容枣孔58正对着纵向送枣板9左边的U形槽59，并在U形槽59的正下方，而且在定位板8的V形槽74外的垫条75上面，便于U形槽59内的青枣落到容枣孔58内并在定位板8的垫条75上面，同时，与之相反位置的顶枣杆31的顶端伸过拉沟板49，完成青枣拉沟工作；左边横向分配板7在平面凸轮70作用下也滑动到图4中的下方机架1一边的极限位置。横向分配板7容枣孔58带动垫条75上的青枣落入定位板8的V形槽74内，完成青枣在V形槽74内定位。当滑动架5向左滑动到极限位置时，横向分配板7滑到另一边，纵向送枣板12运动到左边极限位置，把青枣送入横向分配板7的容枣孔58，与之相对应的顶枣杆37把V形槽73内的青枣顶过拉沟板6的拉刀51完成青枣拉沟任务。为便于理解，可参见图4中两个右边的横向分配板7与定位板8、顶枣杆37和纵向送枣板12的相互位置及运动规律。料斗15的功能相当于两个料斗具有两个落枣槽。料斗15的右半部与料斗21的结构及工作原理相同，料斗15的左半部分与料斗3的结构及工作原理相同。
本实施例的挡枣板的安装见图13、图14，闸门、过桥架、推枣底板、纵向送枣板的相互位置安装见图15图、图16。挡枣板、闸门、过桥架、推枣底板、纵向送枣板的相互位置安装还可采用其它结构。
图17描述的青枣自动拉沟机具有左右对称的料斗3与料斗93及其相配套的枣分配装置、枣定心装置与拉沟装置及顶枣杆。
图18、图19描述的青枣自动拉沟机只有一个料斗3其相配套的枣分配装置、枣定心装置与拉沟装置及顶枣杆。料斗3中有四个纵向槽，本实施例是在机轴94安装曲柄95，在曲柄95安装着摇把96，人力摇动摇把96对青枣进行拉沟。
权利要求1.一种青枣自动拉沟机，它包括机架、动力输入装置、最少有一排落枣槽的料斗、滑动架、枣分配装置、枣定位装置与拉沟装置，动力输装置安装在机架上，料斗安装在机架；动力输入装置用惯性曲柄盘，曲柄盘的轮沿由销轴绞接连接着连杆的一端，连杆的另一端与固定在滑动架的拉板铰接连接；料斗有两个纵侧板，料斗的底部分为两部分，一部分是倾斜底板，另一部分是长度和宽度与枣的长度和直径相适应的最少一排条形落枣槽，有一横隔板安装在倾斜底板的对面，落枣槽是由横隔板的下部与倾斜底板下边缘固定的闸板之间的间隔由顺枣板分隔形成，在料斗内均匀安装着若干竖直的顺枣板，顺枣板与横隔板垂直并且与倾斜底板垂直，顺枣板的下部与横隔板的下边缘在同一平面，顺枣板的端面和底边分别与横隔板和倾斜底板相接触，若干顺枣板在料斗下部组成V形口的宽度与枣直径相适应的纵向槽，纵向槽的数量比顺枣板的数量少一，两相邻的顺枣板面之间的距离与枣的直径相适应，顺枣板高出与倾斜底板相接触的部分的横截面为A形棱，顶部为水平棱A形棱；滑动架由固定在滑动架的滑块与固定在机架两内侧的四个水平导轨安装在机架上；滑动架为矩形架，在滑动架的中部最少安装着一条横向槽钢，在槽钢固定着最少一排水平的纵向顶枣杆，纵向顶枣杆的排数与料斗的落枣槽的排数相等，每排顶枣杆的数量与纵向槽的数量相等；在滑动架的纵向边，焊接着向外凸的平面凸轮，平面凸轮的数量与落枣槽的排数相等，在滑动架固定着两个拨动杆，滑动架槽钢的下面焊接着竖直的拉板；料斗的每排落枣槽配置着一个枣分配装置与枣定心装置及拉沟装置，每个拉沟装置配置着一排顶枣杆；枣分配装置有送枣板、送枣底板、分配板，送枣底板水平安装在机架上位于料斗的下方，与料斗下边的闸板之间的距离与枣的直径相适应并略大于枣的直径，形成出枣闸门，送枣板安装在料斗之下与送枣底板之间；送枣板为矩形板，在送枣板分布着正对着出枣闸门的数量与纵向槽相等的水平U形槽，U形槽的宽度略大于枣的直径，长度略大于枣的长度，每个U形槽在横向均与料斗的纵向槽的位置相对应；分配板横向设置在出枣闸门外，分配板的一端联接着拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与机架联接，分配板的另一端安装着滚轮架与滚轮，滚轮卡到滑动架的平面凸轮外侧；分配板的上顶面与送枣底板的上表面在同一平面，在分配板有与送枣板的U形槽纵向相对应的容枣孔，容枣孔的数量与纵向槽的数量相等，容枣孔的长度与宽度与枣相适应；在送枣板有两条纵向的导槽，在送枣底板固定着两个限位销，限位销插入导槽内，在其中一个送枣板的两端设置着纵向的导向凹槽，导向凹槽的长度不小于两个枣的长度，滑动架的拨动杆卡在送枣板的导向凹槽内；滑动架与送枣板的位置关系是当滑动架带动拨动杆把送枣板向机架的一侧推到极限位置时，送枣板的U形槽在出枣闸门的料斗外的分配板之上，并且送枣板的U形槽与分配板的容枣孔上下相对应；当滑动架带动拨动杆把送枣板向机架的另一侧推到极限位置时，送枣板的U形槽在出枣闸门里边正对着的料斗的落枣槽；枣定心装置是定位板，定位板安装在机架，横向设置在料斗的出枣闸门外的分配板下，与分配板上下叠在一起；在定位板分布着纵向的V形槽，V形槽在横向与送枣板的U形槽错一个枣的直径距离，V形槽的数量与纵向槽的数量相等；V形槽与分配板的下底面之间形成可纵向放置一个枣的空间；作为拉沟装置的拉沟板紧贴定位板横向固定在机架上，拉沟板设置成分体结构，拉沟板分布着安装孔，安装孔的数量与纵向槽的数量相等，每个安装孔内安装着一个环形拉刀，拉刀有通枣孔，通枣孔在纵向正对着定位板的V形槽，拉刀尖分布在通枣孔的内侧，滑动架的顶枣杆在纵向正对着定位板的V形槽；滑动架与分配板和定位板及拉沟板的位置关系是当滑动架向机架的一边滑动到极限位置时，横向分配板在拉伸弹簧的拉动下方滑动到机架一边的极限位置，横向分配板的容枣孔正对着纵向送枣板的U形槽，并在U形槽的正下方；当滑动架滑到另一极限位置时，横向分配板在平面凸轮的作用下也滑动到机架纵向边的极限位置，横向分配板的容枣孔正对着定位板的V形槽；当滑动架向机架的另一边滑动到极限位置时，横向分配板滑到另一边，纵向送枣板运动到机架的纵向边极限位置，纵向送枣板的U形槽纵向正对着分配板的容枣孔，与之相对应的顶枣杆把V形槽内的青枣顶过拉沟板的拉刀完成拉沟工作。
2.根据权利要求1所述的青枣拉沟机，其特征是在机架可安装着两个到四个料斗与两到四排落枣槽，每排落枣槽配置着一个枣分配装置与枣定心装置及拉沟装置，每个拉沟装置配置着一排顶枣杆。
3.根据权利要求1、2所述的青枣拉沟机，其特征是所说的拉刀设置成外刀环套在内刀环外的双层结构，内刀环的内直径略大于青枣的直径，内刀环分布着两圈针孔，拉刀尖为针状，针状拉刀插在针孔内，构成前后相错的拉刀，拉刀尖伸出内刀环的内侧面，针的后端顶在外刀环的内侧面。
4.根据权利要求1、2所述的青枣拉沟机，其特征是在机架还设置着动力装置，动力装置由用电动机、减速器组成。
5.根据权利要求3所述的青枣拉沟机，其特征是在机架还设置着动力装置，动力装置由用电动机、减速器组成。
专利摘要一种青枣自动拉沟机，它包括机架、动力输入装置、最少一排落枣槽的料斗、滑动架、枣分配装置、枣定位装置与拉沟装置，其特征是在机架安装着动力输入装置、固定顶枣杆的滑动架，料斗内有纵向槽。枣分配装置有送枣板、送枣底板、分配板，送枣板具有U形槽，分配板有容枣孔，枣定心装置是具有V形槽的定位板，定位板安装在机架，横向设置在料斗的出枣闸门外的分配板下，与分配板上下叠在一起；作为拉沟装置的拉沟板紧贴定位板固定在机架上，拉沟板分布着安装孔，安装孔内安装着一个环形拉刀，拉刀有通枣孔，通枣孔在正对着定位板的V形槽，拉刀尖分布在通枣孔的内侧。本青枣自动拉沟机加工效率高、质量好。
文档编号A23N4/08GK2819829SQ20052002
公开日2006年9月27日 申请日期2005年8月24日 优先权日2005年8月24日
发明者常兴, 吴伏家, 黄晓斌, 刘彦臣, 冯裕强, 范国勇 申请人:中北大学