专利名称：卧式砂磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨设备，尤其是涉及一种卧式砂磨机。适用于涂料、染料、油漆、油墨等涂料行业对固、液悬浮体进行研磨和分散作业。
背景技术：
目前，涂料行业的研磨设备之一为卧式砂磨机。它主要由机架、电机、轴承座、主轴、主轴上的转子、研磨缸体、研磨缸体外夹套冷却系统、料斗和电气控制系统等组成。其主要存在以下不足1、转子与研磨缸体间间隙较大，物料分散不均匀，研磨细度达不到要求，产品质量较差；研磨时间长，研磨效率低。
2、主轴上无轴封，机械密封性差。
3、进、出料口没有设置压力和温度传感器，不能及时测量进、出料端压力和温度，一旦压力和温度过高，容易烧坏轴承，安全可靠性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种研磨细度细，产品质量好，研磨效率高，安全可靠性好的卧式砂磨机。
本实用新型的目的是这样实现的一种卧式砂磨机，包括机架、轴承座、轴承座支架、热交换器、轴封、连接座、滤网、研磨缸体、主轴和转子，轴承座支架装置于机架上，轴承座装置于轴承座支架上，连接座连接于轴承座支架前侧，连接座上设置有出料口，研磨缸体连接于连接座前侧，研磨缸体上设置有进料口和冷却隔套，主轴后段装置于轴承座和连接座上，主轴外壁与连接座内腔间留置有环形出料通道，该出料通道分别与研磨缸体内腔和连接座上的出料口相连通，主轴前段置于研磨缸体内，转子装置于主轴前段，滤网罩置于连接座前侧的主轴上，轴封装置于主轴上，置于连接座后端，轴封内设置冷却通道，冷却通道与热交换器相连通，热交换器装置于机架上。
本实用新型卧式研磨机，所述的转子采用叶轮和隔套，叶轮和隔套间隔套装于主轴前段。
本实用新型卧式研磨机，所述的转子采用轴套和轴套上的棒销，棒销分排径向交错均布在轴套外圆周面上。
本实用新型卧式研磨机，所述的连接座上出料口设置有温度传感器。
电机通过皮带带动主轴上的转子作高速转动，而转子上的转子带动研磨介质作高速运动，从而产生较大的冲击、磨擦和剪切力，而物料则通过物料泵(图中未示出)泵入研磨缸体中被转子所带动的研磨介质充分研磨和分散。研磨好的物料由支架上的出料口抽出。主轴上的滤网用于阻挡研磨缸体内研磨介质。轴封高速旋转产生的热量则由轴封内冷却通道内冷却液带出，冷却液由热交换器换热降温后再回流至轴封内继续冷却轴封。
与一般的卧式研磨机相比，本实用新型具有如下优点1、叶轮或棒销转子将研磨缸体内腔分成数个相对独立的研磨区间，转子与研磨缸体间间隙较小，在研磨区间内由转子带动的研磨介质，对物料产生的冲击、磨擦和剪切，使得物料进入每个研磨区间时能在较短的时间内得到充分的分散，粒度分布很均匀，因此研磨细度细，产品质量好，研磨效率高。
2、主轴上设置轴封，主轴机械密封性好。且轴封内的冷却液能得到及时的降温。轴封可靠性耐久性耐用性大大提高。
3、进、出料口设置压力和温度传感器，可以及时测量进、出料端的压力和温度，一旦压力和温度过高，则压力和温度传感器控制电机自动停止。
4、噪音极低，运转平稳无振动，无泄漏。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为本实用新型的连接座结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型为一种卧式砂磨机，主要由机架1、电机2、传动带、带轮3、轴承座4、轴承座支架5、热交换器6、轴封7、温度传感器8、连接座9、滤网10、研磨缸体11、主轴12、分散叶轮13、隔套14、压盖15和压力传感器16组成。分散叶轮13和隔套14构成转子。
电机2装置于机架1下部，与传动带、带轮3相连，轴承座支架5装置于机架1顶端，轴承座4装置于轴承座支架5上，连接座9连接于轴承座支架5前侧，连接座9上设置有出料口9.1(参见图2)，研磨缸体11连接于连接座9前侧，研磨缸体11设置有进料口11.1和冷却隔套11.2，进料口11.1装置有压力传感器16。主轴12后段装置于轴承座4和连接座9上，主轴12外壁与连接座9内腔间留置有环形出料通道9.2，该出料通道9.2分别与研磨缸体11内腔和连接座9上的出料口9.1相连通，主轴12前段置于研磨缸体11内，分散叶轮13和隔套14间隔装置于主轴12前段，压盖15压置于主轴12前端，滤网10罩置于连接座9前侧的主轴12上，轴封7装置于主轴12上，置于连接座9后端，轴封7内设置冷却通道7.1，冷却通道7.1与热交换器6相连通，热交换器6装置于机架1顶端，置于轴承座支架5旁侧，温度传感器8插置于连接座9上的出料口，用于测量连接座9出料的温度。主轴12后端与传动带、带轮3相连，传动带、带轮3与电机1相连。
本实用新型的叶轮上的叶片可以制成直线状，也可以制成弧状。
本实用新型所述的转子也可采用轴套和设置于轴套上的棒销。安装时轴套直接装置于主轴上。
权利要求1.一种卧式砂磨机，其特征在于它包括机架(1)、轴承座(4)、轴承座支架(5)、热交换器(6)、轴封(7)、连接座(9)、滤网(10)、研磨缸体(11)、主轴(12)和转子(13、14)，轴承座支架(5)装置于机架(1)上，轴承座(4)装置于轴承座支架(5)上，连接座(9)连接于轴承座支架(5)前侧，连接座(9)上设置有出料口(9.1)，研磨缸体(11)连接于连接座(9)前侧，研磨缸体(11)上设置有进料口(11.1)和冷却隔套(11.2)，主轴(12)后段装置于轴承座(4)和连接座(9)上，主轴(12)外壁与连接座(9)内腔间留置有环形出料通道(9.2)，该出料通道(9.2)分别与研磨缸体(11)内腔和连接座(9)上的出料口(9.1)相连通，主轴(12)前段置于研磨缸体(11)内，转子(13)装置于主轴(12)前段，滤网(10)罩置于连接座(9)前侧的主轴(12)上，轴封(7)装置于主轴(12)上，置于连接座(9)后端，轴封(7)内设置冷却通道(7.1)，冷却通道(7.1)与热交换器(6)相连通，热交换器(6)装置于机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于转子(13、14)采用叶轮(13)和隔套(14)，叶轮(13)和隔套(14)间隔套装于主轴(12)前段。
3.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于转子(13、14)采用轴套和轴套上的棒销，棒销分排径向交错均布在轴套外圆周面上。
4.根据权利要求1或2、3所述的一种卧式砂磨机，其特征在于连接座(9)上出料口设置有温度传感器(8)；研磨缸体(11)上进料口(11.1)装置有压力传感器(16)。
5.根据权利要求1或2、3所述的一种卧式砂磨机，其特征在于主轴(12)后端与传动带、带轮(3)相连，传动带、带轮(3)与电机(1)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式砂磨机，它包括机架(1)、轴承座(4)、轴承座支架(5)、热交换器(6)、轴封(7)、连接座(9)、滤网(10)、研磨缸体(11)、主轴(12)和转子(13、14)，轴承座支架(5)装置于机架(1)上，轴承座(4)装置于轴承座支架(5)上，连接座(9)连接于轴承座支架(5)前侧，研磨缸体(11)连接于连接座(9)前侧，主轴(12)后段装置于轴承座(4)和连接座(9)上，前段置于研磨缸体(11)内，转子(13)装置于主轴(12)前段，轴封(7)装置于主轴(12)上，轴封(7)内设置冷却通道(7.1)，冷却通道(7.1)与热交换器(6)相连通，热交换器(6)装置于机架(1)上。本实用新型研磨细度细，产品质量好，研磨效率高，安全可靠性好。
文档编号B02C13/00GK2782217SQ20052007
公开日2006年5月24日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者范伟洪 申请人:范伟洪