一种立式砂磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高岭土研磨设备，尤其是一种立式砂磨机。其包括：机架、电机、主驱轮、从动轮、主壳体、空心主轴、研磨缸、研磨盘和分级轮，主壳体具有进料口和出料口，空心主轴中具有物料输送空腔；研磨缸围成封闭的研磨室，研磨室与进料口相连通；研磨盘位于研磨室中且其上具有大通槽；分级轮位于研磨盘中且其上具有小通槽，分级轮和研磨盘均与空心主轴相固接；输送空腔顶部与出料口相连通，底部与研磨室相连通。它使用方便，避免了原有设备必须反复循环才能达到粒度要求的问题，效率高，出料粒度均匀，能耗少。
【专利说明】一种立式砂磨机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高岭土研磨设备，尤其是一种立式砂磨机。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上使用的高岭土研磨设备多为格子型球磨机，其工作原理为电机通过 减速装置驱动筒体回转，筒体里的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬 板带到一定高度后在重力作用下产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。 被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗 砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经进料器连续 均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。这种高岭土的加工方法效 率低、需反复循环研磨才能达到物料粒度要求，出料粒度不均匀，只能达到600目，而且能 耗较高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种立式砂磨机，它使用方便，避免了原有 设备必须反复循环才能达到粒度要求的问题，效率高，出料粒度均匀，能耗少，其采用的技 术方案如下：
[0004] 一种立式砂磨机，其特征在于，包括：
[0005] 机架，
[0006] 电机，其安装于机架上；
[0007] 主驱轮，其与电机的转轴连接；
[0008] 从动轮，其通过传动机构由主驱轮进行驱动；
[0009] 主壳体，其与机架相固接，其具有进料口和出料口；
[0010] 空心主轴，其通过联轴器与从动轮相连接且与主壳体通过轴承转动连接，所述空 心主轴中具有物料输送空腔；
[0011] 用于盛装物料及研磨球的研磨缸，其围成封闭的研磨室，所述研磨室与进料口相 连通；
[0012] 研磨盘，其位于研磨室中且其上具有大通槽；
[0013] 分级轮，其位于研磨盘中且其上具有仅可供小颗粒物料通过的小通槽，所述分级 轮和研磨盘均与空心主轴相固接；
[0014] 所述输送空腔顶部与出料口相连通，底部与研磨室相连通。
[0015] 可选的，所述传动机构为皮带。
[0016] 在上述技术方案基础上，还包括用于冷却研磨缸的冷却水夹套，其具有冷却水进 出口，所述冷却水夹套包围研磨缸。
[0017] 在上述技术方案基础上，所述空心主轴上具有防止研磨室内物料泄漏的轴封。
[0018] 在上述技术方案基础上，所述主壳体具有可容纳研磨后物料的出料室，所述出料 室位于输送空腔顶部和出料口相连通的通道之间。
[0019] 在上述技术方案基础上，所述研磨盘的周向外表面上形成有若干个相互分离的搅 拌凸起。
[0020] 本实用新型具有如下优点：使用方便，避免了原有设备必须反复循环才能达到粒 度要求的问题，效率高、出料粒度均匀；通过立式环锤磨机进行干法粗破碎到粒度小于100 目后，再通过搅拌桶混浆，然后泵送入此立式砂磨机中，出料粒度可以达到2000目，比现有 工艺可节电50%，降低了能量消耗，效率提高50%。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1 :本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2 :本实用新型所述研磨盘的结构示意图；
[0023] 图3本实用新型所述分级轮的结构示意图；
[0024] 图4 :本实用新型所述分级轮的剖面结构示意图；
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
[0026] 如图1、图3和图4所示，一种立式砂磨机，包括：
[0027] 机架 1，
[0028] 电机2,其安装于机架1上；
[0029] 主驱轮4,其与电机2的转轴连接；
[0030] 从动轮6,其通过传动机构由主驱轮4进行驱动；
[0031] 主壳体30,其与机架1相固接，其具有进料口 9和出料口 8 ;
[0032] 空心主轴7,其通过联轴器与从动轮6相连接且与主壳体30通过轴承转动连接，所 述空心主轴7中具有物料输送空腔31 ;
[0033] 用于盛装物料及研磨球的研磨缸11，其围成封闭的研磨室12,所述研磨室12与进 料口 9相连通；
[0034] 研磨盘13,其位于研磨室12中且其上具有大通槽20 ;
[0035] 分级轮14,其位于研磨盘13中且其上具有仅可供小颗粒物料通过的小通槽22,所 述分级轮14和研磨盘13均与空心主轴7相固接；
[0036] 所述输送空腔31顶部与出料口 8相连通，底部与研磨室12相连通。
[0037] 使用时，通过外置的压力泵将物料经过进料口 9压入研磨室12中，空心主轴7转 动，研磨物料颗粒在通过高速旋转的研磨盘13时得到与研磨盘13外圆周线速度相同速度， 颗粒在此区域获得离心加速度，大颗粒向旋转中心的外面运动，细颗粒获得的离心力较小， 在压力泵的作用下可克服流体的阻力及其离心力而进入分级轮14的小通槽22中进而在输 送空腔31中上行并最终在出料口 8处输出，大颗粒物料继续在研磨室12内研磨，直至符合 粒度要求的细度。在使用上更加方便，避免了原有设备必须反复循环才能达到粒度要求的 工艺。
[0038] 可选的，所述传动机构为皮带5。
[0039] 优选的，还包括用于冷却研磨缸11的冷却水夹套16,其具有冷却水进出口，所述 冷却水夹套16包围研磨缸11。
[0040] 优选的，所述空心主轴7上具有防止研磨室12内物料泄漏的轴封10。
[0041] 优选的，所述主壳体30具有可容纳研磨后物料的出料室32,所述出料室32位于输 送空腔31顶部和出料口 8相连通的通道之间。
[0042] 如图2所示，进一步，所述研磨盘13的周向外表面上形成有若干个相互分离的搅 拌凸起21，通过搅拌凸起21可使研磨室12中的物料及研磨球产生相对运动，从而方便研 磨。
[〇〇43] 本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均 属于本实用新型要求保护的范围。
【权利要求】
1. 一种立式砂磨机，其特征在于，包括： 机架， 电机，其安装于机架上； 主驱轮，其与电机的转轴连接； 从动轮，其通过传动机构由主驱轮进行驱动； 主壳体，其与机架相固接，其具有进料口和出料口； 空心主轴，其通过联轴器与从动轮相连接且与主壳体通过轴承转动连接，所述空心主 轴中具有物料输送空腔； 用于盛装物料及研磨球的研磨缸，其围成封闭的研磨室，所述研磨室与进料口相连 通； 研磨盘，其位于研磨室中且其上具有大通槽； 分级轮，其位于研磨盘中且其上具有仅可供小颗粒物料通过的小通槽，所述分级轮和 研磨盘均与空心主轴相固接； 所述输送空腔顶部与出料口相连通，底部与研磨室相连通。
2. 根据权利要求1所述一种立式砂磨机，其特征在于：所述传动机构为皮带。
3. 根据权利要求1或2所述一种立式砂磨机，其特征在于：还包括用于冷却研磨缸的 冷却水夹套，其具有冷却水进出口，所述冷却水夹套包围研磨缸。
4. 根据权利要求3所述一种立式砂磨机，其特征在于：所述空心主轴上具有防止研磨 室内物料泄漏的轴封。
5. 根据权利要求1所述一种立式砂磨机，其特征在于：所述主壳体具有可容纳研磨后 物料的出料室，所述出料室位于输送空腔顶部和出料口相连通的通道之间。
6. 根据权利要求1所述一种立式砂磨机，其特征在于：所述研磨盘的周向外表面上形 成有若干个相互分离的搅拌凸起。
【文档编号】B02C17/18GK203874845SQ201420275035
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】王健, 王尊严 申请人:青岛联瑞精密机械有限公司