专利名称：砂磨机研磨筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，特别是用于涂料、油漆生产的砂砂磨机。
背景技术：
用于涂料、油漆生产的砂磨机研磨筒在生产中会产生很多热量，其冷却通常采用隔套循环水冷却方法。一般在隔套中最多设置四块档板，以阻止冷却水流流动太快、增加冷却面积、提高冷却效率。但是由于冷却的面积太少无法冷却经砂磨机研磨后物料的温度。特别是大容量砂磨机电机的容量是很大的，如80立升砂磨机，电机为30千瓦，允许电流是55A(安培)左右，砂磨机使用电流最好在50A。但是，在实际的生产中砂磨机电流只有30-40A，若增加研磨砂子，可以提高砂磨机的电流，但物料(漆浆)的温度升得会很高，给产品的质量带来很大的影响。
要进行有效的冷却，很多专家建议使用冷冻水循环来解决。实际上很多涂料、油漆生产厂都采用这种方法解决。但是，采用冷冻水循环冷却需要冷冻机，因此投资大，管理难度大。特别是中型、小型油漆生产厂无法做到这一点。
发明内容
本发明的目的是克服上述不易冷却的问题，提供一种隔套冷却砂磨机，冷却效果显著，生产效率大大提高。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是砂磨机研磨筒，研磨筒外壳体上有冷却水进水口和出水口，内壳体和外壳体之间形成隔套，隔套内安装有散热片。
所述散热片为0.3-0.5mm厚度的不锈钢薄片。散热片间距为0.5-1.0cm。
本实用新型结构简单合理，隔套中加装大量的散热片，然后在隔套中通入循环的常温冷水即可实现冷却目的，温度控制在不超过60-70℃。特别适用于40立升以上大容量大功率砂磨机。在80立升立式砂磨机上采用上述研磨筒，效果明显，同一台砂磨机，原来要研磨4-5遍才能达到20μm细度，现在只要2-3遍就能达到20μm细度。因此，节省了大量的电力、人工以及设备磨损，生产效率大大提高。特别对温度比较敏感的油漆尤为适用。薄不锈钢板的厚度、宽度与间距可根据设备的冷却情况而定。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A视图。
具体实施方式
如图所示的80立升砂磨机研磨筒，砂磨机研磨筒外壳体3上有冷却水进水口6和出水口4，内壳体1和外壳体3之间形成隔套5，隔套5内安装有80片0.5mm厚的不锈钢薄片散热片2。使研磨筒隔套冷却面积由原来1m2增加到5m2，因此，研磨锆珠加量可以大大增加，这样，砂磨机的效率大大提高了。经使用，效果是明显的，见下表。
散热片也可以选用薄铝板(散热最好)厚度0.3-0.5mm，但由于焊接上的困难，一般不采用。因些一般采用薄不锈钢板厚度0.3-0.5mm，板材的长度与宽度按砂磨机研磨筒的长度与隔套的宽度而定。散热片的间距应在0.5-1.0cm，采用氩弧焊单面全焊接。
表 80立升立式砂磨机研磨筒中加与不加散热片试车情况实录
权利要求1.砂磨机研磨筒，研磨筒外壳体上有冷却水进水口和出水口，内壳体和外壳体之间形成隔套，其特征是隔套(5)内安装有散热片(6)。
2.根据权利要求1所述的砂磨机研磨筒，其特征是散热片(6)为0.3-0.5mm厚度的不锈钢薄片。
3.根据权利要求1所述的砂磨机研磨筒，其特征是散热片(6)间距为0.5-1.0cm。
专利摘要砂磨机研磨筒，研磨筒外壳体上有冷却水进水口和出水口，内壳体和外壳体之间形成隔套，隔套内安装有散热片。本实用新型结构简单合理，隔套中加装大量的散热片，然后在隔套中通入循环的常温冷水即可实现冷却目的，温度控制在不超过60－70℃。特别适用于40立升以上大容量大功率砂磨机。在80立升立式砂磨机上采用上述研磨筒，效果明显，同一台砂磨机，原来要研磨4－5遍才能达到20μm细度，现在只要2－3遍就能达到20μm细度。因此，节省了大量的电力、人工以及设备磨损，生产效率大大提高。特别对温度比较敏感的油漆尤为适用。
文档编号B02C17/22GK2841149SQ200520093
公开日2006年11月29日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者包柏青, 何建业 申请人:常州市柏鹤涂料有限公司, 常州市兴柏化工有限公司