专利名称：用于加工超微液体材料的旋击机的制作方法
技术领域：
本发明属于超微材料加工设备技术领域，更明确地说涉及用于加工超微液体材料的旋击机的设计。
背景技术：
涂料是用各种氧化物、化合物的超微粉体与树脂溶液均匀混合而成的。但是，由于树脂溶液拈度大，各种氧化物、化合物的超微粉体实际上很难均匀分散，大都团簇成直径为几百微米的细团。工业上将超微粉体均匀分散到树脂溶液中是非常困难的。
传统的超微液体材料加工设备主要是胶体磨和砂磨机，目前广泛应用于涂料等超微材料的生产中。砂磨机采用氧化铝或氧化锆小球在金属罐内对涂料进行研磨(或称球磨)。由于研磨时温升快，需要消耗大量冷却水，因此，国内目前使用的胶体磨和砂磨机不但耗能高，而且生产效率很低。再者，由于研磨时金属罐体内壁和研磨介质(小球)也会被磨损，所加工的超微液体材料中还会含有有害重金属。另外，传统的胶体磨和砂磨机噪音大，污染环境，严重损害操作者的健康。
发明内容
本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种用于加工超微液体材料的旋击机。它加工时的温升低、噪音低，不需消耗冷却水；耗能低，生产效率高；所加工的超微液体材料中不含有害重金属；可以替代目前广泛应用的胶体磨和砂磨机。
为了达到上述目的，本发明包括机座、固定在机座中的电机、固定在机座上的研磨容器、安装在研磨容器中的搅拌轴、安装在机座中的电机轴和搅拌轴上以电机拖动的皮带传动机构等部件。研磨容器为带有上盖和倒圆锥形下底的圆筒状筒体，上盖上带有进料口和上轴承，下底带有中心出料口。下底的中心部还以支撑板固定着下轴承。圆筒状筒体上固定带有中心孔的N(N为正整数)个倒圆锥形盘。搅拌轴安装在上轴承和下轴承上，搅拌轴上固定N个旋击盘。每个旋击盘都位于一个倒圆锥形盘的下面成组排列，每个旋击盘的上面周边都均布固定着100～120个旋击头。筒体内侧为锯齿条状。
工作时，高速电机经皮带传动机构的增速后，拖动搅拌轴高速旋转。被研磨的液体材料自研磨容器的进料口进入，先经过第一个倒圆锥形盘的中心孔落到第一个旋击盘上，被高速旋转的第一个旋击盘带动高速旋转。在离心力的作用下，被迅速抛至筒体内侧。随后在旋击头的斜尖形头部和锯齿条状筒体内侧之间被来回多次撞击，断裂、破碎后的颗粒在重力的作用下自旋击头的斜尖形头部和锯齿条状筒体内侧的间隙进入第二个倒圆锥形盘。然后重复上述过程，将经第一次研磨后的液体材料进一步研磨、破碎。依此类推，经多次研磨、破碎的液体材料最后从筒体下底的中心出料口排出。
旋击头为长方体形，其头部为斜尖形，由超硬材料制作。斜尖形的头部可增强研磨效果，有利于使较大的团簇颗粒在斜尖形头部和锯齿条状筒体内侧之间多次撞击后的断裂、破碎。超硬材料可为硬质合金、硬质陶瓷或其它材料。
旋击盘的周边均布着多个相同的涨缩槽，每个涨缩槽的内端都带有小孔。涨缩槽可以分散旋击盘的热应力，保证其即使在高温下工作时，也不会变形。
筒体的内壁可由多个超硬合金块或超硬陶瓷块镶嵌而成，超硬合金块或超硬陶瓷块的内侧为锯齿条状。这种结构既便于安装，又有良好的工艺性，生产成本也低。
旋击盘的外侧和筒体内侧的间隙为0.5～1mm时，效果最好。超微液体材料研磨的质量高，生产效率高。
倒圆锥形盘和旋击盘有3组时，已经可以达到一般涂料的研磨要求，也较经济。倒圆锥形盘和旋击盘的数量越多，研磨的效果越细微，但生产效率会相应降低。因此，N值应根据被研磨的超微液体的技术要求而定。
本发明的任务就是这样完成的。
本发明加工时的温升低、噪音低，不需消耗冷却水；耗能低，生产效率高；所加工的超微液体材料中不含有害重金属；可以替代目前广泛应用的胶体磨和砂磨机，广泛应用于涂料等超微液体材料的加工中。
图1为本发明的研磨容器的结构示意图。
图2为旋击盘的结构示意图。
图3为超硬合金块镶嵌而成的筒体内壁及团簇颗粒被撞击的示意图。
具体实施例方式
实施例1。一种用于加工超微液体材料的旋击机，如图1～图3所示。它包括机座、固定在机座中的电机、固定在机座上的研磨容器1、安装在研磨容器1中的搅拌轴2、安装在机座中的电机轴和搅拌轴2上以电机拖动的皮带传动机构等部件。研磨容器1为带有上盖3和倒圆锥形下底4的圆筒状筒体5。上盖3上带有进料口6和上轴承7，下底4上带有中心出料口8。下底4的中心部还以支撑板9固定着下轴承10。圆筒状筒体5上固定着带有中心孔的3个倒圆锥形盘11。搅拌轴2安装在上轴承7下轴承10上，搅拌轴2上固定着3个旋击盘12。每个旋击盘12都位于一个倒圆锥形盘11的下面成组排列，每个旋击盘12的周边都均布固定着100个旋击头13。筒体5的内侧为锯齿条状14。3个旋击盘12和3个倒圆锥形盘11就排列成3组。19为被加工的液体材料颗粒。
旋击头13为长方体形，其头部为斜尖形15，由超硬合金材料制作。旋击盘12的周边均布着4个相同的涨缩槽16，每个涨缩槽16的内端都带有小孔17。筒体5的内壁由多个超硬合金块18镶嵌而成，超硬合金块18的内侧为锯齿条状14。旋击盘12的外侧和筒体5的内侧的间隙为0.5～1mm。倒圆锥形盘11和旋击盘12排列成3组，已经可以达到一般涂料的研磨要求。
实施例2。一种用于加工超微液体材料的旋击机。其每个旋击盘12的周边都均布固定着110个旋击头13。4个旋击盘12和4个倒圆锥形盘11排列成4组。旋击盘12的周边均布着5个相同的涨缩槽16。余同实施例1。
实施例3。一种用于加工超微液体材料的旋击机。其每个旋击盘12的周边都均布固定着120个旋击头13。2个旋击盘12和2个倒圆锥形盘11排列成2组。旋击盘12的周边均布着6个相同的涨缩槽16。余同实施例1。
实施例1～3加工时的温升低、噪音低，不需消耗冷却水；耗能低，生产效率高；所加工的超微液体材料中不含有害重金属；可以替代目前广泛应用的胶体磨和砂磨机，广泛应用于涂料等超微液体材料的加工中。
权利要求
1.一种用于加工超微液体材料的旋击机，它包括机座、固定在机座中的电机、固定在机座上的研磨容器、安装在研磨容器中的搅拌轴、安装在机座中的电机轴和搅拌轴上以电机拖动的皮带传动机构，其特征在于上述研磨容器为带有上盖和倒圆锥形下底的圆筒状筒体，上盖上带有进料口和上轴承，下底带有中心出料口，下底的中心部还以支撑板固定着下轴承，圆筒状筒体上固定着带有中心孔的N个倒圆锥形盘，搅拌轴安装在上轴承和下轴承上，搅拌轴上固定着N个旋击盘，每个旋击盘都位于一个倒圆锥形盘的下面成组排列，每个旋击盘的上面周边都均布固定着100～120个旋击头，筒体内侧为锯齿条状。
2.按照权利要求1所述的用于加工超微液体材料的旋击机，其特征在于所说的旋击头为长方体形，其头部为斜尖形，由超硬材料制作。
3.按照权利要求1或2所述的用于加工超微液体材料的旋击机，其特征在于所说的旋击盘的周边均布着多个相同的涨缩槽，每个涨缩槽的内端都带有小孔。
4.按照权利要求1或2所述的用于加工超微液体材料的旋击机，其特征在于所说的筒体的内壁由多个超硬合金块或超硬陶瓷块镶嵌而成，超硬合金块或超硬陶瓷块的内侧为锯齿条状。
5.按照权利要求3所述的用于加工超微液体材料的旋击机，其特征在于所说的筒体的内壁由多个超硬合金块或超硬陶瓷块镶嵌而成，超硬合金块或超硬陶瓷块的内侧为锯齿条状。
6.按照权利要求5所述的用于加工超微液体材料的旋击机，其特征在于所说的旋击盘的外侧和筒体内侧的间隙为0.5～1mm。
7.按照权利要求6所述的用于加工超微液体材料的旋击机，其特征在于所说的倒圆锥形盘和旋击盘各有3个。
全文摘要
一种用于加工超微液体材料的旋击机，属于超微材料加工设备。包括机座、电机、研磨容器、搅拌轴、皮带传动机构等部件。研磨容器为带有上盖和倒圆锥形下底的圆筒状筒体。上盖上带有进料口和上轴承，下底带有出料口，下底中心还以支撑板固定着下轴承。筒体上固定N个倒圆锥形盘。搅拌轴安装在上、下轴承上，其上固定N个旋击盘。每个旋击盘都位于一个倒圆锥形盘的下面成组排列。旋击盘周边均布100～120个旋击头和多个涨缩槽。筒体内侧为锯齿条状。旋击头为长方体形，头部为斜尖形，由超硬材料制作。它加工时的温升低、噪音低，不需冷却水；耗能低，生产效率高；加工液体中不含有害重金属。可广泛应用于涂料等超微液体材料的加工中。
文档编号B02C13/26GK1806925SQ200610042369
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月9日 优先权日2006年2月9日
发明者戴礼森, 姚文 申请人:戴礼森