专利名称：一种用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结设备，特别属于一种用于烧结的辊式破碎机齿辊的 耐磨衬板。
背景技术：
现有的烧结热破碎机大多为单辊破碎机，普遍采用水冷、合金堆焊式齿辊，目的是为了延长辊身使用寿命和满足破碎炽热(约700 80(TC)烧结矿 的需要。齿辊辊身磨损机理主要是热磨料冲蚀磨损，它既有凿削式磨料磨损， 也有低应力擦伤式磨料磨损，同时兼有高温氧化热腐蚀，因而工作条件十分 严酷。随着烧结生产工艺的改进和发展，厚料层烧结工艺已为烧结同行普遍 采用，加之烧结原燃料的不断改变，烧结热破碎机齿辊的工况条件随之恶化， 热破碎机齿辊辊身耐磨寿命一般仅为12 15个月左右。目前，烧结热破碎机齿辊辊身普遍采用手工电弧焊工艺，为了提高辊身 的耐磨性和红硬性，堆焊材料多为高碳高铬铸铁型耐磨合金。由于热破碎机 齿辊堆焊属大型工件焊接，预热温度很难控制，堆焊金属的裂缝倾向很大； 在堆焊过程中有时焊缝过热和母材金属过多的熔入焊缝，又容易导致焊接粗 大组织的出现；焊后的保温比较困难，经常出现焊后冷裂纹。因此堆焊层的 质量较难控制，或者出现硬度过高引起的堆焊层剥落现象，或者出现硬度不 足引起的堆焊层异常磨损现象，不能满足烧结生产稳定顺行的要求。而且， 手工电弧悍工艺堆焊热破碎机齿辊辊身，工作效率较低，劳动强度大。发明内容本实用新型的目的是提供一种用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，以降低 热破碎机齿辊辊身耐磨处理的劳动强度，同时保证烧结热破碎机齿辊辊身工 作层的质量，延长热破碎机齿辊辊身耐磨寿命，从而满足烧结生产稳定顺行 和维修成本下降的要求。本实用新型实现上述目的的技术方案为提供一种用于辊式破碎机齿辊 的耐磨衬板，将耐磨衬板固定在破碎机齿辊表面，衬板表面呈圆筒形，弯曲 程度与破碎机齿辊辊身尺寸相一致，在耐磨衬板上设有若干破碎齿安装孔。优选地，所述耐磨衬板上设有若干塞焊孔。耐磨衬板采用规范的堆焊工 艺制成的复合耐磨钢板作为原材料，先通过等离子弧切割工艺开设破碎齿安 装孔和塞焊孔，破碎齿安装孔尺寸根据其焊接安装要求确定；然后根据热破 碎机齿辊辊身尺寸将耐磨衬板弯曲成型。耐磨衬板上开设的破碎齿安装孔和 塞焊孔，可提高其与齿辊辊身的焊接可靠性。优选地，所述耐磨衬板为两片式的分体结构，拼接成一个圆筒形。优选地，所述耐磨衬板还包括基体和工作层，耐磨衬板工作层与基体之 间的结合强度、工作层的耐磨性和红硬性可通过复合耐磨钢板规范的堆焊工 艺保证。优选地，所述基体材料为16Mn或类似材料，其厚度为7 llmm。耐磨衬 板基体为16Mn或类似材料，而热破碎机齿辊本体为低碳钢(大多钢号为20 或25)， 二者之间有良好的焊接性能，可保证耐磨衬板在齿辊辊身上的安装 质量。优选地，所述工作层采用合金材料，其厚度为5 9mm，工作层硬度为 HRC60-64。工作层金相组织为共晶碳化物、颗粒状碳化物、少量马氏体和 残余奥氏体；工作层化学成分及含量为C 3.5 5.0%， Cr 23.0 29.0%， Si0.5 2. 5%， Mnl.0 3.0%， Mol.0 3. 0%， Re0.05 0. 2%， S《0. 035 %、 P《0. 035%，其余为Fe。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果-1. 确保了烧结热破碎机齿辊辊身的耐磨性和红硬性，延长了热破碎机齿 辊辊身的耐磨寿命，可满足烧结生产稳定顺行和维修成本下降的要求。2. 采用耐磨衬板对热破碎机齿辊辊身进行耐磨处理，提高了工作效率， 降低劳动强度。
图1为安装有耐磨衬板的热破碎机齿辊示意图。 图2为沿图1的A—A线剖面示意图。图3为热破碎机耐磨衬板结构示意图。图4为沿图3的B—B线剖面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，热破碎机齿辊包括齿辊本体1、破碎齿2，在破碎 机齿辊本体1表面上固定连接耐磨衬板3，该耐磨^T板3为2片式结构，表 面呈圆筒形，弯曲程度与破碎机齿辊辊身尺寸相一致，焊接安装在辊体上。(耐磨衬板固定在辊体上的方式不仅仅限于焊接安装一种固定方式，也可以 采取其他的固定连接方式。)如图4所示，耐磨衬板还包括基体4和工作层5，耐磨衬板工作层5与 基体4之间的结合强度、工作层5的耐磨性和红硬性可通过复合耐磨钢板规 范的堆焊工艺保证。基体4材料为16Mn或类似材料，其厚度为7 llmm。由 于耐磨衬板基体4为16Mn或类似材料，而热破碎机齿辊本体1为低碳钢(大 多钢号为20或25)，因此二者之间有良好的焊接性能，可保证耐磨衬板在齿 辊辊身上的安装质量。工作层5采用合金材料，其厚度为5 9ram，工作层5 硬度为服C60-64。工作层5的金相组织为共晶碳化物、颗粒状碳化物、少 量马氏体和残余奥氏体；其化学成分及含量为C3.5 5.0%， Cr 23. 0 29. 0 %， Si 0.5 2. 5%， Mn 1.0 3.0%， Mo 1.0 3.0%， Re 0.05 0. 2%， S 《0.035%、 P《0.035%，其余为Fe。采用复合耐磨钢板制成的烧结热破碎 机辊辊身耐磨衬板，从根本上解决了传统堆焊工艺存在的耐磨层质量不稳定 的问题，在工作效率和劳动强度方面也具有明显的优势。如图3所示，在耐磨衬板3上设有破碎齿安装孔6和塞焊孔7。耐磨衬 板3采用规范的堆焊工艺制成的复合耐磨钢板作为原材料，先通过等离子弧 切割工艺开设破碎齿安装孔6和塞焊孔7，破碎齿安装孔6的尺寸根据其焊 接安装要求确定；然后根据热破碎机齿辊辊身尺寸将耐磨衬板3弯曲成型。 耐磨衬板3上开设的破碎齿安装孔6和塞焊孔7，可提高其与齿辊辊身1的 焊接可靠性。本实用新型的安装方法为将耐磨衬板3罩在辊体1表面，在塞焊孔处 将耐磨衬板3焊接在辊体1上，然后将破碎齿焊接在破碎齿安装孔的位置。
权利要求1.一种用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，其特征在于所述耐磨衬板呈圆筒形，弯曲程度与破碎机齿辊辊身尺寸相一致，在耐磨衬板上设有破碎齿安装孔。
2. 如权利要求l所述的用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，其特征在于，所述 耐磨衬板上设有若干塞焊孔。
3. 如权利要求2所述的用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨衬板为两片式分体结构。
4. 如权利要求3所述的用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，其特征在于所述耐磨衬板还包括基体和工作层。
5. 如权利要求4所述的用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，其特征在于:所述 基体材料为16Mn或类似材料，其厚度为7 llmm。
6. 如权利要求4或5所述的用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，其特征在于 所述工作层采用合金材料，其厚度为5 9腿，工作层硬度为HRC60-64。
专利摘要本实用新型公开了一种用于辊式破碎机齿辊的耐磨衬板，其主要特征为耐磨衬板固定在破碎机齿辊表面，其弯曲程度与破碎机齿辊辊身尺寸相一致，在耐磨衬板上设有破碎齿安装孔和塞焊孔。耐磨衬板采用规范的堆焊工艺制成的复合耐磨钢板作为原材料，先通过等离子弧切割工艺开设破碎齿安装孔和塞焊孔，破碎齿安装孔尺寸根据其焊接安装要求确定。本实用新型确保了烧结热破碎机齿辊辊身的耐磨性和红硬性，延长了热破碎机齿辊辊身的耐磨寿命，可满足烧结生产稳定顺行和维修成本下降的要求，同时也提高了工作效率，降低劳动强度。
文档编号B02C4/00GK201105226SQ200720074038
公开日2008年8月27日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者华凤青, 宋家齐, 胡忠德, 巨 袁 申请人:宝山钢铁股份有限公司