专利名称：立式固体颗粒粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体颗粒的粉碎装置，尤其是一种适 用于煤块的立式粉碎机。
背景技术：
在现有技术中，对煤块的粉碎加工多釆用立式粉碎机或卧 式粉碎机，二者设计结构不同，各有利弊。其中，立式粉碎机
的结构是在机壳内设有立轴，立轴上活动联接有粉锤，机壳 上端设有进料口，下端设有排料口，立轴外联动力装置。工作 时，煤块由进料口进入机壳中，高速旋转的粉锤将其打碎，再 由排料口漏出。其存在的不足是煤块只是经过粉锤的打击， 只能是由大块变成小块，粉碎效果不好，且难以控制粉粒大小。 发明内容
本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供 一种固体颗粒的粉碎装置，其粉碎效率高，效果好，粉碎粒度 大小可调。
为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案本 实用新型包括有机壳、立轴、粉锤、动力装置，立轴纵穿于 机壳，机壳内的立轴上活动联接有粉锤，机壳上端设有进料口, 下端设有排料口，立轴外联动力装置，其特征在于在机壳下 端排料口的外沿设有轧圏，机壳下方的立轴上固定有连接盘，
连接盘通过轧滚架、轧滚轴活动联接轧滚，轧滚与轧圈相对应水平间隙配合。为便于调节轧滚与轧圈的间隙大小，从而调节 煤块颗粒大小，在连接盘上设有触连轧滚架的调节螺丝。
本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果本 实用新型使用时，启动动力装置，立轴高速旋转，进入机壳的 煤块，被粉锤由大块打击成小块。小块煤继续下落，再经过轧 滚和轧圈的挤压研磨，由小块变成粉状。通过调节螺丝可以调 节轧滚与轧圈的间隙大小，从而调节煤块颗粒大小。本实用新 型结构紧凑合理，便于操作，加工效果好。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进行详细说明 图l为本实用新型结构简图。
图2为本实用新型调节螺丝与轧滚架配合部分结构简图。 图中标记1-机壳、2-立轴、3-粉锤、4-动力装置、5-进
料口、 6-排料口、 7-轧圈、8-连接盘、9-轧滚架、10-轧滚
轴、11-轧滚、12-调节螺丝
具体实施方式
由图l所示，本实用新型包括有机壳1、立轴2、粉锤3、 动力装置4,立轴2纵穿于机壳1,机壳1内的立轴2上活动联 接有粉锤3，机壳1上端设有进料口 5,下端设有排料口 6,立 轴2外联动力装置4，在机壳1下端排料口 6的外沿设有轧圏7， 机壳1下方的立轴2上固定有连接盘8,连接盘8通过轧滚架9、 轧滚轴10活动联接轧滚11,轧滚11与轧圈7相对应水平间隙 配合。由图2所示，在连接盘8上设有触连轧滚架9的调节螺 丝12。本实用新型轧圈7与机壳1固定成一体，轧滚11装配在轧 滚架9的轧滚轴10上，与立轴2联接，并随之旋转。由于离心 力的作用，轧滚对轧圈产生压力，这个压力的大小、轧滚与轧 圏的间隙大小、产品的粒度大小、负荷的大小以及产量的大小 都由调节螺丝来调节完成。
权利要求1、一种立式固体颗粒粉碎机，其包括有机壳(1)、立轴(2)、粉锤(3)、动力装置(4)，立轴(2)纵穿于机壳(1)，机壳(1)内的立轴(2)上活动联接有粉锤(3)，机壳(1)上端设有进料口(5)，下端设有排料口(6)，立轴(2)外联动力装置(4)，其特征在于在机壳(1)下端排料口(6)的外沿设有轧圈(7)，机壳(1)下方的立轴(2)上固定有连接盘(8)，连接盘(8)通过轧滚架(9)、轧滚轴(10)活动联接轧滚(11)，轧滚(11)与轧圈(10)相对应水平间隙配合。
2、 根据权利要求l所述的一种立式固体颗粒粉碎机， 其特征在于在连接盘(8)上设有触连轧滚架(9)的调节 螺丝(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种立式固体颗粒粉碎机，其包括有机壳(1)、立轴(2)、粉锤(3)、动力装置(4)、进料口(5)、排料口(6)，其特征在于排料口(6)的外沿设有轧圈(7)，立轴(2)上固定有连接盘(8)，连接盘(8)通过轧滚架(9)、轧滚轴(10)活动联接轧滚(11)，连接盘(8)上设有调节螺丝(12)。本实用新型使用时，煤块首先被粉锤由大块打击成小块，再经过轧滚和轧圈的挤压研磨，小块变成粉状。通过调节螺丝可以调节轧滚与轧圈的间隙，从而调节煤块颗粒大小。本实用新型结构紧凑合理，便于操作，加工效果好。
文档编号B02C13/00GK201147700SQ200720098500
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者张洪田, 张海峻 申请人:张海峻