专利名称：动物血液蛋白胨及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及蛋白胨加工技术领域，具体地说是一种以动物血液为原料加工 蛋白胨的工艺及其产品。
背景技术：
动物血液中含有丰富的蛋白质,并且氨基酸组成合理，是一种理想的蛋白质 新资源。动物血具有很高的营养价值，在西方国家被美称为"液体肉"，是一 种原料来源广泛、质优价廉的天然动物蛋白源。现代分析结果表明动物血的 蛋白质含量为19%左右，18种氨基酸齐全，特别是赖氨酸的含量较高，约为
2.4mg/100mL。我国每年畜禽屠宰量大，血液资源十分丰富。但目前除少量用于 制作血豆腐外，尚未得到大规模开发利用，不仅大量浪费了资源，同时又严重 污染了环境。
蛋白胨(Peptone)是由蛋白质经酶、酸、碱水解而获得的一种际，胨、肽、 氨基酸组成的水溶性混合物。蛋白胨是微生物培养基最主要的基础成分之一， 在培养基中的主要作用是为微生物生长提供氮源。各种蛋白胨中际、胨、肽、 氨基酸组成比例是不同的，所以它们对微生物的营养价值与适应性亦不相同。
本发明克服现有技术不足，提供一种动物血液蛋白胨及其加工工艺。本发 明技术的应用有效地解决了资源利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产 提供了新的技术方法，提高了产品附加值。
发明内容
本发明目的是提供一种动物血液蛋白胨及其加工工艺。本发明利用动物血 液为原料进行深加工利用，有效地解决了资源利用和环境污染的矛盾，为我国 蛋白胨的生产提供了新的技术方法。
本发明是这样实现的，将新鲜血液收集后加入柠檬酸钠抗凝，加适量水搅 拌均匀，高温高压蒸煮，降温，酶解，脱色脱腥，过滤，浓縮，干燥而制得本 发明产品。
具体地说，本发明是将新鲜血液收集后，加入0.3% 1.2%柠檬酸钠抗凝； 加1 2倍水搅拌均匀；高温高压蒸煮1 3h，温度120 150°C，压力0.1 0.2MPa;降温至45 50。C，调节pH至7 9，加入血液重量0.1% 0.5%胰蛋 白酶酶解4 10h;用饱和硫酸锌溶液检测酶解完毕后，升温煮沸10 20min灭 酶，煮沸亦可使剩余未酶解的蛋白质变性沉淀；升温煮沸过程中添加适量硅藻 土，并注意间歇搅拌，然后降温至5(TC以下，用帆布粗过滤，加入3% 10% 过氧化氢和2% 5%活性碳脱色脱腥除异味；用硅藻土过滤机过滤，0.3pim 0.5pm超滤膜过滤，以除去致病菌；低温浓縮(温度小于8(TC)，浓縮达到水份 含量为40 50%后，高速离心喷雾干燥，入口温度140 350°C，出口温度80 90°C，转速15000 25000rpm，即得本发明产品。
本发明所述的动物血液是指牛血、猪血、羊血、鸭血、鸡血或其它动物的 血液。
本发明采用先进技术以动物血液为原料生产蛋白胨，工艺路线合理，原料 成本低廉，有效地解决了资源利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产提 供了新的技术方法，提高了产品附加值，并带动了畜牧业等相关产业的发展。 本发明动物血液蛋白胨达到试剂级蛋白胨标准，蛋白胨酶解彻底，氨基酸种类齐全，色氨酸、丝氨酸和苏氨酸基本无破坏，蛋白胨产率12.4%以上。
具体实施例方式
下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方 式限制本发明。 实施例l
收集100kg新鲜牛血液后，加入0.7%柠檬酸钠抗凝；加1.2倍水搅拌均匀； 高温高压蒸煮2h，温度12rC，压力0.1MPa;降温至45 50。C，调节pH至7， 加入血液重量0.3X胰蛋白酶酶解8h;用饱和硫酸锌溶液检测酶解完毕后，升温 煮沸10 20min灭酶；升温煮沸过程中添加适量硅藻土，并注意间歇搅拌，然 后降温至5(TC以下，用帆布粗过滤，加入5%过氧化氢和2%活性碳脱色脱腥除 异味；用硅藻土过滤机过滤，0.451im超滤膜过滤，以除去致病菌；低温浓縮(温 度小于80。C)，浓縮达到水份含量为40%后，高速离心喷雾干燥，入口温度180 220°C，出口温度80 90。C，转速15000 20000rpm，即得本发明产品牛血蛋白 胨13.7kg。
收集100kg新鲜猪血液后，加入0.8%柠檬酸钠抗凝；加1.5倍水搅拌均匀； 高温高压蒸煮2.5h，温度15(TC，压力0.15MPa;降温至45 50。C，调节pH至 7.5，加入血液重量0.5X胰蛋白酶酶解6h;用饱和硫酸锌溶液检测酶解完毕后， 升温煮沸10 20min灭酶；升温煮沸过程中添加适量硅藻土，并注意间歇搅拌， 然后降温至5(TC以下，用帆布粗过滤，加入5%过氧化氢和3%活性碳脱色脱腥 除异味；用硅藻土过滤机过滤，0.45(im超滤膜过滤，以除去致病菌；低温浓縮 (温度小于80°C)，浓縮达到水份含量为40%后，高速离心喷雾干燥，入口温度180 220。C，出口温度80 90。C，转速15000 20000rpm，即得本发明产品
猪血蛋白胨14.9kg。
实施例3
收集100kg新鲜羊血液后，加入0.7%柠檬酸钠抗凝；加1.2倍水搅拌均匀;
高温高压蒸煮2h，温度12rC，压力0.1MPa;降温至45 50。C，调节pH至7， 加入血液重量0.3X胰蛋白酶酶解8h;用饱和硫酸锌溶液检测酶解完毕后，升温 煮沸10 20min灭酶；升温煮沸过程中添加适量硅藻土，并注意间歇搅拌，然 后降温至5(TC以下，用帆布粗过滤，加入5%过氧化氢和2%活性碳脱色脱腥除 异味；用硅藻土过滤机过滤，0.45pm超滤膜过滤，以除去致病菌；低温浓缩(温 度小于8(TC)，浓縮达到水份含量为40%后，高速离心喷雾干燥，入口温度180 220°C，出口温度80 90。C，转速15000 20000rpm，即得本发明产品羊血蛋白 胨12.4kg。 实施例4
收集100kg新鲜鸭血液后，加入0.7%拧檬酸钠抗凝；加1.2倍水搅拌均匀； 高温高压蒸煮2h，温度12rC，压力0.1MPa;降温至45 5(TC，调节pH至7， 加入血液重量0.3X胰蛋白酶酶解8h;用饱和硫酸锌溶液检测酶解完毕后，升温 煮沸10 20min灭酶；升温煮沸过程中添加适量硅藻土，并注意间歇搅拌，然 后降温至5(TC以下，用帆布粗过滤，加入5%过氧化氢和2%活性碳脱色脱腥除 异味；用硅藻土过滤机过滤，0.45(im超滤膜过滤，以除去致病菌；低温浓縮(温 度小于80°C )，浓縮达到水份含量为40%后，高速离心喷雾干燥，入口温度180 220°C，出口温度80 90。C，转速15000 20000rpm，即得本发明产品鸭血蛋白 胨15.1kg。
权利要求
1.一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，以动物血液为原料，其特征在于，将新鲜血液收集后，加入抗凝剂抗凝；加1～2倍水搅拌均匀；高温高压蒸煮；降温酶解；用饱和硫酸锌溶液检测酶解完毕后，升温煮沸10～20min灭酶，煮沸亦可使剩余未酶解的蛋白质变性沉淀；升温煮沸过程中添加适量硅藻土，并注意间歇搅拌，然后降温至50℃以下，用帆布粗过滤，加入3％～10％过氧化氢和2％～5％活性碳脱色脱腥除异味；用硅藻土过滤机过滤，0.3μm～0.5μm超滤膜过滤，以除去致病菌；低温浓缩(温度小于80℃)，浓缩达到水份含量为40～50％后，高速离心喷雾干燥，入口温度140～350℃，出口温度80～90℃，转速15000～25000rpm，即得本发明产品。
2. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，所 述的抗凝剂为0.3% 1.2%柠檬酸钠。
3. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，所 述高温高压蒸煮时间为1 3h，温度为120 15(TC，压力为0.1 0.2MPa。
4. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，所 述酶解温度45 50。C，酶解pH7 9，酶用量为血液重量0.1 % 0.5%。
5. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，所 述酶解为使用胰蛋白酶，酶解4 10h。
6. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，加 入3 。％ 10 %过氧化氢和2 % 5 %活性碳脱色脱腥除异味。
7. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，使 用0.3pm 0.5pm超滤膜过滤。
8. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，所 述高速离心喷雾干燥，入口温度140 350°C，出口温度80 90°C，转速15000 25000rpm。
9. 根据权利要求1所述的一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，其特征在于，所 述动物血液为牛血、猪血、羊血、鸭血、鸡血或其它动物的血液中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，有效地解决了资源利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产提供了新的技术方法，提高了产品附加值。将新鲜血液收集后加入柠檬酸钠抗凝，加适量水搅拌均匀，高温高压蒸煮，降温，酶解，脱色脱腥，过滤，浓缩，干燥而成。本发明采用先进技术以动物血液为原料生产蛋白胨，工艺路线合理，原料成本低廉，有效地解决了资源利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产提供了新的技术方法，提高了产品附加值，并带动了畜牧业等相关产业的发展。本发明动物血液蛋白胨达到试剂级蛋白胨标准，蛋白胨酶解彻底，氨基酸种类齐全，色氨酸、丝氨酸和苏氨酸基本无破坏，蛋白胨产率15.4％以上。
文档编号A23K1/00GK101548709SQ200810103120
公开日2009年10月7日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者姚自奇, 东 李 申请人:北京市科威华食品工程技术有限公司