专利名称：：一种组合除草剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及农药
技术领域：
，具体地说，本发明涉及一种除草剂；更具体地说，本发明是一种组合除草剂。
背景技术：
：小麦田、水稻、玉米田是我国很大的粮食作物，但是组合型除草剂的发展却很缓慢。所使用的唑草酮属唑类除草剂，唑草酮是通过抑制原卟啉氧化酶，从而使膜分裂。在禾谷类作物上使用，用于苗后叶面处理，使敏感阔叶杂草传导受阻而很快干枯死亡。对小麦、玉米等禾谷类作物安全。对在长期使用磺脲类除草剂地区产生抗药性的杂草具有特效，对后茬作物安全。而氯氟吡氧乙酸是内吸传导型苗后除草剂。药后很快被植物吸收，使敏感植物出现典型激素类除草剂的反应，植株畸形、扭曲。在耐药性植物如小麦体内，氟草定可结合成轭合物失去毒性，从而具有选择性。温度对其除草的最终效果无影响，但影响其药效发挥的速度。一般在温度低时药效发挥较慢，可使植物中毒后停止生长，但不立即死亡；气温升高后植物很快死亡。在土壤中淋溶不显著，大部分分布在o-io厘米表土层中，有氧的条件下，在土壤微生物的作用很快降解成2-吡啶醇等无毒物，在土壤中半衰期较短，不会对下茬阔叶作物产生影响。这两种除草剂的单独使用，防治阔叶杂草，要么速效性好，但是不彻底，要么除草彻底，但是速度慢，对小麦的危害大。但是对小麦田的恶性杂草猪殃殃和泽漆的防效不好。而且小麦田除草剂用药量的增加，杂草的抗药性也越来越严重，像猪殃殃、泽漆这些恶性杂草的危害也更加严重。水稻的阔叶杂草特别是恶性杂草空心莲子草，随着除草剂用药量的增加，杂草的抗药性也越来越严重。玉米田铁苋、马齿苋、鸭趾草等等随着抗药性的增加，这些恶性杂草的危害也越来越严重。
发明内容本发明的目的是提供一种组合除草剂。为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案—种组合除草剂，其特征在于有效成份为95%氯氟吡氧乙酸和97.4%的唑草酮混和物；所述的95%氯氟吡氧乙酸和97.4%的唑草酮的重量比例范围为1:99至99:1。优选地，所述的95%氯氟吡氧乙酸和97.4%的唑草酮的重量比例为1:1。以上的有效成份加入助剂或载体后，可制备成乳油、水剂、粉剂、可溶性粉剂、可湿性粉剂、微乳剂、水悬浮剂、干悬浮剂、油悬浮剂、水分散粒剂、悬浮乳剂。其优点是在扩大杀草谱时，能够快速、彻底、一次性防除和防治小麦田、水稻田、玉米田、非耕地阔叶杂草和恶性杂草的危害。以下对可湿性粉剂、水分散粒剂和干悬浮剂分别详述如下可湿性粉剂采用1-80重量份所述的有效成份与1-80重量份助剂、填料组成的可湿性粉剂。上述的表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子活性表面活性剂。水分散粒剂采用10-85重量份所述的有效成份与辅料组成的水分散粒剂；所述的辅料由以下重量份的成分组成0.1-10份的润湿剂、0.1-20份的崩解剂、5-30份的分散剂和粘合剂、0.1-5份隔离剂和1-40份的载体。所述的润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚类，所述的崩解剂为交联聚乙烯吡咯烷酮类，所述的分散剂为脂肪醇与环氧乙烷的縮合物，所述的粘合剂为醋酸乙烯树脂。干悬浮剂采用10-85重量份所述的有效成份与辅料组成的干悬浮剂(DF);所述的辅料由以下重量份的成分组成0.l-10份的润湿剂、5-30份的分散剂和粘合剂、l-40份的载体和0.l-20份的崩解剂。本发明的组合型除草剂，由于唑草酮是通过抑制原卟啉氧化酶，从而使膜分裂。在禾谷类作物上使用，用于苗后叶面处理，使敏感阔叶杂草传导受阻而很快干枯死亡。对小麦、玉米等禾谷类作物安全。对在长期使用磺脲类除草剂地区产生抗药性的杂草具有特效，对后茬作物安全。氯氟吡氧乙酸是内吸传导型苗后除草剂。药后很快被植物吸收，使敏感植物出现典型激素类除草剂的反应，植株畸形、扭曲。在耐药性植物如小麦体内，氟草定可结合成轭合物失去毒性，从而具有选择性。温度对其除草的最终效果无影响，但影响其药效发挥的速度。一般在温度低时药效发挥较慢，可使植物中毒后停止生长，但不立即死亡；气温升高后植物很快死亡。在土壤中淋溶不显著，大部分分布在0-10厘米表土层中，有氧的条件下，在土壤微生物的作用很快降解成2-吡啶醇等无毒物，在土壤中半衰期较短，不会对下茬阔叶作物产生影响。本发明具有以下的优点本发明将两者复配，相混合作为可湿性粉剂制剂，可以发挥出两种药料的综合优势。既能快速、彻底的达到除草效果、又能减少用药量、方便农民使用。只需一次施药就能防治水稻田、小麦田、玉米田多种阔叶杂草的危害，因此可以降低水稻田、小麦田、玉米田等除草剂的用量，并且提高对水稻田恶性杂草的防除效果。具体实施例方式取含量为95%氯氟吡氧乙酸原药(下称原药A)和含量为97.4%的唑草酮(下称原药B)原药，同相应的助剂，以加工1000kg制剂为例，叙述如下实施例1可湿性粉剂(wp)有效成分为1_80%，表面活性剂1_20%，余为填料，经混合粉碎加工得到，细度符合喷雾要求，一般为325目。1、取原药A10kg，原药B300kg，助剂40kg，填料550kg，得1000kg30%的可湿性粉剂。2、取原药A30kg，原药B70kg，助剂60kg，填料840kg，得1000kgl0X的可湿性粉剂。3、取原药A30kg，原药B150kg，助剂60kg，填料760kg，得1000kg30%的可湿性粉剂。实施例2水分散粒剂有效成分为10-85%，表面活性剂0.1_10%，崩解剂0.1-20%，分散剂和粘合剂5-30%，隔离剂0.1-5%，载体1-40%，通过配制成前提经造粒形成。崩解、分散、润湿等性能符号感觉标准。44、取原药A50kg，原药B500kg，润湿剂30kg，崩解剂30kg，分解剂和粘合剂30kg，隔离剂10kg，载体350kg，得1000kg55X的WDG。实施例3干悬浮剂(DF)有效成分为10-85%，润湿剂0.1-10%，崩解剂0.1-20%，分散剂和粘合剂5-30%，粒度、悬浮剂、分散剂、稳定剂等性能符合国家标准。5、取原药A50kg，原药B400kg，润湿剂30kg，崩解剂30kg，分解剂和粘合剂30kg，载体460kg，得1000kg45X的DF。配方田间试验效果200克/升氯氟吡氧乙酸乳油(A)和40%唑草酮水分散粒剂(B)混合为例，试验处理(l)A40ml/ha(2)B2g/ha(3)A+B40ml/ha+2g/ha(4)A+B40ml/ha+2.5g/ha(5)A+B40ml/ha+3g/ha(6)A+B35ml/ha+2g/ha(7)A+B30ml/ha+2g/ha(8)A+B25ml/ha+2g/ha(9)A+B20g/ha+2g/ha(IO)空白对照CK除草效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上每处理4次重复，每反复小区面积20m2.随即区组排列，在小麦二叶期至拔节期均可用药。用量为25ml/亩，试验结果表明，有效成分和有效成分混配后表现出对小麦田杂草防效较理想，比其他同类混配产品和单剂产品相比，在速效性很好的情况下，提高了除草效果，特别是增加了对恶性杂草的防治效果。降低了水稻田除草剂使用成本，减弱杂草的抗药性，非常适合推广应用。以上对本发明所提供的组合除草剂进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。权利要求一种组合除草剂，其特征在于有效成份为95％氯氟吡氧乙酸和97.4％的唑草酮混和物；所述的95％氯氟吡氧乙酸和97.4％的唑草酮的重量比例范围为1∶99至99∶1。2.根据权利要求1所述的组合除草剂，其特征在于所述的95%氯氟吡氧乙酸和97.4%的唑草酮的重量比例为1:1。3.根据权利要求1或2所述的组合除草剂，其特征在于为1-80重量份所述的有效成份与1-80重量份表面活性剂组成的可湿性粉剂。4.根据权利要求3所述的组合除草剂，其特征在于所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子活性表面活性剂。5.根据权利要求1或2所述的组合除草剂，其特征在于为10-85重量份所述的有效成份与辅料组成的水分散粒剂；所述的辅料由以下重量份的成分组成0.1-10份的润湿剂、0.1-20份的崩解剂、5-30份的分散剂和粘合剂、0.1-5份隔离剂和1-40份的载体。6.根据权利要求5所述的组合除草剂，其特征在于所述的润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚类，所述的崩解剂为交联聚乙烯吡咯烷酮类，所述的分散剂为脂肪醇与环氧乙烷的縮合物，所述的粘合剂为醋酸乙烯树脂。7.根据权利要求1或2所述的组合除草剂，其特征在于为10-85重量份所述的有效成份与辅料组成的干悬浮剂；所述的辅料由以下重量份的成分组成0.1-10份的润湿剂、5-30份的分散剂和粘合剂、1-40份的载体和0.1-20份的崩解剂。全文摘要本发明公开了一种组合除草剂。该组合除草剂，其有效成份为95％氯氟吡氧乙酸和97.4％的唑草酮混和物；所述的95％氯氟吡氧乙酸和97.4％的唑草酮的重量比例范围为1∶99至99∶1。本发明还公开了多种该组合除草剂的剂型。本发明将两者复配，相混合作为可湿性粉剂制剂，可以发挥出两种药料的综合优势。既能快速、彻底的达到除草效果、又能减少用药量、方便农民使用。只需一次施药就能防治水稻田、小麦田、玉米田多种阔叶杂草的危害，因此可以降低水稻田、小麦田、玉米田等除草剂的用量，并且提高对水稻田恶性杂草的防除效果。文档编号A01P13/00GK101731224SQ200810173590公开日2010年6月16日申请日期2008年11月10日优先权日2008年11月10日发明者王洲申请人:王洲