专利名称：储能式多刃双齿辊破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，特别是涉及一种专门破碎黄柳、沙棘的枝 丫、树根等有机废弃生物物质的储能式多刃双齿辊破碎机，是对现有破碎机 结构的改进，属于破碎机制作技术。
背景技术：
据统计资料，全国沙化地带达数百万亩，因受季风的作用，沙漠位置不 断地位移，面积不断扩大，大量沙尘的漂移，严重地威胁城乡环境、农作物 生长、人类健康。为解决沙尘暴带来的灾害，国家大量投资进行防沙造林。 由于生态条件原因，有大量沙化地带只能种植沙柳，沙棘等灌木。这些灌木
林因受各种生长条件影响， 一般只能存活3 4年，因此防沙植被中每年要 有三分之一左右进行根除，重新补植。被根除的大量树根、树枝堆积如山， 如长年不处理会腐烂、粉化，与沙尘共同形成恶性循环，破坏环境。
目前，市场上出售的专用机械破碎设备的种类、型号、规格很多，但都 是适应破碎煤、矿石、岩石等脆性物料，但既能破碎无机固体废弃物又能破 碎树枝、树根等韧性木质类物料的专用设备，据掌握情报资料目前尚无报 导。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种储能 式多刃双齿辊破碎机，这种储能式多刃双齿辊破碎机既能破碎无机固体废弃物又能破碎树枝、树根等韧性木质类物料，可专门破碎每年从防沙林中因 更新种植而清理下来的黄柳、沙棘的枝丫、树根等有机废弃生物物质，破碎 后的产物可作为烧碳用材、替代煤进行火力发电，不但开发了防沙工程中特 有能源资源，而且解决了大量木质废弃物处理的难题，从而节省了发电用煤、 促进了地方电力发展，具有设计结构合理、双辊差速相对转动、破碎效率高、 筛下物料合格率高和能耗低的特点。
本实用新型给出的技术解决方案是这种储能式多刃双齿辊破碎机，包 括入料斗、破碎系统、底座部分及电气控制部分，其特点是所述的入料斗上 设有压料器，所述的破碎系统主要由主驱动电动机、减速器、皮带轮、低速
齿辊转子、次级电动机、减速器、皮带轮、高速齿辊转子组成，其中高速齿 辊转子和低速齿辊转子并列的设置在入料斗的出料口的一侧，高速齿辊转子 和低速齿辊转子上均设有线型排布的刀齿，低速齿辊转子通过皮带轮和减速 器与主驱动电动机相连接，高速齿辊转子通过皮带轮和减速器与次驱动电动 机相连接，所述的高速齿辊转子和低速齿辊转子做相对转动。
为更好的完成本实用新型的目的，使筛下物料合格率达100 %，所述的 齿辊转子的下侧及圆周设有插入到转子轴套边缘的由导料板、切割筛板、导 向切割立板和上导料板组成的导料、破碎、筛分及排料装置。其中的导料板 和上导料板均固定在破碎机的内壁上，导向切割立板和切割筛板均设置在导 料板上。
为更好的完成本实用新型的目的，解决了传统双齿辊破碎机在破碎过程 中的闷车问题，所述的高速齿辊转子上还设有储能飞轮，该储能飞轮相当于 储能器，安装在高速齿辊转子上随高速齿辊转子转动，由于该飞轮质心半径大，在高速转动的过程中产生一定的惯性能量，从而形成储能过程。它的作 用是保证物料在切割过程中受阻时不停车，顺利通过死点，解决了传统双齿 辊破碎机在破碎过程中的闷车问题，同时大大提高了驱动的功率。
为更好的完成本实用新型的目的，最大限度地提高破碎的效率及产量， 所述的低速齿辊转子上的刀齿的后角面上开成锯齿形沟槽，使物料掉入沟槽 内固定便于切割，而且使物料在被破碎过程中不会随转子的转动而滑落，同 时还起到将大捆物料分成若干细小捆物料分别切割破碎并且达到合格粒度， 从而减小了瞬时物料破碎功率，大大提高了破碎的效率及产量.。
在上述技术方案中所述的齿辊转子的下侧及圆周设有插入到转子轴套 边缘的导料、破碎、筛分及排料装置，包括三种情况低速齿辊转子的下侧 及圆周设有插入到高速齿辊转子轴套边缘的导料、破碎、筛分及排料装置； 高速齿辊转子的下侧及圆周设有插入到低速齿辊转子轴套边缘的导料、破 碎、筛分及排料装置；高、低速齿辊转子的下侧及圆周均设有插入到对方齿 辊转子轴套边缘的导料、破碎、筛分及排料装置。
在本实用新型中未涉及到的其余部分与现有破碎机基本相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为
1、由于中国版图辽阔，沙漠区域较多，固林防沙面积较大，每年从固 沙防护林中淘汰下来的灌木、小乔木有数十万立方米，利用本实用新型设备 将其破碎后，替代煤燃料，进行火力发电，可节省大量煤炭，以中小型火力 发电厂为例，将木质废弃物破碎后，替代原煤发电，每年可节省原煤300 400万吨。
2、解决了固沙防护林工程中大量淘汰的树根、枝丫等不成材的堆积处理难题，不但可就地取材，替代原煤发电，而且也避免了因长期大量堆积带 来的火灾隐患。
3、有利于固沙防护林的建设改造、植被更新。不但使木质废弃物得到 了充分利用，而且美化了固林防沙地区的环境。
图1为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型的俯视图3为本实用新型的左视图4为本实用新型的导料及排料装置部分的原理图； 图5为图4的俯视图6为开成锯齿形沟槽的刀齿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的具体技术方案做进一步说明 如图1 图3所示，这种储能式多刃双齿辊破碎机，包括入料斗、破碎 系统、底座部分及电气控制部分，所述的入料斗4上设有压料器，所述的破 碎系统主要由主驱动电动机1、减速器2、皮带轮、低速齿辊转子3、次级 电动机5、减速器7、皮带轮、高速齿辊转子8组成，其中低速齿辊转子3 和高速齿辊转子8并列的设置在入料斗4的出料口的一侧，低速齿辊转子3 和高速齿辊转子8上均设有线型排布的刀齿9和10，低速齿辊转子3通过 皮带轮和减速器2与主驱动电动机1相连接，高速齿辊转子8通过皮带轮和 减速器7与次驱动电动机5相连接，所述的高速齿辊转子8和低速齿辊转子 3做相对转动，所述的高速齿辊转子8上还设有储能飞轮6 。如图4 图5所示，所述的低速齿辊转子3的下侧设有插入到高速齿辊 转子8轴套15下边缘的导料板11、切割筛板12、导向切割立板13和上导 料板14组成的导料、破碎、筛分及排料装置，其中的导料板11和上导料板 14均固定在破碎机的内壁上，导向切割立板13和切割筛板12均设置在导 料板11上。
如图6所示，所述的低速齿辊转子3上的刀齿9的后角面17上开成锯 齿形沟槽，使物料掉入沟槽内固定便于切割，而且使物料在被破碎过程中不 会随转子的转动而滑落，同时还起到将大捆物料分成若干细小捆物料分别切 割破碎并且达到合格粒度，从而减小了瞬时物料破碎功率，大大提高了破碎 的效率及产量。图中标记18为刀齿9的前角面。
导料、破碎、筛分及排料装置，储能飞轮，开成锯齿形沟槽的刀齿，均 是本实用新型的重大创新点，可以将大的物料一次破碎成细碎合格的产品。
工作时，物料由装载机直接装入本实用新型的入料斗4，再由压料器压 实，主、次电动机1和5起动后，通过皮带轮带动高速齿辊转子8和低速齿 辊转子3相对旋转，物料被高速旋转的高速齿辊转子8带入破碎区16后， 在高速齿辊转子8上线型排布的刀齿10作用下被切断和撕裂，不合格的大 块及长状物料因自身的重量及在切向力的作用下，进入本实用新型的破碎区 16(导料、破碎、筛分及排料装置)进行破碎。
位于低速齿辊转子3下侧的导料、破碎、筛分及排料装置，是保证被破 碎物料的粒度而设置的，其中的切割筛板12、导向切割立板13，不仅可以 使不合格的物料沿低速齿辊转子3运动的轨迹返回破碎区16以外，还同时 参与破碎作业，即进入破碎区16进行破碎的物料，在导料板11上再经切割筛板12、导向切割立板13的二次或多次切割，合格的物料由筛板的孔隙排 出机体外部，而不合格的物料由低速旋转的低速齿辊转子3上线型排布的刀 齿9及其后角面17上的锯齿形沟槽，经上导料板14重新带回双齿辊的破碎 区16进行重复切割、破碎，直止达到合格粒度后筛除，同时，储能飞轮6 的大转动惯量使物料迅速通过，大大降低了能耗，提高了工作效率。
权利要求1、一种储能式多刃双齿辊破碎机，包括入料斗、破碎系统、底座部分及电气控制部分，其特征在于所述的入料斗上设有压料器，所述的破碎系统主要由主驱动电动机、减速器、皮带轮、低速齿辊转子、次级电动机、减速器、皮带轮、高速齿辊转子组成，其中高速齿辊转子和低速齿辊转子并列的设置在入料斗的出料口的一侧，高速齿辊转子和低速齿辊转子上均设有线型排布的刀齿，低速齿辊转子通过皮带轮和减速器与主驱动电动机相连接，高速齿辊转子通过皮带轮和减速器与次驱动电动机相连接，所述的高速齿辊转子和低速齿辊转子做相对转动。
2. 根据权利要求1所述的储能式多刃双齿辊破碎机，其特征在于 所述的齿辊转子的下侧及圆周设有插入到转子轴套边缘的由导料板、 切割筛板、导向切割立板和上导料板组成的导料、破碎、筛分及排料 装置。
3. 根据权利要求1或2所述的储能式多刃双齿辊破碎机，其特 征在于所述的高速齿辊转子上还设有储能飞轮。
4. 根据权利要求1或2所述的储能式多刃双齿辊破碎机，其特 征在于所述的低速齿辊转子上的刀齿的后角面上开成锯齿形沟槽。
5. 根据权利要求3所述的储能式多刃双齿辊破碎机，其特征在 于所述的低速齿辊转子上的刀齿的后角面上开成锯齿形沟槽。
专利摘要一种储能式多刃双齿辊破碎机，包括入料斗、破碎系统、底座部分及电气控制部分，其特点是破碎系统中的高、低速齿辊转子设在入料斗出料口一侧，高、低速齿辊转子上设有刀齿，低、高速齿辊转子分别与主、次驱动电动机相连接，高、低速齿辊转子做相对转动，齿辊转子的下侧及圆周设有插入到转子轴套边缘的导料、破碎、筛分及排料装置，高速齿辊转子上设有储能飞轮，低速齿辊转子上的刀齿的后角面上开成锯齿形沟槽。本实用新型既能破碎无机固体废弃物又能破碎树枝、树根等韧性木质类物料，可专用于破碎从防沙林中清理下来的黄柳、沙棘的枝丫、树根，具有结构合理、双辊差速相对转动、破碎效率高、筛下物料合格率高和能耗低的特点。
文档编号B02C4/30GK201223806SQ20082001
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者王永恒 申请人:沈阳恒兴机械有限公司