专利名称：颚式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，具体涉及一种颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机是一种传统的破碎加工设备，由固定齿板、活动齿板及两 侧壁组成破碎腔。为了便于维修，侧壁内还设有护板作为易损件。固定齿 板与活动齿板之间呈一定夹角(俗称啮合角)以便在工作时夹住物料进行 破碎。这种颚式破碎机，其破碎腔的两侧壁是上下齐宽的矩形结构，位于 破碎腔顶部的进料口为长方形，这种结构决定了上部进料口的尺寸远大于 下部出料口的尺寸，因而导致破碎腔上部的进料量容积远远大于下部的排 料量容积。这样，物料在不断被破碎的过程中，随着位置的下移，容积逐 渐减小，因而导致过破碎(物料尺寸已经小于出料口，但由于无法排出， 仍然继续被破碎)、以及过压实(由于该部位空间过小，已被粉碎的物料被 进一步压实，接近于物料的真实密度，从而造成破碎阻力大增)等不利情 况的发生。
理论上为了减少上述不利情况，破碎腔的两侧壁应该反过来上窄下宽， 通过加大排料口的容积来改善这种不利情况。但是由于这种倾斜式结构在 工程实现上有困难，会使活动齿板的安装及维修都极为不便，因此在实际 中无一采用。
另外，颚式破碎机最佳的给料方式应该是匀速的，即进料速度与出料
速度相当一致而且连续。但是用户在实际操作时为了图省事，经常是采用 一次加满再慢慢消化的野蛮操作方式，这种操作方式会带来以下不利影响
1、 物料初始进料量太大，设备经常受到过载冲击，不仅严重影响设备 主体和易损件的使用寿命，而且容易造成电机超负荷；
2、 物料从进入破碎腔到排出的过程中，要受到不止一次的挤压破碎， 每一次的挤压破碎过程中都会产生出一定量的合格物料。但是由于无法及 时从破碎腔中排出，物料被继续留在破碎腔内接受下一轮的破碎过程，这 样就会造成"过破碎"甚至"粉磨"的情况，不仅浪费能源，也加剧了对 颚板等部件的磨损；
3、 由于排料不畅，物料的滞留时间过长，由此而发生的物料过破碎现 象又会产生更多无用的粉状物料，不仅造成物料的浪费，同时也降低了有 效产量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颚式破碎机，它能够縮小 进、出料口的尺寸之比，解决颚式破碎机排料不畅的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型颚式破碎机的技术解决方案为
包括固定齿板、活动齿板、两侧壁、护板；固定齿板、活动齿板及两 侧壁组成破碎腔；侧壁内设有护板；破碎腔顶部为进料口；其中所述进 料口处设置有挡块。
所述挡块设置于所述进料口的上方，挡块的下缘高于进料口的上缘。
所述挡块设置于护板的顶部内侧。
所述固定齿板和/或活动齿板内侧的导流槽为倒V字型，V字型夹角为
10 30度。
所述固定齿板和/或活动齿板由左右两块对称的齿板组成。 本实用新型可以达到的技术效果是-
本实用新型在进料口处设置有挡块，通过适当縮小进料口的尺寸来限 制进料的速度，有助于实现匀速给料，不仅不会减小产量，反而由于减少 堵料情况，使物料在破碎腔内流动更加通畅，因而能够提升产量。
本实用新型在固定齿板或活动齿板上设置有起侧向导流作用的倒V字 型导流槽，物料在每一次的破碎过程中直接产生出的合格物料能够通过倒V 字形导流槽的引导作用，及时排出破碎腔，而不再混入后续的破碎过程， 从而避免物料的"过破碎"和"粉磨"的情况，不仅能够改善设备的工况、 减少设备的磨损、延长设备的寿命、降低能耗，也变相增加了有效产量， 最终实现增产、节能降耗的目的。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型颚式破碎机的结构示意图； 图2是
图1的侧视图。
图中，l挡块，2导流槽，3固定齿板，4活动齿板，5护板。
具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型颚式破碎机包括固定齿板3、活动齿板 4、两侧壁、护板5;固定齿板3、活动齿板4及两侧壁组成破碎腔；侧壁
内设有护板5。
位于破碎腔顶部的进料口处设置有挡块1，挡块1设置于护板5的顶部 内侧。在本实施例中，挡块1设置于破碎腔进料口的上方，挡块1的下缘 高于进料口的上缘。
挡块1的凸起高度根据颚式破碎机规格的不同而不同，颚式破碎机的 规格越大，挡块1的凸起高度越大。
挡块1的凸起高度决定了破碎腔进料口的尺寸，挡块1的凸起高度越 大，破碎腔的进料量容积越小。
通过增大挡块1的凸起高度，使破碎腔进料口由原先的长方形变为正 方形，以利于进料通畅。
固定齿板3及活动齿板4内侧的导流槽2为倒V字型，倒V字型导流 槽2起侧向导流作用。V字型夹角根据破碎腔尺寸的不同而定，可以在10 30度之间，其中标准颚破大约为10 20度，细碎颚破可以在15 30度之 间。角度不宜过大，角度过大会使固定齿板3及活动齿板4磨损加剧，并 且不利于导流作用的发挥。
固定齿板3及活动齿板4分别由左右两块对称的齿板组成。由于齿板 下部磨损大于上部，当齿板下部尤其中间磨损严重时，可将其分开后掉头 安装，这样可以延长齿板寿命。
本实用新型在破碎腔进料口的上方设置有挡块1，能够在破碎腔的排料 口尺寸不变前提下，縮小进料口的尺寸，使破碎腔两侧壁变成上窄下宽的 结构，从而改变破碎机的进料量容积与排料量容积之比，同时还不縮小破
碎腔的空间。
本实用新型在护板5顶部设置挡块1 ，挡块1仅是縮小了进料口的尺寸， 破碎腔部分的尺寸不变。这样物料从进料口进入破碎腔后，先是被集中在 破碎腔的中间部位，而破碎腔的两侧则是空的，当物料经过破碎挤压过程 后就可以向两侧"疏散"。在每次破碎挤压过程中的活动齿板回退区段里，
物料处于被放松、然后下落的过程；此时由于活动齿板4是倾斜的，破碎 过程中产生的尺寸较小的合格物料(小于排料口的尺寸)就可以在倒V字 形导流槽2内移动，通过倒V字形导流槽2的引导作用，就可以从两侧空 腔滑出，这样已经合格的物料就可以避开大块物料的阻挡，从两侧直接排 出，而不再混入后续的破碎过程，从而减小了 "过破碎"的情况，进而能 够减少磨损、降低能耗、增加设备寿命。
破碎机的产量受排料口的影响远大于进料口 ，本实用新型通过适当縮 小进料口的尺寸来限制进料的速度，有助于实现匀速给料，不仅不会减小 产量，反而由于减少堵料情况，使物料在破碎腔内流动更加通畅，因而能 够提升产量。另外，由于减少了物料的"过破碎"和"粉磨"现象，也变 相增加了有效产量，改善了设备的工况。
本实用新型无须改变现有颚破结构，只需在现有结构上设置挡块及倒V 字形导流槽即可，可适用于各种形式(包括简摆、复摆)各种尺寸规格的 颚破，尤其适用于尺寸较大的颚破或者机架宽度较大的细碎型颚破。比起 需要通过改变机架结构来修改侧壁布置方式的方案具有代价小、增益大的 优势，推广容易。
权利要求1、一种颚式破碎机，包括固定齿板、活动齿板、两侧壁、护板；固定齿板、活动齿板及两侧壁组成破碎腔；侧壁内设有护板；破碎腔顶部为进料口；其特征在于所述进料口处设置有挡块。
2、 根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于所述挡块设置于 所述进料口的上方，挡块的下缘高于进料口的上缘。
3、 根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于所述挡块设置于 护板的顶部内侧。
4、 根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于所述进料口为正 方形。
5、 根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于所述固定齿板和 /或活动齿板内侧的导流槽为倒V字型。
6、 根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于所述V字型夹角 为10 30度。
7、 根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于所述固定齿板和/或活动齿板由左右两块对称的齿板组成。
8、 一种颚式破碎机，包括固定齿板、活动齿板、两侧壁、护板；固定 齿板、活动齿板及两侧壁组成破碎腔；侧壁内设有护板；破碎腔顶部为进 料口；其特征在于所述固定齿板和/或活动齿板内侧的导流槽为倒V字型。
9、 根据权利要求8所述的颚式破碎机，其特征在于所述V字型夹角 为10 30度。
10、 根据权利要求8所述的颚式破碎机，其特征在于所述固定齿板 和/或活动齿板由左右两块对称的齿板组成。
专利摘要本实用新型公开了一种颚式破碎机，包括固定齿板、活动齿板、两侧壁、护板；固定齿板、活动齿板及两侧壁组成破碎腔；侧壁内设有护板；破碎腔顶部为进料口；其中所述进料口处设置有挡块。所述挡块设置于所述进料口的上方，挡块的下缘高于进料口的上缘。所述挡块设置于护板的顶部内侧。所述固定齿板和/或活动齿板内侧的导流槽为倒V字型。本实用新型通过适当缩小进料口的尺寸来限制进料的速度，有助于实现匀速给料。并使物料在每一次的破碎过程中直接产生出的合格物料及时排出破碎腔，从而避免物料的“过破碎”和“粉磨”的情况，能够改善设备的工况、减少设备的磨损、延长设备的寿命、降低能耗，最终实现增产、节能降耗的目的。
文档编号B02C23/00GK201189483SQ2008200605
公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者吴劲松, 凌 许 申请人:上海建设路桥机械设备有限公司