专利名称：辊式振动破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于破碎固体物料的辊式破碎机。
背景技术：
目前的辊式破碎机包括机体、传动装置和破碎辊。破碎坚硬固体物料，通常采用劈裂、 压碎等方法，功耗相当大。破碎过程粒度减小的功耗占矿石加工成本较大的比重。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种功耗小的辊式振动破碎机。
本实用新型的目的是这样实现的该破碎机包括破碎机体、给料箱和传动装置，传动装 置与振动辊通过皮带相连，给料箱位于破碎机体上面，破碎机体内安装有筛板，振动辊安装 在破碎机体内，振动辊两端通过减振装置与破碎机体相连，振动辊为偏心辊。
所述的振动辊包括转辊，转辊由偏心轴连接在筒体内构成，皮带轮和轴承座从外向内依 此安装在转辊的偏心轴两端。
所述的筒体内还连接有偏心块。
本实用新型使用时物料进入破碎机后不仅受到转辊的挤压，也受到转辊的振动力，提高 了破碎生产率，降低了破碎功率消耗，并降低了装机功率。单位工作能力的功耗仅为原来的 辊式破碎机的一半，并且可代替锤式破碎机和反击式破碎机。适用于脆硬物料的破碎。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图1中的振动辊结构示意图。
图中破碎机体l、振动辊2、减振装置3、给料箱4、传动装置5、筛板6、皮带轮7、 轴承座8、偏心块9、偏心轴IO、筒体ll、转辊12、皮带13、减速机14、电动机15、弹簧 16、机架17。
具体实施方式
在图1中和图2中，传动装置5与振动辊2通过皮带13相连，给料箱4位于破碎机体1 上面。破碎机体1内安装有筛板6，振动辊2安装在破碎机体1内。振动辊2两端通过减振 装置3与破碎机体1相连，振动辊2为偏心辊。
振动辊2包括转辊12，转辊12由偏心轴10连接在筒体11内构成。皮带轮7和轴承座8 从外向内依此安装在转辊12的偏心轴IO两端。筒体11内还连接有偏心块9。
振动辊2是辊式振动破碎机的核心部分(其偏心方式为同用偏心轴10和偏心块9，也可 为单用偏心轴10，也可为单用偏心块9)，由转辊12、皮带轮7和轴承座8等组成一振动单 元体。皮带轮7和轴承座8从外向内依此安装在偏心轴IO的两端。转辊12既是振动源又是 破碎源，由偏心轴10、筒体11和偏心块9组成。偏心轴10和偏心块9使振动辊2转动时产 生激振力。
破碎机体1使用钢板与型钢组焊而成。筛板6可调节筛缝和安装角度，保证出料粒度和 故障排除。给料箱4是由钢板组焊而成，安装在振动辊2两侧的轴承座8上面。给料箱4随 振动辊2振动，使给料均匀。筛板6可调节角度。减振装置3由弹簧16连接机架17构成。 其作用是减缓振动辊2对破碎机体1的振动，并保证振动辊2的工作振幅。传动装置5是由 电动机15、减速机14和皮带13组成。电动机15通过减速机14、皮带13驱动振动辊2工 作。
接通电源，振动辊2以一定的转速和振幅工作，同时给料箱4振动，均匀将物料输送到 破碎腔。物料在破碎腔受到振动辊2的挤压，同时受到高频敲击。挤压力和振动力同时工作 于物料，克服物料固体质点的内聚力，完成破碎过程。
权利要求1. 一种辊式振动破碎机，该破碎机包括破碎机体、给料箱和传动装置，传动装置与振动辊通过皮带相连，给料箱位于破碎机体上面，破碎机体内安装有筛板，振动辊安装在破碎机体内，其特征是振动辊两端通过减振装置与破碎机体相连，振动辊为偏心辊。
2. 根据权利要求1所述的辊式振动破碎机，其特征是振动辊包括转辊，转辊由偏心轴 连接在筒体内构成，皮带轮和轴承座从外向内依此安装在转辊的偏心轴两端。
3. 根据权利要求2所述的辊式振动破碎机，其特征是筒体内还连接有偏心块。
专利摘要本实用新型公开了一种用于破碎固体物料的辊式振动破碎机，该破碎机包括破碎机体、给料箱和传动装置，传动装置与振动辊通过皮带相连，给料箱位于破碎机体上面，破碎机体内安装有筛板，振动辊安装在破碎机体内，振动辊两端通过减振装置与破碎机体相连，振动辊为偏心辊。使用时物料进入破碎机后不仅受到转辊的挤压，也受到转辊的振动力，提高了破碎生产率，降低了破碎功率消耗，并降低了装机功率。单位工作能力的功耗仅为原来的辊式破碎机的一半，并且可代替锤式破碎机和反击式破碎机。适用于脆硬物料的破碎。
文档编号B02C4/28GK201235297SQ200820071040
公开日2009年5月13日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者杰 张, 韩振铎, 军 高, 高吉平, 魏振风 申请人:军 高