专利名称：带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及破碎机设备技术领域，特别是一种带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊 接工艺。
背景技术：
在生产运行发现破碎机定锥衬板局部磨损特别严重，并且部分衬板出现磨漏现 象，这些现象主要出现在板式下料区，以衬板第1-4层最严重。当出现这种现象时，需要整 体更换衬板，增加定锥检修次数，既降低了设备利用率，又增加了维修工作量。曾经通过调 整板式下料点，让其各部衬板磨损均勻，但是也延长不了衬板更换周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺，可以延长定 锥衬板的使用寿命。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。本发明的一种带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺，其特征在于包括如下步 骤1)在所述的定锥衬板需焊接耐磨钢板的部位进行打磨除锈处理后，将定锥衬板送 入电热炉中热处理，加热温度290°C 300°C，加热时间为50 60分钟待用，2)将耐磨钢板切割成长条形，长为190 210mm，宽为40 45mm，3)将长条形的耐磨钢板的四边打磨成45°坡口，4)将打磨坡口后的耐磨钢板摆放在热处理后的定锥衬板的打磨处上进行焊接，用 焊肉填满耐磨钢板的坡口与定锥衬板之间的缝隙。所述的定锥衬板上摆放耐磨钢板的间距为18 22mm。所述的耐磨钢板上层的材质为铬合金，下层为普碳钢。采用本发明的破碎机定锥衬板的焊接工艺处理后的定锥衬板，其使用寿命比以前 提高2倍，更换定锥衬板的次数减少2次/年，降低备件费用33万元/年；减少定锥的检修 时间，提高了生产率，年创经济效益60万元。
具体实施例方式下面结合实施例说明本发明的具体实施方式
。本发明的一种带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺，其特征在于包括如下步 骤1)在所述的定锥衬板需焊接耐磨钢板的部位进行打磨除锈处理后，将定锥衬板送 入电热炉中热处理，加热温度290°C 300°C，加热时间为50 60分钟待用，为后续焊接提 供了良好的条件。2)将耐磨钢板切割成长条形，长为190 210mm，宽为40 45mm，
3)将长条形的耐磨钢板的四边打磨成45°坡口，4)将打磨坡口后的耐磨钢板摆放在热处理后的定锥衬板的打磨处上进行焊接，用 焊肉填满耐磨钢板的坡口与定锥衬板之间的缝隙。所述的定锥衬板上摆放耐磨钢板的间距为18 22mm。所述的耐磨钢板上层的材质为铬合金，下层为普碳钢。以某矿山60-89破碎机为例，本发明的有益效果是1)定锥衬板使用寿命比以前 提高2倍，使其更换定锥衬板次数减少2次/年，降低备件费用33万元/年；减少定锥修时 间，增加设备开动时间8天*24小时=192小时/年，增加产量和效益为192小时/年*5900 吨/小时=113. 28万吨/年*0. 56元/吨=63. 4368万元/年。总计效益约为96万元/年，扣除焊接耐磨条费用36万元/年，年创经济效益60 万元。
权利要求
一种带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺，其特征在于包括如下步骤1)在所述的定锥衬板需焊接耐磨钢板的部位进行打磨除锈处理后，将定锥衬板送入电热炉中热处理，加热温度290℃～300℃，加热时间为50～60分钟待用，2)将耐磨钢板切割成长条形，长为190～210mm，宽为40～45mm，3)将长条形的耐磨钢板的四边打磨成45°坡口，4)将打磨坡口后的耐磨钢板摆放在热处理后的定锥衬板的打磨处上进行焊接，用焊肉填满耐磨钢板的坡口与定锥衬板之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺，其特征在于所述 的定锥衬板上摆放耐磨钢板的间距为18 22mm。
3.根据权利要求1所述的带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺，其特征在于所述 的耐磨钢板上层的材质为铬合金，下层为普碳钢。
全文摘要
本发明涉及破碎机设备技术领域，特别是一种带耐磨钢板的破碎机定锥衬板的焊接工艺，其特征在于包括如下步骤将定锥衬板需焊接耐磨钢板的部位进行打磨除锈处理，将耐磨钢板切割成长条形，长为190～210mm，宽为40～45mm，且将其四边打磨成45°坡口，将定锥衬板送入电热炉中热处理，加热温度290℃～300℃，加热时间为50～60分钟，将打磨坡口后的耐磨钢板摆放在热处理后的定锥衬板上进行焊接，用焊肉填满耐磨钢板的坡口与定锥衬板之间的缝隙。定锥衬板上摆放耐磨钢板的间距为18～22mm。定锥衬板需焊接耐磨钢板的部位为1～4层。本发明可延长定锥衬板的使用寿命，降低检修费用，提高生产率。
文档编号B02C2/00GK101966476SQ20091001273
公开日2011年2月9日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者冷冲, 崔维刚, 李茹, 沈峰 申请人:鞍钢集团矿业公司