专利名称：一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥及化工原料的设备，
尤其涉及一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉。
背景技术：
目前，低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥化工原料的技术一般采用酸性条件 下，利用含氟化合物作为催化剂破坏硅酸盐的稳定结构进行充分反应，反应完成后的反应 筒体内需要较长的时间蒸发除氟，现有技术中采用的设备与方法耗时长，耗能大，增加了制 造成本，降低了所得产品的品质，并且反应后粘性物料会粘在设备内壁上，降低了热量的传 递效率，加快了设备的老化程度，需要对设备内壁进行清理后才可以进行下次生产，降低了 生产效率，制约了低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥化工原料技术的发展。由此可见， 现有技术有待于更进一步的改进。
实用新型内容本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供了一种用于含钾岩石制取钾肥的 蒸发反应炉，对现有技术中的蒸发反应炉进行了科学合理的改进，以提高蒸发反应炉的生 产效率，节省生产过程中的能耗。 —种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，其包括旋转炉体，并且该旋转炉体包 括倾斜放置的筒体，筒体包括能旋转的反应筒体与固定的出料口筒体，反应筒体位于出料 口筒体的上部并与出料口筒体相连通，反应筒体设置有用于进料的上封头，出料口筒体设 置有用于出料的下封口 ；沿筒体的中心轴设置有能旋转的空心轴，空心轴的两端分别穿经 上封头、下封口 ；空心轴上均匀设置有多个紧贴筒体内壁的刮板，刮板沿空心轴螺旋分布， 且相邻刮板之间的夹角呈一百二十度。 所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有进出料系统，该进出料系统包括 进料口与出料口 ，进料口由进料槽与给料管组成，进料槽通过给料管与反应筒体相连通；出 料口与出料口筒体相连通，出料口内设置有用于防止气体外溢且能旋转的三通密封挡板， 该三通密封挡板内的挡板之间夹角呈一百二十度。 所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有动力系统，动力系统包括电机、
用于带动反应筒体旋转的第一齿轮与用于带动空心轴旋转的第二齿轮，第一齿轮设置在反
应筒体上，第二齿轮设置在空心轴上，且第一齿轮与第二齿轮分别与电机相连接。 所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有吸收塔；出料口筒体靠近下封口
的一侧设置有抽气口 ，抽气口与吸收塔相连通。 所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有加热系统，加热系统位于筒体的 中部。 所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有烟囱，烟囱内设置有用于蒸发含 水量较高钾肥以及烘干氢氧化铝的一级蒸发器、用于预热反应物料的二级蒸发器与三级蒸发器。
所述的蒸发反应炉，其特征在于上述蒸发反应炉的连接处采用石墨柔式密封。 本实用新型提供的一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，将筒体设计为能旋
转的反应筒体与固定的出料口筒体，并且在沿筒体的中心轴设置有能旋转且带有刮板的空
心轴，当钾长石分解后形成的含水的粘性物料蒸发掉大量水分后，会产生较大的粘度并附
着在筒体内壁，但是在此过程中筒体与空心轴始终反向旋转，从而带动刮板将筒体内壁上
的附着物刮下，使蒸发反应炉能够持续运行，提高了蒸发反应炉的生产效率；尤其是筒体倾
斜放置，从而使得物料始终向出料口方向运动，便于收集反应后的物料，并且出口料筒体的
尾部设置有与吸收塔相连通的抽气口 ，对生产流程中产生的氟气进行充分吸收，提高了资
源利用率，节省了生产过程中的能耗，降低了生产成本。
图1是本实用新型中蒸发反应炉的剖面图； 图2是本实用新型中蒸发反应炉沿空心轴方向的侧视图。
具体实施方式以下将结合附图，对本实用新型中各较佳实施例进行较为详尽的说明。 本实用新型提供的一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，在筒体内沿筒体的
中心轴设置有能旋转且带有刮板的空心轴，提高了蒸发反应炉的生产效率，节省了生产过
程中的能耗，降低了生产成本。如图l所示的，用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉包括
旋转炉体1，并且该旋转炉体1包括倾斜放置的筒体，筒体包括能旋转的反应筒体2与固定
的出料口筒体3，反应筒体2位于出料口筒体3的上部并与出料口筒体3相连通，反应筒体
2设置有用于进料的上封头4，出料口筒体3设置有用于出料的下封口 5 ;沿筒体的中心轴
设置有能旋转的空心轴6，空心轴6的两端分别穿经上封头4、下封口 5 ;空心轴6上均匀设
置有多个紧贴筒体内壁的刮板7，刮板7沿空心轴6螺旋分布，且相邻刮板7之间的夹角呈
一百二十度。通过上述描述可知，反应筒体与带有刮板的空心轴相向旋转，使得刮板能够将
反应筒体内壁上的附着物完全刮下，延长了筒体的清理周期，保证了蒸发反应炉的正常运
行，提高了蒸发反应炉的生产效率，并且使蒸发反应炉充分利用加热系统的热量，节省了生
产过程中的能耗。 为了进一步提高本实用新型的性能，如图l与图2所示的，蒸发反应炉设置有进 出料系统，该进出料系统包括进料口与出料口 ，进料口由进料槽8与给料管9组成，进料槽 8通过给料管9与反应筒体2相连通；出料口 10与出料口筒体3相连通，出料口 10内设置 有用于防止气体外溢且能旋转的三通密封挡板ll，该三通密封挡板11内的挡板之间夹角 呈一百二十度，无论三通密封挡板如何旋转，出料口始终是密封不透气的，防止反应气体外 泄，而当物料下落到挡板上一定质量后，由于重力的作用物料将推动三通密封挡板自动旋 转，当三通密封挡板转至一定角度时物料便自动落下；并且蒸发反应炉设置有动力系统，动 力系统包括电机、用于带动反应筒体旋转的第一齿轮与用于带动空心轴旋转的第二齿轮， 第一齿轮设置在反应筒体上，第二齿轮设置在空心轴上，且第一齿轮与第二齿轮分别与电 机相连接；蒸发反应炉设置有吸收塔，而出料口筒体3靠近下封口 5的一侧设置有抽气口12，抽气口 12与吸收塔相连通，将反应后的气体充分吸收，提高了资源利用率；并且蒸发反 应炉在筒体中部设置有加热系统13，现有技术中的加热系统技术已非常成熟，在此不再赘 述；并且上述蒸发反应炉设置有烟囱18，烟囱18内设置有用于蒸发含水量较高钾肥以及烘 干氢氧化铝的一级蒸发器15、用于预热反应物料的二级蒸发器16与三级蒸发器17，并且蒸 发反应炉的连接处采用石墨柔式密封14进行密封，提高了蒸发反应炉整体的密封性，减少 了反应气体的泄露。 应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离 本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均 落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，其包括旋转炉体，其特征在于该旋转炉体包括倾斜放置的筒体，筒体包括能旋转的反应筒体与固定的出料口筒体，反应筒体位于出料口筒体的上部并与出料口筒体相连通，反应筒体设置有用于进料的上封头，出料口筒体设置有用于出料的下封口；沿筒体的中心轴设置有能旋转的空心轴，空心轴的两端分别穿经上封头、下封口；空心轴上均匀设置有多个紧贴筒体内壁的刮板，刮板沿空心轴螺旋分布，且相邻刮板之间的夹角呈一百二十度。
2. 根据权利要求1所述的蒸发反应炉，其特征在于上述蒸发反应炉设置有进出料系 统，该进出料系统包括进料口与出料口 ，进料口由进料槽与给料管组成，进料槽通过给料管 与反应筒体相连通；出料口与出料口筒体相连通，出料口内设置有用于防止气体外溢且能 旋转的三通密封挡板，该三通密封挡板内的挡板之间夹角呈一百二十度。
3. 根据权利要求1或2所述的蒸发反应炉，其特征在于上述蒸发反应炉设置有动力 系统，动力系统包括电机、用于带动反应筒体旋转的第一齿轮与用于带动空心轴旋转的第 二齿轮，第一齿轮设置在反应筒体上，第二齿轮设置在空心轴上，且第一齿轮与第二齿轮分 别与电机相连接。
4. 根据权利要求3所述的蒸发反应炉，其特征在于上述蒸发反应炉设置有吸收塔；出 料口筒体靠近下封口的一侧设置有抽气口 ，抽气口与吸收塔相连通。
5. 根据权利要求4所述的蒸发反应炉，其特征在于上述蒸发反应炉设置有加热系统， 加热系统位于筒体的中部。
6. 根据权利要求5所述的蒸发反应炉，其特征在于上述蒸发反应炉设置有烟囱，烟囱 内设置有用于蒸发含水量较高钾肥以及烘干氢氧化铝的一级蒸发器、用于预热反应物料的 二级蒸发器与三级蒸发器。
7. 根据权利要求3所述的蒸发反应炉，其特征在于上述蒸发反应炉的连接处采用石 墨柔式密封。
专利摘要本实用新型公开了一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，其包括旋转炉体，并且该旋转炉体包括倾斜放置的筒体，筒体包括能旋转的反应筒体与固定的出料口筒体，反应筒体位于出料口筒体的上部并与出料口筒体相连通，反应筒体设置有用于进料的上封头，出料口筒体设置有用于出料的下封口；沿筒体的中心轴设置有能旋转的空心轴，空心轴的两端分别穿经上封头、下封口；空心轴上均匀设置有多个紧贴筒体内壁的刮板，刮板沿空心轴螺旋分布，且相邻刮板之间的夹角呈一百二十度。本实用新型将筒体设计为能旋转的反应筒体与固定的出料口筒体，并且在沿筒体的中心轴设置有能旋转且带有刮板的空心轴，提高了蒸发反应炉的生产效率，节省了生产过程中的能耗。
文档编号C05D1/04GK201458985SQ200920031130
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者薛彦辉 申请人:山东科技大学