专利名称：一种超细粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用型涉及一种粉碎机械，具体讲是一种适用于生产超细粉体的超细粉碎机。
背景技术：
随着我国粉体工业的快速发展，对超细粉碎产品的生产效益要求越来越高。现有 技术中的超细粉碎机，其粉碎腔筒体内通常仅设有一个粉碎室和一套粉碎副，此结构 的粉碎机在物料粉碎循环过程中粗细粉均在同一粉碎腔内只经过一级粉碎，因此，产
量和细度提不高，特别是生产800目以上的粉状产品产量低、能耗高、粉碎效率低，
因而，远不能满足高目数超细粉的生产要求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可以提高 冲击式粉碎机生产效益、产品细度达到1250目粉体的超细粉碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案， 一种超细粉碎机，它包括由 上至下依次设置的分级机总成、粉碎腔筒体、进料装置、传动主轴总成、机座、电机 驱动装置和与地面固接的底座；其中，分级机总成的分级室和与其底部固接的分级轮 均位于粉碎腔筒体内，该分级轮的中轴与分级机电机的主轴底端固接；传动主轴总成 固接于所述机座内并通过皮带轮与所述电机驱动装置连接，该传动主轴总成的主轴由 所述机座上部伸出；其特点为在粉碎腔筒体内置的分级机总成下侧，垂直装有上、 下2层相同结构的粉碎室，其中，粉碎室由圆环形齿圈与转子构成，所述圆环形齿圈 构成该粉碎室侧壁且与所述粉碎腔筒体内壁固接；所述转子由锤盘与若干个锤头总 成，锤盘的中心轴套设于传动主轴总成的主轴上，该锤盘周边与圆环形齿圈之间留有 间隙；若干个锤头沿锤盘上表面的边缘等距固接；在上层圆环形齿圈与下层圆环形齿 圈之间设有一齿形隔环，上层锤盘的中心轴与下层锤盘的中心轴之间隔设有一定位轴 套，所述齿形隔环与所述定位轴套将上层粉碎室与下层粉碎室隔开。
上述的进料装置为一螺旋进料总成，螺旋进料总成由料斗、与该料斗底部相接的 螺旋进料器组装而成，该螺旋进料器的进料口设于所述粉碎腔一侧的筒壁上且与所述 下层粉碎室相通。
上述的圆环形齿圈的高度为130-150 mm，安装时，该圆环形齿圈的底边位置低于 该粉碎室设置的锤盘高度10 mm。
上述的圆环形齿圈与锤盘周边的间隙为8-15ram。上述的锤头设有8-14个，最佳设置为12个。 上述的锤头为方形锤头。
上述的机座侧面设有4个进风口 ，分别朝向前后左右4个方向。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果如下1、将现有技术中的粉碎机腔
内的单个粉碎室结构改进为上下双层粉碎室，使原有一级粉碎的粉碎室实现两级粉
碎，有效增大了粉碎副的粉碎面积，粉碎效率可提高60%以上，因而使能耗降低。2、 上下双层粉碎室的设置，可有效提高产品细度；即当较粗的物料进入下层粉碎室得到 一级粉碎，其粗粉含量高；进入上层粉碎室的粗粉进行二级粉碎，经多次循环粉碎后， 细粉含量高粗粉少，其产品细度好，可生产1250目以上高目数的产品。3、其它系统 不变增加了粉碎室，其结构紧凑、体积小、制造成本低。4、其适用范围广，包括农 药粉碎、医药、食品、非金属矿、涂料等行业的超细粉碎均可适用。在许多化工、农 药产品生产中还可替代气流磨生产。
图1为本实用新型的整体结构及局部剖面示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型由上至下设置有分级机总成l，粉碎腔筒体2，螺旋进料 总成8、传动主轴总成13、电机驱动装置和与地面固接的机座12，传动主轴总成13 与电机驱动装置并排固装在机座12上，粉碎腔筒体2固接于传动主轴总成13上；其 中，粉碎腔筒体2内由上、下两个粉碎室垂直设置构成了一双层粉碎室超细粉碎结构， 两个粉碎室的中轴与传动主轴总成13的主轴套接；螺旋进料总成8设置于粉碎腔筒 体2的下部，该螺旋进料总成8的进料口穿设于粉碎腔筒体2的侧壁且与下层粉碎室 连通。
分级机总成1安装在粉碎腔筒体2的上部，分级机总成l内设有分级电机，分级 室和与分级电机主轴连接且固接于分级室底端的分级轮，在分级室侧壁上装有一出料 弯头，该出料弯头的开口朝向该粉碎机外侧，与外设的旋风除尘收集系统连接。
上、下两个粉碎室结构相同，均设有定子和转子；定子为安装在粉碎室周边且与 粉碎腔筒体内壁固接的圆环形齿圈，转子为倕盘与锤头总成；上锤盘5、下锤盘10 的中心轴均套设于传动主轴总成13的主轴上；上锤盘5上表面边缘处等问距固定有 12个上锤头4;下锤盘IO上表面边缘处等间距固定有12个下锤头'9;上锤盘5周边 与上圆环形齿圈3之间、下锤盘10与下圆环形齿圈7之间均留有间隙，其间隙可取 8-15mm，以便气流和物料通过；圆环形齿圈高度为130—150mm，安装时，该圆环形 齿圈的下端略低于锤盘底边10mm处；锤盘上表面的边缘等距固接有12个方形锤头；
在上层圆环形齿圈3与下层圆环形齿圈7之间设有一齿圈隔环11，上层锤盘5的中心轴与下层锤盘10的中心轴之间隔设有一定位轴套6，齿圈隔环11与定位轴套6 将上层粉碎室与下层粉碎室隔开。
螺旋进料总成8由进料斗、与该进料斗底部相接的螺旋进料器组装而成，该螺旋
进料器的进料口穿设于粉碎腔筒体2、齿圈隔环11与下层圆环形齿圈7的同一侧壁且
与下层粉碎室内相通。
锤盘上表面的边缘等距固接的方形锤头根据粉碎机机型的大小可以选择设置8-14 个；传动主轴总成13由传动主轴、轴承座和电机皮带驱动装置构成。 本实用新型的工作原理如下
当物料由螺旋进料总成8送入下层粉碎室，在高速旋转的下锤盘10与下锤头9
的冲击下，把物料送至一定线速度(每秒一百多米)使物料高速甩到下层圆环形齿圈
7形成对撞粉碎；同时在气流的作用下，物料产生相互碰撞冲击和高速剪切作用，从 而得到一级粉碎；在机座12的四个方向上各设有1个方形进风口，经系统风机抽风 使粉碎腔筒体2内形成负压的气流从机座12侧壁的四个方形口吸入，通过下层圆环 形齿圈7与下锤盘9的间隙，将下层粉碎室粉碎的物料经过上层圆环形齿圈3与上锤 盘5的间隙，进入上层粉碎室再次受到二级冲击粉碎，在负压气流的作用下，粉碎后 的物料吸入分级机总成1内进行分级，当细度达到合格产品，经出料弯头被风机吸入 旋风除尘收集系统，较粗的不合格品从锥形状的引风环掉入上锤盘3的上层粉碎室内 进行再次循环多次粉碎。
权利要求1、一种超细粉碎机，它包括由上至下依次设置的分级机总成、粉碎腔筒体、进料装置、传动主轴总成、机座、电机驱动装置和与地面固接的底座；其中，分级机总成的分级室和与其底部固接的分级轮均位于粉碎腔筒体内，分级轮的中轴与分级机电机的主轴底端固接；传动主轴总成固接于所述机座内并通过皮带轮与所述电机驱动装置连接，该传动主轴总成的主轴由所述机座上部伸出；其特点为在粉碎腔筒体内置的分级机总成下侧，垂直装有上、下2层同结构的粉碎室，其中，粉碎室由圆环形齿圈与转子构成，所述圆环形齿圈构成该粉碎室侧壁且与所述粉碎腔筒体内壁固接；所述转子由锤盘与若干个锤头组成，所述锤盘的中心轴套设于所述传动主轴总成的主轴上，该锤盘周边与所述圆环形齿圈之间留有间隙；所述若干个锤头沿所述锤盘上表面的边缘等距固接；在上层圆环形齿圈与下层圆环形齿圈之间隔设有一齿形隔环，上层锤盘的中心轴与下层锤盘的中心轴之间隔设有一定位轴套，所述齿形隔环与所述定位轴套将所述上层粉碎室与下层粉碎室隔开。
2、 如权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于所述进料装置为一螺旋进料总 成，螺旋进料总成由料斗、与该料斗底部相接的螺旋进料器组装而成，该螺旋进料器 的进料口穿设于所述粉碎腔筒壁且与所述下层粉碎室相通。
3、 如权利要求2所述的超细粉碎机，其特征在于所述圆环形齿圈的高度为 130-150腿，其底边位置低于所述锤盘高度10 mm。
4、 如权利要求3所述的超细粉碎机，其特征在于所述圆环形齿圈与所述锤盘 周边的间隙为8-15mm。
5、 如权利要求4所述的超细粉碎机，其特征在于所述机座侧面设有4个进风 口，分别朝向前后左右4个方向。
6、 如权利要求5所述的超细粉碎机，其特征在于所述锤头为方形锤头。
7、 如权利要求1-6任一项所述的超细粉碎机，其特征在于所述锤头设有8-14个。
8、 如权利要求7所述的超细粉碎机，其特征在于所述锤头设有12个。
专利摘要本实用型公开了一种用于生产超细粉体的超细粉碎机。它包括由上至下依次设置的分级机总成、粉碎腔筒体、进料装置、传动主轴总成和与地面固接的机座；其中，分级机总成位于粉碎腔筒体内且与电机驱动装置的主轴底端固接；传动主轴总成固接于所述机座上表面；其特点为在粉碎腔筒体的分级机总成下侧，垂直装有上下2层粉碎室，上层粉碎室与下层粉碎室之间平行设有一齿形隔环。本实用新型上下双层粉碎室的设置，增大了粉碎副的粉碎面积，提高其粉碎效率和产品细度，粉体细度可达到1250目以上；适用范围广，包括农药粉碎、医药、食品、非金属矿、涂料等行业超细粉碎。在许多化工、农药产品生产中还可替代气流磨生产。易于推广应用。
文档编号B02C13/00GK201366354SQ2009201064
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者王清发, 王焕澄, 连钦明 申请人:龙岩市亿丰粉碎机械有限公司