一体式破碎、压榨脱水器的制作方法

文档序号:343816阅读:224来源:国知局
专利名称:一体式破碎、压榨脱水器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种厨余有机垃圾微生物分解处置的预处理粉碎、压榨脱水设
备,尤其是涉及一种一体式破碎、压榨脱水器。
背景技术
研究和实践证明,通过好氧微生物分解有机垃圾为核心工艺,从而使源头处理厨 余有机垃圾的无害化和减量化成为现实。厨余垃圾的微生物处理技术,是通过微生物菌种 利用垃圾中有机物的成分为营养,进行有效对垃圾的降解工艺,其间,微生物生长于干燥的 填料菌床上,通过温度,湿度,供氧量的控制来维持微生物的生长条件,起到很好的分解效 果。 一般具有代表性的厨余垃圾包括人们餐余残留物和厨房抛弃的饭菜。该类垃圾富含蛋 白质、脂肪、碳水化合物等有机物质。其中,垃圾含水量达到90%以上。厨余垃圾的含水量 高,会导致微生物反应堆中厌氧发酵菌的大量生长繁殖,并且导致微生物菌床填料的结块, 严重影响处理效果。并且,含水量过高,不易于菌床填料的散热及物料均匀混合。所以,有 必要针对厨余有机垃圾的源头预处理问题,对厨余有机垃圾进行破碎、压榨脱水,使投加的 厨余有机垃圾能更好的利于微生物分解。 中国专利02215186. 9公开了一种餐厨垃圾再生动物饲料综合处理设备。它主要 由磁选器、压榨机、螺旋离心分离装置组成,设备总体布置磁选器在上面,压榨机居中间,螺 旋离心分离装置在下面,三部分相互连通,物料在上述三个组成部分运行过程中实现了对 物料清除磁性金属杂物、脱脂、脱水、脱盐、破碎,以及从压榨机和脱水机构排放物中回收固 相和油相有用物料等处理目标。不足之处是设备复杂、不适用于厨余有机垃圾微生物分解 处置的预处理。 中国专利03249971. X公开了一种餐饮泔脚固液分离装置,在机架内设置有四周 带排水孔的料箱,料箱的底部设置有插板,料箱的上方设置有压盘,压盘安装在压榨机构的 移动架下方,压榨机构的移动架套在滑动丝杆上,滑动丝杆与电机的输出轴连接;压盘上设 置有喷水孔,在压盘上连接有软管,软管的另一端连接在水泵上;压盘的外径小于料箱的内 径。能实现自动压榨,自动清洗,同时实现对餐饮泔脚固液进行彻底分离。不足之处是往复 式压榨机构效率低。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种一体式破碎、压榨脱水器,解决现有厨余有机垃圾 微生物分解处置设备构造复杂、效率低问题。它不仅是一体化设备,一次完成了破碎、脱水 脱油的过程,而且体积小、效率高、操作方便。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种一体式破碎、压榨脱水器, 包括机体、进料斗、电动破碎机、分流斗、电动螺旋压榨机、出油水口、出料口及控制电动破 碎机、电动螺旋压榨机的电控器;机体上部是进料斗,机体下部设置分流斗及电动螺旋压榨 机;电动螺旋压榨机有出油水口、出料口 ;其特征在于在进料斗底部设置带孔状仓壁的粉碎仓,所述的粉碎仓内设置电动破碎机;所述的电动螺旋压榨机竖立设置,其尾部设置增压
仓;所述的增压仓的侧面下部设置带阀门的出料口 ,其底部设置出油水口 。 为了更好的导流及分配物料,提高整机效率,在所述的进料斗下设置出料漏斗;在
出料漏斗下设置两分式分流斗;所述的两分式分流斗下均设置电动螺旋压榨机;所述的电
动螺旋压榨机出油水口前设置滤网。 为了调和物料、便于粉碎,在所述的进料斗还设置混合进水管。 为了冲洗脱水器,在所述的分流斗中顶设置冲洗进水管。 进一步的,所述的电动螺旋压榨机是同轴心依次电机、减速箱及螺旋压榨杆联接 的电动螺旋压榨机。 进一步的,为了便于操作和观察,所述的机体有外壳,外壳前部设置观察窗、出料 口及电控器,机体后部设置冲洗进水管的接口 、混合进水管的接口及通风格栅。 本实用新型工作过程有机厨余垃圾由顶部粉碎仓中电动破碎机粉碎成糊状后由 重力作用自流进入电动螺旋压榨机的螺旋压榨杆,由螺旋压榨杆输送至增压仓增压,进行 脱水脱油。水油混合物由出油水口排出,压榨料由出料口排出。至此,厨余有机垃圾完成了 破碎、脱水脱油的过程。压榨料可直接投加进入微生物分解处置装置进行无害化分解。
本实用新型的积极效果本实用新型首先对厨余有机垃圾进行破碎,使其成为小 颗粒的糊状物,不仅利于输送至下个环节,而且能提高压榨出水率,而且破碎压榨的出料进 入微生物分解处理系统后能更好的进行物料混合,增加微生物与厨余有机垃圾的接触面 积,提高分解效率,并且经过脱水,导致含水率大大降低,能保持微生物菌床填料的干燥,使 微生物处理效果大大提高。本实用新型为一体化设备,设备体积、占地面积小,操作方便。 以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。

图1为一体式破碎、压榨脱水器主视图。 图2为一体式破碎、压榨脱水器后视图。 图3为一体式破碎、压榨脱水器剖视图。 图中l.机体、2.进料斗、3.电动破碎机、4.粉碎仓、5.出料漏斗、6.分流斗、 7.电动螺旋压榨机、8.电控器、9.冲洗进水管、10.混合进水管、11.观察窗、12.通风格栅、 71.电机、72.减速箱、73.增压仓、74.出油水口、75.出料口、76.滤网。
具体实施方式实施例1 ,如图1 、 2、 3所示, 一种一体式破碎、压榨脱水器,包括机体1 、进料斗2、电 动破碎机3、分流斗6、电动螺旋压榨机7、出油水口 74、出料口 75及控制电动破碎机3、电动 螺旋压榨机7的电控器8。机体1上部是进料斗2,机体下部设置分流斗6及电动螺旋压榨 机7 ;电动螺旋压榨机7有出油水口 74、出料口 75。在进料斗2底部设置带孔状仓壁的粉 碎仓4,所述的粉碎仓4内设置电动破碎机3。电动破碎机3由破碎刀片、电机组成。破碎 刀片直接由电机带动旋转。所述的电动螺旋压榨机7竖立设置,其尾部设置增压仓73 ;所 述的增压仓73的侧面下部设置带阀门的出料口 75,其底部设置出油水口 74。 实施例2,一种一体式破碎、压榨脱水器,为了更好的导流及分配物料,提高整机效
4率,在所述的进料斗2下设置出料漏斗5 ;在出料漏斗5下设置两分式分流斗6 ;所述的两分
式分流斗6下均设置电动螺旋压榨机;所述的电动螺旋压榨机出油水口前设置滤网76。所 述的电动螺旋压榨机7是同轴心依次电机71 、减速箱72及螺旋压榨杆联接的电动螺旋压榨 机。其余同实施例1。 实施例3,一种一体式破碎、压榨脱水器,为了调和物料、便于粉碎,在所述的进料 斗还设置混合进水管。为了冲洗脱水器,在所述的分流斗中顶设置冲洗进水管。其余同实 施例1或2。 实施例4,一种一体式破碎、压榨脱水器,为了便于操作和观察,所述的机体1有外 壳,外壳前部设置观察窗11、出料口 75及电控器8,后部设置冲洗进水管9的接口、混合进 水管10的接口及通风格栅12。后部有通风格栅,便于异味散出。 本实用新型为一体化设备,设备体积小,操作方便、便于维护。 一体式破碎、压榨 脱水器在顶部设有进料斗,厨余有机垃圾由进料斗投加后,经过人为施压后进入粉碎仓进 行粉碎,在粉碎过程中,与进料口的混合水混合,成为糊状混合物,增强其流动性,通过粉碎 仓仓壁孔流出后,由出料漏斗引流至分流斗,再分别进入两组电动螺旋压榨机中,通过螺旋 压榨机增压,压榨出油水通过底部滤网流出,压榨料留在压榨仓内,等达到所需含水率的时 候,通过出料口排出,便于收集。出料含水率多少可通过出料口阀门关闭时间进行控制。操 作过程方便简单。设备内部还设有冲洗水装置,能很好的对设备运行后预留残渣进行冲洗, 防止出现残余压榨料在设备内部变质出现异味的情况。整套设备采用220V、单相民用电提 供电力。
权利要求一种一体式破碎、压榨脱水器,包括机体、进料斗、电动破碎机、分流斗、电动螺旋压榨机、出油水口、出料口及控制电动破碎机、电动螺旋压榨机的电控器;机体上部是进料斗,机体下部设置分流斗及电动螺旋压榨机;电动螺旋压榨机有出油水口、出料口;其特征在于在进料斗底部设置带孔状仓壁的粉碎仓,所述的粉碎仓内设置电动破碎机;所述的电动螺旋压榨机竖立设置,其尾部设置增压仓;所述的增压仓的侧面下部设置带阀门的出料口,其底部设置出油水口。
2. 根据权利要求1所述的一体式破碎、压榨脱水器,其特征在于在所述的进料斗下设 置出料漏斗;在出料漏斗下设置两分式分流斗;所述的两分式分流斗下均设置电动螺旋压 榨机;所述的电动螺旋压榨机出油水口前设置滤网。
3. 根据权利要求1或2所述的一体式破碎、压榨脱水器,其特征在于在所述的进料斗 还设置混合进水管;在所述的分流斗中顶设置冲洗进水管。
4. 根据权利要求1或2所述的一体式破碎、压榨脱水器,其特征在于所述的电动螺旋 压榨机是同轴心依次电机、减速箱及螺旋压榨杆联接的电动螺旋压榨机。
5. 根据权利要求3所述的一体式破碎、压榨脱水器,其特征在于所述的机体有外壳, 外壳前部设置观察窗、出料口及电控器,后部设置冲洗进水管的接口、混合进水管的接口及 通风格栅。
专利摘要一种一体式破碎、压榨脱水器,包括机体、进料斗、电动破碎机、分流斗、电动螺旋压榨机、出油水口、出料口及控制电动破碎机、电动螺旋压榨机的电控器;机体上部是进料斗,机体下部设置分流斗及电动螺旋压榨机;电动螺旋压榨机有出油水口、出料口。在进料斗底部设置带孔状仓壁的粉碎仓,粉碎仓内设置电动破碎机;所述的电动螺旋压榨机竖立设置,其尾部设置增压仓。所述的增压仓的侧面下部设置带阀门的出料口,其底部设置出油水口。所述的进料斗下设置出料漏斗;在出料漏斗下设置两分式分流斗;所述的两分式分流斗下均设置电动螺旋压榨机;电动螺旋压榨机出油水口前设置滤网。所述的进料斗还设置混合进水管。所述的分流斗中顶设置冲洗进水管。它不仅是一体化设备,一次完成了破碎、脱水脱油的过程,而且体积小、效率高、操作方便。
文档编号B02C18/06GK201454976SQ2009201336
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者吴洪明, 沈朝武 申请人:吴洪明;沈朝武
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