专利名称：一种新型研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及湿式超细研磨技术领域，特别涉及一种采用球体进行 研磨的新型研磨装置。
背景技术：
随着经济技术的发展，研磨机已广泛应用于上述技术领域。现有研磨 机由于进料口设置在研磨机的筒体上，且与转轴垂直，由于研磨机的研磨 质量和效率与所述研磨球的大小有关，研磨球越小，则研磨质量越好，研 磨效率也越高。在研磨球较小时，所述研磨机在研磨过程中，所述研磨球 很容易卡在筒体与转动轮的间隙上，使间隙面上的部件损坏。实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型研磨机，该新型研磨 机可以提高研磨效率和研磨质量。为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型研磨机，所述新型研磨 机包机座、与所述才几座分别水平固定的转轴和筒体，所述筒体套设在所述 转轴上，所述研磨机还包括进料口、出料口、分离环和压盖，该进料口与所述转轴设置在所述筒体一侧面，所述出料口与所述转轴平行设置在所述 筒体另一侧面；所述压盖和分离环通过螺丝按顺序串接固定在所述筒体的内侧，并罩设在所述转轴上与筒体侧面中心孔形成狭小间隙，所述进料口 与分离环形成的内腔相通。优选地，所述研磨机包括分离环和压盖，该压盖和分离环通过螺丝按 顺序串接固定在转轴上，并与筒体中心孔形成狭小的间隙。优选地，所述分离环之间间隙为0.03mm-0.3mm。 优选地，与筒体中心孔形成的间隙为0.03mm-0.3mm。本实用新型提供另一种新型研磨机，新型研磨机包括机座、与所述机 座分别水平固定的转轴和筒体，所述筒体套设在所述转轴上，所述研磨机 还包括进料口、转动轮、分离环和压盖，该进料口与所述转轴平行设置在 所述筒体一侧面，所述转动轮轴向设有多个用于进料的进料孔，所述进料口和进料孔形成进料通道；所述压盖和分离环通过螺丝按顺序串接固定所 述转动轮上，并罩设在所述转轴上与筒体侧面中心孔形成狭小间隙。 优选地，所述分离环之间间隙为0.03mm-0.3mm。 优选地，转动轮与筒体侧面中心孔形成的间隙为0.03mm-0.3mm。本实用新型研磨机，与现有技术相比，由于所述进料口与所述转轴平 行设置在所述筒体一侧面，在研磨物料通过所述进料口进入所述筒体内进 行研磨时，所述研磨物料产生的压力将分布在所述转轴和筒体之间的间隙 周围的研磨球驱散开，使所述研磨J^M艮难摩损或卡在所述间隙，从而可以 用更小的研磨球进行研磨，实现提高研磨效率；当所述磨球体积更小时， 可以使研磨质量更好。
图1是本实用新型研磨机一实施例沿转轴方向剖视示意图； 图2是本实用新型研磨机另一实施例沿转轴方向剖^L示意图； 图3是本实用新型研磨机实施例轮动轮结构示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点 及优点作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型研磨机实施例，由于所述进料口与所述转轴平行设置在所 述筒体一侧面，在研磨物料通过所述进料口进入所述筒体内进行研磨时， 所述研磨物料产生的压力将分布在所述转轴和筒体之间的间隙周围的研 磨球驱散开，减少研磨球对所述间隙碰撞摩损或卡在所述间隙，方便选用 较小直径的研磨球，实现提高研磨质量和研磨效率。如图1所示，本实用新型研磨机提出一实施例。所述新型研磨机包括机座1、与所述机座1分别水平固定的转轴3、 筒体2、分离环5和压盖6，所述筒体2套设在所述转轴3上，其中，所 述进料口 4与所述转轴3平行设置在所述筒体2 —侧面，所述出料口设置 在所述筒体2另一侧面(图中未表示)。所述压盖6和分离环5通过螺丝7 按顺序串接固定在所述筒体的内侧，并罩设在所述转轴3上与筒体2之间 形成狭小间隙，所述进料口 4与分离环5内侧相通。由于所述进料口 4与套设在转轴3上的分离环内侧相通。在通过所述 进料口4加入研磨物料时，分离环5内腔自内向外产生一定的压力，使分 布在所述转轴3与筒体2之间间隙周围的研磨球分散开， 一方面可以减少 研磨球对所述间隙碰撞，减少碰撞对间隙的磨损；另一方面可以选用更小 直径的研磨球时，较小直径的研磨球不容易卡在所述间隙内。由于研磨球 的直径越小，其研磨的质量也越好，研磨的效率也越高，从而提高研磨效 率和研磨质量。在本实施例中，所述分离环5之间间隙为0.03mm-0.3mm。所述压盖6 与转轴3间隙为0.03mm-0.3mm。如图2和图3所示，本实用新型研磨机在上述实施例的基础上还提出 另一实施例。所述研磨机包括机座1、与所述机座1分别水平固定的转轴3、筒体2、 分离环5和压盖6，所述筒体2套设在所述转轴3上，所述研磨机还包括 进料口 4、转动轮8。所述出料口设置在所述筒体2的另一侧面(图中未 标示)。该进料口 4与所述转轴3平行设置在所述筒体2 —侧面，所述转 动轮8轴向设有多个用于进料的进料孔81,所述进料口 4与进料孔81形 成进料通道；所述压盖6和分离环5通过螺丝7按顺序串接固定所述转动 轮8上，并与筒体2侧面中心孔形成狭小间隙，所述进料口4通过转动轮 8上的进料孔81与分离环5内腔相通。在从所述进料口 4加入研磨物料时，分离环5内腔自内向外产生一定 的压力使分布在分离环5外侧间隙周围的研磨球分散开，减小研磨球对所 述分离环5外側的磨损。同时进料所产生的压力使转动轮8与筒体2侧面的所述间隙82周围的研磨球分散开，使研磨球不易卡在所述间隙上，因 此可以使用更小的研磨球。由于研磨球的直径越小，其研磨的质量也越好， 研磨的效率也越高，从而提高研磨效率和研磨质量。在本实施例中，所述分离环5之间间隙为0.03mm-0.3mm。所述转动轮 8与筒体2间隙为0.03mm-0.3mm。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的 专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效 流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实 用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种新型研磨机包括机座、与所述机座分别水平固定的转轴和筒体，所述筒体套设在所述转轴上，其特征在于所述研磨机还包括进料口、分离环和压盖，该进料口与所述转轴平行设置在所述筒体一侧面；所述压盖和分离环通过螺丝按顺序串接固定在所述筒体的内侧，并罩设在所述转轴上与转轴形成一定的间隙。
2. 根据权利要求1所述新型研磨机，其特征在于 所述分离环之间间隙为0.03mm-0.3mm。
3. 根据权利要求1或2所述新型研磨机，其特征在于 所述压盖与转轴之间形成的间隙为0.03mm-0.3mm。
4. 一种新型研磨机包括机座、与所述机座分别水平固定的转轴和筒体， 所述筒体套设在所述转轴上，其特征在于所述研磨机还包括进料口、转动轮、分离环和压盖，该进料口与所述 转轴平行设置在所述筒体一侧面，所述转动轮轴向设有多个用于进料的进 料孔，所述进料口和进料孔形成进料通道；所述压盖和分离环通过螺丝按 顺序串接固定所述转动轮上，转动轮与筒体侧面的中心孔形成一定的间隙。
5. 根据权利要求4所述新型研磨机，其特征在于 所述分离环之间间隙为0.03mm-0.3mm。
6. 根据权利要求4或5所述新型研磨机，其特征在于 所述转动轮与筒体侧面的中心孔形成的间隙为0. 03mm-0. 3mm。
专利摘要本实用新型适用于湿式纳米材料研磨领域。本实用新型公开一种新型研磨机，该新型研磨机包括机座、与所述机座分别水平固定的转轴和筒体，所述筒体套设在所述转轴上，所述研磨机还包括进料口、分离环和压盖，该进料口与所述转轴设置在所述筒体一侧面；出料口设置在筒体的另一侧面，所述压盖和分离环通过螺丝按顺序串接固定在所述筒体的内侧，并罩设在所述转轴上与筒体形成一定的狭小间隙。当所述物料进进筒体时，研磨物料的自身压力将分布在各个间隙周边的研磨球驱散，使研磨球极难卡在所述空隙上，因而可以使用更小的研磨球进行研磨，实现更细的纳米粒子及提高研磨功效。
文档编号B02C17/18GK201419108SQ20092013272
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者占天义, 波 陈 申请人:陈 波;占天义