专利名称：二元饲料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造水产养殖饲料的装置，尤其涉及二元饲料机。
背景技术：
人工配合饵料的研制和投饲技术开发是实现规模化养殖的基础。20世纪50 60 年代，鱼类营养和饲料研究完成在人工配合饲料的制造工艺和颗粒饲料在养鱼生产中应用 技术后，颗粒饲料的改进着重于营养和添加剂方向的发展，饲料生产体系都比较完善，产品 涉及配合料、预混料、添加剂等多种品种，而其结构的发展趋于停滞。而由于饵料配方和加 工问题，造成部分饵料成分流入周围环境，造成养殖生态容量和环境质量的恶化。另外由于 饵料投饲技术的不完善，粗放不合理的投饵方式造成饵料的浪费，直接影响养殖成本和养 殖环境。为减轻水体环境污染，防止暴发性疾病发生，各国进行了控制水体环境的营养饲料 学对策研究，然而多侧重于投饵策略的改进。现有颗粒饲料机生产的产品为单一的沉性或 浮性饲料。本课题组的研究人员设计了一种可以改变自身比重的沉浮两性颗粒饲料，并开 发了适用于该饲料工业生产的专用装置。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术提供一种结构新颖、制造简单、生产效率高， 可二元饲料机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为二元饲料机，包括动力机构 和螺杆输送器的主料机本体，其中主料机本体上还安装有辅料机；辅料机具有辅料出口 ； 主料机本体的出料端上设有出料机构；辅料出口经管道连接出料机构，并向该出料机构供 辅料；出料机构能将辅料机的辅料半包覆在主料机本体的主料内。主料在外侧呈U型结构， 辅料部分包覆在主料的内侧，而部分暴露在外。为优化上述技术方案，采取的措施还包括出料机构含有前成型片和后成型片，并 且前成型片和后成型片由主料机本体内侧向外依次配合设置；前成型片的料孔前段与后成 型片的料孔后段能共轴适配成完整的料孔；料孔前段边缘上制有向料孔的中心凸出的前成 型凸柱，料孔后段边缘上制有向料孔的中心凸出的后成型凸柱，前成型凸柱和后成型凸柱 恰好能拼合成完整的凸柱结构；后成型凸柱制有辅料出口 ；后成型片制有辅料槽，并且辅 料槽一端连接辅料出口；辅料槽的另一端位于后成型片的边沿，并且该辅料槽的另一端在 该边沿上与管道连接。前成型凸柱为楔形前沿。该结构有利于在主料上开槽，用于容纳辅料。前成型片制有至少一条固定条；后成型片上制有与固定条数量相当并且形状像适 配的固定槽。用于固定前成型片和后成型片，防治辅料在管道中流动时由于密闭不严而外 泄。由于本实用新型采用了主料机本体上还安装有辅料机；辅料机具有辅料出口 ；主 料机本体的出料端上设有出料机构；辅料出口经管道连接出料机构，并向该出料机构供辅料；出料机构能将辅料机的辅料半包覆在主料机本体的主料内。可以连续生产具有上述半包覆结构的饲料，主料在外侧呈“U”型结构，辅料部分包覆在主料的内侧，而部分暴露在外。 该种饲料颗粒的主料为由于养殖的营养成分，是饲料的主体部分；而辅料的作用是与水反 应产生气体，是整个饲料颗粒上浮，是饲料的功能部分。因此，本饲料的功能部分必须要有 与外界水体有直接的接触面。本实用新型不但适应了该种新型饲料的生产需要，而且，采用 了主料机、辅料机双机同时供料的方法，生产效率极高。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例所生产的产品的结构示意图；图3为本实用新型实施例前成型片的立体结构示意图；图4为本实用新型实施例后成型片的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附实施例对本实用新型作进一步详细描述。附图标号说明主料机本体1、前成型片2、定位标记21、前成型凸柱22、楔形前沿 22a、固定条23、料孔前段24、后成型片3、辅料槽31、后成型凸柱32、辅料出口 32a、固定槽 33、料孔后段34、辅料机4、辅料出口 41、管道42、主料5、辅料51。实施例参照图1至4，二元饲料机，包括动力机构和螺杆输送器的主料机本体1， 其中主料机本体1上还安装有辅料机4 ；辅料机4具有辅料出口 41 ；主料机本体1的出料 端上设有出料机构；辅料出口 41经管道42连接出料机构，并向该出料机构供辅料；出料机 构能将辅料机4的辅料半包覆在主料机本体1的主料内。本实用新型所生产的颗粒饲料的 具体结构见图2，主料5在外侧呈U型结构，辅料51部分包覆在主料5的内侧，而部分暴露 在外。该种饲料颗粒的主料5为由于养殖的营养成分，是饲料的主体部分；而辅料51的作 用是与水反应产生气体，是整个饲料颗粒上浮，是饲料的功能部分。因此，本饲料的功能部 分必须要有与外界水体有直接的接触面。出料机构含有前成型片2和后成型片3，并且前成型片2和后成型片3由主料机本 体1内侧向外依次配合设置；前成型片2的料孔前段24与后成型片3的料孔后段34能共 轴适配成完整的料孔；料孔前段24边缘上制有向料孔的中心凸出的前成型凸柱22，料孔后 段34边缘上制有向料孔的中心凸出的后成型凸柱32，前成型凸柱22和后成型凸柱32恰好 能拼合成完整的凸柱结构；后成型凸柱32制有辅料出口 32a ；后成型片3制有辅料槽31，并 且辅料槽31 —端连接辅料出口 32a ；辅料槽31的另一端位于后成型片3的边沿，并且该辅 料槽31的另一端在该边沿上与管道42连接。前成型凸柱22为楔形前沿22a。该结构有利于在主料5上开槽，用于容纳辅料。前成型片2制有至少一条固定条23，本实施例优选为两条；后成型片3上制有与 固定条23数量相当并且形状像适配的固定槽33。用于固定前成型片和2后成型片3，防治 辅料在管道42中流动时由于密闭不严而外泄。前成型片2上制有定位标记21。在安装或更换时，能够方便与工作人员的定位。尽管已结合优选的实施例描述了本实用新型，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本实用新型的保护范围当视所提出的权利要 求限定的范围为准。
权利要求二元饲料机，包括动力机构和螺杆输送器的主料机本体(1)，其特征是所述的主料机本体(1)上还安装有辅料机(4)；所述的辅料机(4)具有辅料出口(41)；所述的主料机本体(1)的出料端上设有出料机构；所述的辅料出口(41)经管道(42)连接所述的出料机构，并向该出料机构供辅料；所述的出料机构能将所述的辅料机(4)的辅料半包覆在所述的主料机本体(1)的主料内，主料(5)在外侧呈U型结构，辅料(51)部分包覆在主料(5)的内侧，而部分暴露在外。
2.根据权利要求1所述的二元饲料机，其特征是所述的出料机构含有前成型片(2) 和后成型片(3)，并且所述的前成型片(2)和后成型片(3)由所述的主料机本体(1)内侧向 外依次配合设置；所述的前成型片⑵的料孔前段(24)与后成型片(3)的料孔后段(34) 能共轴适配成完整的料孔；所述的料孔前段(24)边缘上制有向所述的料孔的中心凸出的 前成型凸柱(22)，所述的料孔后段(34)边缘上制有向所述的料孔的中心凸出的后成型凸 柱(32)，所述的前成型凸柱(22)和后成型凸柱(32)恰好能拼合成完整的凸柱结构；所述 的后成型凸柱(32)制有辅料出口(32a)；所述的后成型片(3)制有辅料槽(31)，并且所述 的辅料槽(31) —端连接所述的辅料出口(32a)；所述的辅料槽(31)的另一端位于所述的 后成型片(3)的边沿，并且该辅料槽(31)的另一端在该边沿上与所述的管道(42)连接。
3 根据权利要求2所述的二元饲料机，其特征是所述的前成型凸柱(22)为楔形前沿 (22a)。
4.根据权利要求2或3所述的二元饲料机，其特征是所述的前成型片(2)制有至少 一条固定条(23)；所述的后成型片(3)上制有与所述的固定条(23)数量相当并且形状像 适配的固定槽(33)。
5.根据权利要求4所述的二元饲料机，其特征是所述的前成型片(2)上制有定位标 记(21)。
专利摘要本实用新型公开了二元饲料机，包括动力机构和螺杆输送器的主料机本体，由于采用了主料机本体上还安装有辅料机；辅料机具有辅料出口；主料机本体的出料端上设有出料机构；辅料出口经管道连接出料机构，并向该出料机构供辅料；出料机构能将辅料机的辅料半包覆在主料机本体的主料内。可以连续生产具有上述半包覆结构的饲料，主料在外侧呈“U”型结构，辅料部分包覆在主料的内侧，而部分暴露在外。本实用新型不但适应了该种新型饲料的生产需要，而且，采用了主料机、辅料机双机同时供料的方法，生产效率极高。
文档编号A23N17/00GK201563573SQ200920199820
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者吴常文, 常抗美, 杨刚, 桂福坤 申请人:浙江海洋学院