专利名称：圆锥式制砂机专用主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既能够上下套装制砂机部件且带动制砂机部件转动，又能够 对制砂机部件起到良好润滑作用的圆锥式制砂机专用主轴，属主轴制造领域。
背景技术：
CN101362112A、名称“一种干式制砂法及所用的干式制砂机”，包括中空的破碎工 作腔，在破碎工作腔的下方设有中空的除尘工作腔，下料通道的上端与下料口密封相连，下 料通道的下端位于除尘工作腔内，在除尘工作腔上还设有通气口，风道位于除尘工作腔内， 下料通道的下端与风道的上端在水平方向上相互错开；除尘工作腔的底面设有出口 ；吸尘 组件穿过出口后与风道的下端密封相连，或者吸尘组件与通气口密封相连。其不足之处主 轴不具有导油润滑的功能，因此不仅造成整机驱动负载增大、能耗增大，而且易造成零部件 磨损，使用寿命短。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既降低整机驱动负载和能耗，又 能有效地降低零部件磨损，延长其使用寿命的圆锥式制砂机专用主轴。设计方案为了实现上述设计目的。1、主轴的下部呈一级台阶状连体结构、上部呈 二级台阶状连体结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于主轴位于 偏心轴套内的内铜套内且与内铜套呈间隙配合，当偏心轴套在大锥齿轮的驱动下转动时， 位于偏心轴套内的主轴在偏心轴孔的作用下，推动主轴偏心摆动，从而推动位于主轴上部 的制砂部件回转摆动。2、主轴下部的轴身上轴向和横向相互连通的导油槽设计，是本实用 新型的技术特征之二。这样做的目的在于当带压油通过主轴上的纵横导油槽注入动锥与 球面铜瓦间、注入主轴与内铜套内壁间时，在动锥与球面铜瓦相触面间、主轴与内铜套内壁 相触面间形成一层带压油膜，该带压油膜使动锥弧形面与球面铜瓦间通过油膜相对转动， 使主轴与内铜套间通过油膜相对转动，从而达到了润滑、带压油膜支撑的目的，避免了动锥 与球面铜瓦的磨损、避免了主轴与内铜套的磨损。技术方案圆锥式制砂机专用主轴，它包括主轴，所述主轴的下部呈一级台阶状连 体结构、上部呈二级台阶状连体结构，主轴下部的轴身上轴向和横向分别开有相互连通的 导油槽。本实用新型与背景技术相比，由于主轴具有导油润滑的功能，因此不仅动态支撑 制砂总成工作，而且有效地降低整机的驱动阻力和能耗，减轻零部件的磨损，使其使用寿命 更长。
图1是圆锥式制砂机专用主轴的结构示意图。图2是图1中横向导油槽处的横剖结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1和2。圆锥式制砂机专用主轴，它包括主轴，所述主轴的下部 呈一级台阶状连体结构3、上部呈二级台阶状连体结构1，主轴下部的轴身上轴向和横向分 别开有相互连通的导油槽2和4。所述轴向导油槽2的进口 5位于主轴下端面。所述横向 导油槽为2条，一条与轴向导油槽2的末端连通、一条与轴向导油槽2槽身连通。所述主轴上部的上端面开有与螺栓匹配的丝孔6。所述主轴上部与下部的直径均是从分界处由大变小且带有锥度。所述主轴的下部呈一级台阶状连体结构3中的连接部呈弧形连接部，弧形连接部可以有效地分散受力点，提高主轴的受力强度和使用寿命。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字 描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新 型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新 型的保护范围内。
权利要求一种圆锥式制砂机专用主轴，它包括主轴，其特征是所述主轴的下部呈一级台阶状连体结构、上部呈二级台阶状连体结构，主轴下部的轴身上轴向和横向分别开有相互连通的导油槽。
2.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机专用主轴，其特征是所述轴向导油槽的进口 位于主轴下端面。
3.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机专用主轴，其特征是所述横向导油槽为2条， 一条与轴向导油槽的末端连通、一条与轴向导油槽槽身连通。
4.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机专用主轴，其特征是所述主轴上部的上端面 开有与螺栓匹配的丝孔。
5.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机专用主轴，其特征是所述主轴上部与下部的 直径均是从分界处由大变小且带有锥度。
6.根据权利要求1所述的圆锥式制砂机专用主轴，其特征是所述主轴的下部呈一级 台阶状连体结构中的连接部呈弧形连接部。
专利摘要本实用新型涉及一种既能够上下套装制砂机部件且带动制砂机部件转动，又能够对制砂机部件起到良好润滑作用的圆锥式制砂机专用主轴，它包括主轴，所述主轴的下部呈一级台阶状连体结构、上部呈二级台阶状连体结构，主轴下部的轴身上轴向和横向分别开有相互连通的导油槽。优点由于主轴具有导油润滑的功能，因此不仅降低整机驱动阻力和能耗，而且减轻零部件的磨损，使用寿命长。
文档编号B02C2/02GK201552019SQ2009202017
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团有限公司