粉碎机的制作方法

专利名称：粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型总体上涉及一种用于毁坏物品比如文件、⑶等的粉碎机。更具体地， 本实用新型涉及包括可旋转设备的粉碎机，所述可旋转设备用于移动粉碎机中的已粉碎材 料。
背景技术：
在粉碎机的操作期间，纸张或其它物品供给通过粉碎机的输入开口或喉口以便被 毁坏。如图1所示，当纸张供给通过粉碎机100的喉口 101时，纸张行进入切割组件102， 在该处其被粉碎为较小颗粒。颗粒然后通过壳体105的出口 104离开，并且聚集在废物箱 103内。然而，在粉碎机100的出口 104处或附近可能会出现问题，这可能会影响粉碎机的 正确操作。在物品粉碎期间可能会出现的一个问题包括已粉碎颗粒附着至粉碎机100的切 割组件102或出口 104或者它们附近。这种聚集颗粒的现象已知为“鸟巢”，如120所指示。 已粉碎颗粒由于物理或静电手段而会聚集，例如，一段时间后，聚集在出口 104附近的鸟巢 颗粒120会进入切割组件102或出口 104内并且降低机器的纸张容量(即切割组件可接收 和粉碎的物品的量)。因而，额外的应变会施加到与切割组件相关的齿轮、轴承和马达(未 示出)上，并且甚至会损坏切割组件102。因此期望减少鸟巢颗粒120以延长粉碎机100的 寿命和效率并且维持正确操作。这个问题在横切粉碎机中更常出现，因为由横切形成的小 碎屑更有可能聚集。另外，在物品已经粉碎并且颗粒从壳体105下落之后，会出现第二个问题。在已粉 碎颗粒收集于废物箱103中时，已粉碎颗粒倾向于以类似于山峰或山脉的形状聚集，有时 也称为“冠”，如130所指示。由于颗粒将快速集结，冠状颗粒130的聚集是效率低的。冠 状颗粒130然后可能开始推压切割组件102，可能会有助于鸟巢颗粒120的聚集。冠状颗粒 130还可能会在废物箱103全满之前错误地或过早地触发废物箱全满检测系统。那么就需 要用户辅助来排空废物箱103，移走已经聚集在输出开口或切割组件附近的碎片，或者甚至 在继续粉碎之前用手将颗粒堆排出。这种辅助不仅耗时，而且很危险。因此期望粉碎机具 有均勻地聚集在废物箱103中的颗粒，尤其在使用废物箱全满检测系统的粉碎机中。一些现有技术的方法已经试图开发控制这些问题的设备。例如，美国专利申请 2008/0041988A1描述了 一种刷脱设备，其沿着切割组件的轴在轴向上往复滑动。然而，现有 技术没有提供用于清洁切割组件或出口下侧的特点。而是，现有技术在粉碎机壳体下面起 作用。为了防止颗粒成冠状，现有技术，比如美国专利申请2007/029542A1和 2007/0295736A1，描述了具有摆动以防止颗粒堆积的容器或箱的粉碎机。美国专利 7，150，422B2提供了用于将纸张向下压在箱中的手动设备。然而，现有技术的设备都没有设 计为在粉碎机壳体内操作以清洁捕获在切割组件的切割元件中的颗粒，以及帮助防止箱中 颗粒成冠状。

实用新型内容本实用新型的一个方面提供了一种粉碎机，其包括用于接收已粉碎材料的箱以及 具有安装于其中的粉碎机构的粉碎机壳体。该粉碎机壳体设置于箱上并且包括用于接收材 料的输入开口和用于将已粉碎材料存放入箱的输出开口。粉碎机构包括马达和切割组件； 马达绕着轴线旋转切割组件以粉碎供给入其中的材料。该粉碎机还包括定位为邻近输出开 口的可旋转设备。可旋转设备包括具有多个指状物的轴，所述多个指状物至少部分地从轴 径向延伸。轴构造为绕着与切割元件的轴线平行的轴线旋转以便移动邻近输出开口的已粉 碎材料。在一个实施例中，可旋转设备的指状物延伸入切割组件以便移动捕获于邻近输 出开口的切割组件中或周围的已粉碎材料。在一个实施例中，可旋转设备的指状物至少部 分地延伸入箱以便移动箱中聚集的已粉碎材料。因而，输出出口附近的已粉碎材料能是切 割组件中的材料或箱中的材料或者两者均有。本实用新型的一个方面提供了一种移动粉碎机中的已粉碎材料的方法。该方法包 括将待粉碎的材料供给入粉碎机的粉碎机壳体中的输入开口，粉碎机壳体设置于用于接 收已粉碎材料的箱上；并且用安装于粉碎机壳体上的粉碎机构粉碎材料。粉碎机构包括马 达和切割组件，并且马达绕着轴线旋转切割组件以粉碎供给入其中的材料。该方法还包括 经由粉碎机壳体中的输出开口将已粉碎材料存放入箱；以及绕着与切割组件的轴线平行的 轴线旋转可旋转设备的轴。可旋转设备的轴具有多个至少部分地从轴径向地延伸的指状 物以便移动邻近输出开口的已粉碎材料。可旋转设备定位为邻近输出开口。在一个实施例 中，可旋转设备的指状物延伸入切割组件以便移动捕获于邻近输出开口的切割组件中或周 围的已粉碎材料。在一个实施例中，可旋转设备的指状物至少部分地延伸入箱以便移动箱 中聚集的已粉碎材料。而且，在一个实施例中，该方法包括相对于可旋转设备检测已粉碎材 料的存在并且在检测到已粉碎材料的存在时致动可旋转设备的轴的旋转。本实用新型的再一方面提供了一种粉碎机，其中可旋转设备的指状物延伸入切割 组件，以便移动捕获于邻近输出开口的切割组件中或周围的已粉碎材料。本实用新型的再一方面提供了一种粉碎机，其中可旋转设备的指状物构造为结合 并且移动邻近输出开口的箱中聚集的已粉碎材料。本实用新型的再一方面提供了一种粉碎机，其中所述多个指状物包括在轴上固定 就位以便与轴一起旋转的翼。本实用新型的再一方面提供了一种粉碎机，其中粉碎机还包括至少一个传感器用 以相对于设备检测已粉碎材料的存在，以便检测到已粉碎材料的存在时致动可旋转设备的 轴的旋转。本实用新型的再一方面提供了一种粉碎机，其中可旋转设备在一个方向上旋转， 以便根据确定的倾斜度来分配箱中聚集的已粉碎材料。本实用新型进一步提供了一种粉碎机，该粉碎机包括用于接收已粉碎材料的箱； 粉碎机壳体，该粉碎机壳体具有安装于其中的粉碎机构，该粉碎机壳体包括用于接收材料 的输入开口和用于将已粉碎材料存放入箱的输出开口 ；粉碎机构，该粉碎机构包括马达和 切割组件，马达绕着轴线旋转切割组件以粉碎供给入其中的材料；以及邻近输出开口定位的可旋转设备，该可旋转设备包括具有多个指状物的轴，所述多个指状物至少部分地从轴 径向地延伸，其中，轴构造为绕着与切割元件的轴线平行的轴线旋转，以便移动邻近输出开 口的已粉碎材料，并且其中，可旋转设备的轴构造为相对于输出开口将指状物定位于打开 位置或闭合位置，该打开位置允许已粉碎材料从输出开口进行存放，并且该闭合位置防止 已粉碎材料从输出开口进行存放。本实用新型解决或减轻了在常规的纸张粉碎机中发现的问题，尤其是解决了在颗 粒不均勻地聚集在废物箱中，已粉碎材料或纸张颗粒粘附至粉碎机壳体和切割组件的底 部，和/或在废物箱全满检测系统由于已粉碎材料的聚集或堆积或者附着至粉碎机壳体的 材料的缘故不准确地检测全满废物箱时出现的问题。本实用新型的其它目标、特点和优点从下面详细描述、附图和所附权利要求中将
变得明显。

图1是现有技术的粉碎机的横截视图；图2是根据本实用新型实施例的具有可旋转设备的粉碎机的横截视图；图3是图2所示粉碎机的粉碎机壳体的下侧的透视图，示出了根据本实用新型实 施例的可旋转设备；图4是示出在根据本实用新型实施例的粉碎机中移动已粉碎材料的方法的流程 图；图5是粉碎机的粉碎机壳体的下侧上的出口开口的底部透视图，示出了根据本 实用新型实施例的处于打开位置的可旋转设备；图6是根据本实用新型实施例处于的闭合位置的图5所示可旋转设备的底部透视 图；并且图7和8分别示出具有图5和6所示可旋转设备的粉碎机的粉碎机壳体内侧的横 截视图。
具体实施方式
这里描述的设备设计来解决或减轻在常规的纸张粉碎机中发现的一个或多个上 述问题，尤其是在颗粒不均勻地聚集在废物箱中，已粉碎材料或纸张颗粒粘附至粉碎机壳 体和切割组件的底部，和/或在废物箱全满检测系统由于已粉碎材料的聚集或堆积或者附 着至粉碎机壳体的材料的缘故不准确地检测全满废物箱时。现在更具体地参照附图，图2是根据本实用新型实施例的粉碎机10的横截视图。 粉碎机10设计来毁坏或粉碎比如纸张和/或盘(例如⑶)之类的物品。在一个实施例中， 粉碎机10可包括轮(未示出)以帮助移动粉碎机10。粉碎机10包括例如就座在容器或箱 14的顶部上的粉碎机壳体12。粉碎机壳体12包括位于壳体12的上侧24 (或上壁或顶侧 或顶壁)上的至少一个输入开口 20，用于接收要粉碎的材料。输入开口 20通常可在侧向上 延伸，并且还经常称为喉口。输入开口 20或喉口可与粉碎机构16 (如下所述)大致平行地 延伸并且在其上方。输入开口或喉口 20可相对较窄，以防止过厚的物品，比如大叠文件，供 给入其中。然而，喉口 20可具有任何构造。在一个实施例中，可在粉碎机壳体12中提供另外的或第二输入开口(未示出)。例如，喉口 20可提供来接收纸张、纸张制品或其它物品， 而第二输入开口(未示出)可提供来接收比如⑶和DVD之类的物品。粉碎机壳体12还包括位于下侧26 (或底侧或底壁或下侧或箱侧)的输出开口 22 或出口。在一个实施例中，粉碎机壳体12可包括底部容器25以在其中容纳粉碎机构16。 底部容器25可包括在其下侧26中的输出开口或出口 22，由此已粉碎材料存放入箱14。底 部容器25和/或出口 22可驻留于箱14的开口内以将已粉碎颗粒导向入箱。通常来说，粉 碎机10可具有任何适合的构造或配置并且这里所提供的所示实施例不是要以任何方式进 行限制。如同注意到的，粉碎机10还包括壳体12中的粉碎机构16。当物品插入所述至少 一个输入开口或喉口 20时，它们朝着粉碎机构16导向并进入其中。“粉碎机构”是通用结 构术语，用来指示使用至少一个切割元件毁坏物品的设备。毁坏可以任何具体方式进行。粉 碎机构20包括具有至少一个马达23(比如电动马达)的驱动机构，并且切割组件包括多个 切割元件18。切割组件的切割元件18安装在一对平行的安装轴17上。通常，切割元件将 设计为横切(即，用于将物品粉碎成小碎屑)。例如参见Kroger等的美国专利6，260，780， 该专利的全部内容通过参考结合于此。马达23使用电源操作以便通过常规传动装置(未示出)可旋转地驱动切割机构 16的安装轴17以及它们相应的切割元件18以使得切割元件18粉碎或毁坏供给入其中的 物品，并且接着经由出口 22将已粉碎材料存放入箱14。轴17相对于喉口安装并且可分别 设置于侧向轴线Al和A2上。轴17构造为绕着轴线Al和A2旋转以便旋转切割组件的切割 元件18用于粉碎。在一个实施例中，粉碎机构16还可包括辅助框架，用于安装轴、马达和 传动装置。驱动系统可具有任何数量的马达并且可包括一个或多个传动装置。而且，所述 多个切割元件18以任何适合的方式安装在可旋转安装轴17上。例如，在一个实施例中，切 割元件18以交错的关系绕着轴线Al和A2旋转用于粉碎供给其中的纸张或其它物品。在 一个实施例中，切割元件18能以堆叠的关系设置。这种粉碎结构16的操作和构造是公知 的并且无需在此详细讨论。这样，所述至少一个输入开口或喉口 20构造为接收插入其中的 材料以将这种材料供给通过粉碎机构16并且通过输出开口或出口 22存放或排出已粉碎材 料。箱14从粉碎机10的粉碎机构16接收已粉碎材料或物品。箱14例如包括底壁、 四个侧壁以及顶部。通常，粉碎机壳体12构造为就座于容器18的上方或其上。粉碎机壳 体12可包括可分离的纸张粉碎机构，如图2所示。也就是，在一个实施例中，粉碎机壳体可 相对于容器或箱14移动或移走以便于或帮助清空已粉碎材料的箱14。在一个实施例中， 粉碎机壳体12包括尺寸和形状与箱14的顶部边缘19或开口相应的唇缘15或其它结构布 置。在将材料插入喉口 20用来由切割元件18粉碎之后，已粉碎材料从壳体12下侧26上 的输出开口或出口 22存放入箱14的开口。箱14例如能是废物箱。在一些实施例中，箱14 可定位于粉碎机壳体12下面的框架中或次级壳体中。例如，框架可用来支撑粉碎机壳体 12以及包括容器接收空间以使得容器或箱14可由此移走。通常，词语“容器”、“废物箱”和 “箱”限定为接收从粉碎机的输出开口 22排出的已粉碎材料的设备，并且这种词语在整个说 明书中可互换地使用。然而，这种词语应当不是限制性的。箱14可具有任何适合的结构或 构造。[0031]虽然未示出，粉碎机的电源可以是在其端部上具有插入标准交流电源插座的插头 的标准电源线。通常，控制面板的使用是现有技术已知的。例如，壳体12的上侧24还可包 括电源开关或多个开关和/或开关凹槽或开启/关闭开关。可提供任何数量的开关。开关 可移动以便例如在状态(例如，开启、关闭)之间移动开关模块。例如，开关模块可与控制 器和马达23相通以发送(或停止)用于在粉碎方向上旋转粉碎机构16的切割元件18的 电信号传输。开关模块还可相通以便以反向方式操作马达以在相反方向上移动切割元件 18，比如举例来说在需要清除堵塞时。通常，用于控制马达的开关和控制器的结构和操作是 公知的并且对于这些部件可使用任何结构。例如，可使用的开关类型有触摸屏开关、膜片开 关、或拨动开关。同样，开关可具有与之相关的任何数量的状态或信号(例如、信号灯、显示 屏)。在使用粉碎机10时，已粉碎材料(例如，纸张)存放/导向入箱14。如图2所示， 在已粉碎材料装满箱14时，它们可形成颗粒堆28。而且，已粉碎材料可聚集在粉碎机壳体 12的出口 22或下侧26附近或邻近。粉碎机10包括可旋转设备30以帮助减少这种问题。 更具体地，可旋转设备30设置或安装于粉碎机壳体12的下侧26上以帮助移动捕获于切 割组件中或周围的已粉碎材料。可旋转设备30定位为邻近输出开口或出口 22，如图2所 示。可旋转设备30构造为移动定位为邻近输出开口 22的已粉碎材料，如将在下面进一步 描述的。在一些实施例中，可旋转设备30至少部分地延伸入箱14，以便移动在箱14中聚集 成堆28的已粉碎材料。可旋转设备30包括构造为绕着邻近切割组件的切割元件18的轴线Al和A2的平 行侧向轴线A旋转的辅助轴32。在一些实施例中，可旋转设备30的旋转轴32可定位于粉 碎机构16的下面，如图3所示。在一些实施例中，轴32安装在粉碎机壳体12内或替代地 在粉碎机构16内。轴32可在任何方向(例如顺时针方向或逆时针方向)上旋转。在一些 实施例中，可旋转设备30的轴32由旋转切割组件的切割元件18的马达23驱动。在一些 实施例中，可旋转设备30的轴32由单独的马达(未示出)旋转。如图3中更详细地示出的，可旋转设备可包括相对于平行轴线A在垂直方向上 (即，径向上)从轴32的表面33突起的多个指状物34。在此提供的“指状物”是限定的细 长结构，其通常相对于轴32径向地延伸或直立。指状物34设置为帮助移动邻近出口 22的 已粉碎材料，比如可在出口 22的壁或下侧26附近或甚至在切割元件18附近或之间成巢的 已粉碎材料。在一些实施例中，指状物34是柔软或弹性的结构。例如，可提供单个可弯曲 或弹性的指状物。这里，多个指状物34设置于可旋转设备30上。指状物34在轴上固定就 位以便与轴32 —起旋转。因而，在轴32致动或绕着轴线A旋转时，指状物34也绕着轴线 A旋转。词语“径向”或“垂直”在相对于指状物使用时不视为要求完美的或准确的径向或 垂直方向。而是，具有足以让指状物从轴突起以便执行其作用的垂直或径向程度或矢量处 于这些词语的含义内。同样，指状物无需是直的并且可具有弯曲的或其它形状。通常，指状物34包括细长形状，其能至少部分地延伸入箱14以及粉碎机构16或 切割元件18。在一些实施例中，指状物34设置在轴32周围以使得它们在多个不同方向或 角度上延伸。在一些实施例中，指状物可以螺旋方式形成或添加至轴32。在一些实施例中， 这些指状物34包括鬃刷，它们在轴上固定就位以便与轴一起旋转。在一些情况下，多个指状物可称为鬃刷或刷子，并且因此词语“指状物”应当不是限制性的。指状物34可由任何 数量的弹性材料，比如举例来说弹性物或橡胶制成。在一些实施例中，指状物34或鬃刷可 由合成尼龙或类似材料制成。如图5和6所示，可以想象在一些实施例中可旋转设备30可包括较大或较宽设 备，比如举例来说翼34a或短桨，代替可选的指状物或鬃刷，作为用来移动邻近出口 22的已 粉碎材料的刷子或设备。翼34a具有大致弯曲或圆化的形状；然而，翼34a的形状应当不是 限制性的。例如，翼34a可包括至少部分地沿着可旋转设备30的轴32的轴线A延伸的细 长形状。在一些实施例中，可设置两个或更多个翼34a以绕着轴32旋转。如图6所示，两 个翼34a沿着可旋转设备30的轴线A附接或形成并且从轴32延伸。翼34a可包括与轴的 长度(例如沿着轴线的长度)大致类似的宽度。翼34a还可包括与出口 22或底部容器25 的内部尺寸大致类似的长度。在一些情况下，翼34a的长度允许其延伸以使得其一直能旋 转入出口 22的至少一部分并且至少部分地延伸入箱14。在任何情况下，翼34a设计为使得 它们能移动邻近出口 22的已粉碎颗粒。在一些实施例中，翼34a可包括另外的设备或叶片37，它们可在制造期间形成和/ 或给可旋转设备30提供另外的稳定性。翼34a还可由任何数量的材料制成。例如，翼34a 可由弹性物或橡胶材料、或由大致刚性材料比如塑料形成。翼34a应当具有一定的柔性或 弹性，叶片37可在其长度和宽度周围提供一些结构稳定性。除了帮助移动邻近出口 22的已粉碎材料以外，翼34a还在清空期间帮助减少落在 出口 22外面的已粉碎材料。更具体地，可旋转设备的翼34a可定向于闭合位置，以基本上 防止在已粉碎材料12和箱14相对于彼此移出操作性位置时、已粉碎材料由于“关闭”出 口 22而从出口排出。在废物箱14或容器通常被清空时，粉碎机构16的切割元件18可具 有捕获于其中(例如，其能引起成鸟巢状)的粉碎材料(例如，废物或废料颗粒)。因而，在 箱14移动时，粉碎机构16可搅动并且最初卡在切割元件18中的颗粒能脱离并且落入外部 框架的壳体和/或包围粉碎机10的区域(例如地板)。使用具有拉出废物箱的粉碎机的 用户或消费者尤其不期望在清空箱时出现这种类型的混乱和困难。尤其，用户不希望废物 颗粒在箱没有处于捕获的位置时(即当箱14没有在粉碎机壳体12下面时)落下。然而， 翼34a可通过防止粉碎机构16中或邻近的粉碎材料(废物)在废物箱清空过程期间从出 口 22排出来解决这种类型的讨厌的废物颗粒混乱的问题。具体地，可旋转设备30的翼34a可相对于出口 22定位以使得它们处于打开位置 或闭合位置。图7和8示出具有可旋转设备30的粉碎机的粉碎机壳体内部的横截视图，可 旋转设备30具有分别处于打开和闭合位置的翼34。打开位置限定为第一位置，其中翼34a 在基本上没有阻止已粉碎材料由此排出之下定位于出口 22或底部容器25中，S卩，允许已粉 碎材料存放入容器或废物箱，比如图5和7所示。闭合位置限定为第二位置，其中翼34a定 位为使得它们基本上覆盖粉碎机壳体12的出口 22以防止已粉碎材料由此排出，比如图6 和8所示(例如，跨过出口)。作为选择，翼可延伸为出口的全部或基本上整个长度以使得 颗粒不会在各个指状物之间漏出。在下面提供关于可旋转设备30的致动和定位的另外描 述。而且，通过如图8所示将翼34a移入出口 22中的闭合位置，还防止损坏翼34a (例 如，由于用户用箱14的边缘碰撞翼34a)。此外，应当注意到，仅用于示出的目的，设备30的翼34a如图7和8所示没有在切割元件18之间延伸。然而，想象到翼34a的宽度可形成为 使得翼34a的至少一个边缘或多个独立突起在一个实施例中大致接触或侵入切割元件18 之间。可旋转设备30的旋转能以任何数量的方式致动。在一些实施例中，旋转可手动 地致动。例如，可设置开关来触发马达以开始可旋转设备30的旋转。在一些实施例中，可 旋转设备30的旋转可自动地致动。在此情况下，“自动地”致动的旋转指的是在检测到预定 事件出现时转动或旋转设备30的轴32。例如，旋转可与粉碎机构16的致动相联系。可旋 转设备30还可致动为与切割组件的切割元件18同时旋转(例如，比如在马达23用来旋转 粉碎机构16和可旋转设备30时)。在一些实施例中，可旋转设备30的旋转与用来开启粉 碎机10的电源开关相联系。作为选择，位置传感器，比如霍尔传感器，可用来检测并且控制 设备30的旋转位置。在一些实施例中，可旋转设备30的旋转可与粉碎机10的一个或多个感测设备 36 (比如“箱全满”传感器)相联系。粉碎机10可包括至少一个传感器36以相对于可旋 转设备30或相对于粉碎机壳体12和/或粉碎机构16检测已粉碎材料的存在。传感器36 如图3所示可设置于粉碎机壳体12的下侧26上。另外或替代地，传感器可设置于箱14的 侧面上或其方式为用来检测箱14的壁内的已粉碎材料或颗粒的聚集。在一些实施例中，一 个或多个传感器36可设置为在检测到已粉碎材料存在时致动可旋转设备30的轴32的旋 转。在一些实施例中，一个或多个传感器36可与控制器相联系以在到达或超过预定的阈值 时致动可旋转设备30。例如，一个这样的阈值可取决于已粉碎材料的级别的检测，例如，在 箱14检测为全满时，或在检测颗粒堆28中已粉碎颗粒的聚集时。可旋转设备30可在已粉 碎材料或颗粒聚集至预定容量(例如，90%全满)时，或在已粉碎材料在壳体的下侧26下 面呈现在预定距离(例如，距壳体12是2至3英寸)内时致动。在一些实施例中，可旋转设备30还可与多个箱全满检测器比如传感器36 —起实 施以根据废物箱14中检测到的已粉碎材料的级别在具体方向上旋转。在这种实施中，所述 多个传感器36可定位于粉碎机壳体12的下侧26上以便检测与已粉碎材料的颗粒堆28相 关的特点。例如，传感器36可帮助确定堆28的倾斜度或其最高聚集位置。设备30然后致 动为以这种方式旋转以便根据箱14中的聚集特点朝着粉碎机10的箱14的正面或后面或 左侧或右侧从堆28的顶点移动碎片。因而，可旋转设备30可在箱14内部更有效地分配已 粉碎材料。在一些实施例中，比如在轴32由单独的马达旋转时，旋转感测设备可与可旋转设 备30相联系。这种旋转感测设备可用来证实设备30旋转至预定位置(例如，水平位置)。 例如，如图7和8所示，可旋转设备30可旋转至停止位置以使得其翼34a设置于指定位置 中。通常，可旋转设备30的翼34a设计为在致动时旋转并且在粉碎机10激活时处于大致 打开位置并且处于准备使用的操作位置。然而，可旋转设备30可由单独的马达旋转并且停 止以使得翼34a在粉碎机电源闭合和/或在检测到箱14相对于粉碎机壳体12移动时处于 大致闭合位置。也就是，在箱14远离粉碎机壳体或从框架向外推动时(即，相对于粉碎机 壳体12离开操作位置)，翼34a在处于水平方向上时停止，以使得它们能捕获可从切割元件 18落下的任何已粉碎颗粒。因而，旋转感测设备将检测翼34a是否正确地定位以阻止已粉 碎材料。[0046]图4提供示出根据本实用新型实施例用来移动粉碎机10中的已粉碎材料的方法 的流程图。步骤42提供了将材料供给入粉碎机壳体12的输入开口或喉口 22。材料然后使 用粉碎机构16粉碎，如步骤44处所示。当已粉碎材料经由输出开口或出口 22存放并进入 箱14时，如步骤46所示，可旋转设备在步骤48旋转，以移动定位为邻近输出开口 22的已 粉碎材料。定位为邻近输出开口或出口 22的材料可以是开口 22附近的材料，比如鸟巢状 颗粒120，或已经聚集在箱14中的堆28中的材料。邻近输出开口 22定位的材料还可包括 处于粉碎机构16或切割元件18中的已粉碎或部分地粉碎的材料或颗粒。可旋转设备30设计为减轻粉碎机中鸟巢120和冠状颗粒130的问题，如上面参照 图1所讨论的。由于可旋转设备30的指状物34在粉碎机构16下面旋转，它们执行多个功 能。例如，指状物34的弹性或柔性使得它们能进入切割元件18之间(参见图2)并且移走 捕获于切割组件中或周围的任何已粉碎材料(例如，纸张颗粒)。这有效地从切割元件18 之间以及粉碎机构16和出口 22周围移走任何鸟巢状颗粒以增大平稳的粉碎操作。还帮 助减少或消除由一个或多个传感器检测到的错误箱全满警告。另外，在指状物34旋转时，它们还结合和分散进入或聚集在箱14中的已粉碎材 料。因而，旋转设备可作为拢集(raking)设备，以使得颗粒堆28能是水平的并且更均勻的 堆可形成于箱14中。这允许箱14更有效地填满至其容量，以及减少由传感器检测到的需 要用户注意的过早箱全满警报。应当注意到可旋转设备30 (或其旋转轴32)在粉碎机构16下面的位置有助于提 供上述好处。可旋转设备30能使用单个设备执行两个功能。另外，可旋转设备30如这里所 描述的以圆形运动旋转，而不是如现有技术中提供的往复运动。这是有利的，因为可旋转设 备30能帮助从粉碎机构16和/或切割组件的下侧，以及粉碎机壳体12的下侧26 (例如， 比如在箱14中)清理已粉碎材料。而且，旋转轴设计在往复或滑动轴设计的基础上进行改 进，因为其降低设备或设备的鬃刷由杂散颗粒阻塞并且因此可能故障的风险。而且，指状物34从轴32的表面33的定位应当不受限制。在一些实施例中，指状 物34可设计来相对于轴线A以对角或成角的关系从轴32延伸。指状物34的设计或形状 也应当不是限制性的。例如，指状物或鬃刷可以任何方式设计以使得它们能至少局部地延 伸入箱以及粉碎机构16，指状物可具有圆化的、成角的、多边形的或细长的形状。而且，指 状物34可添加至轴32或与轴32 —起制造以便形成一体组件。替代地，如前面所提到的， 可使用其它成形设备，比如短桨或细长形状以及其它构造，比如沿着轴32或在轴32周围延 伸，并且这不超出本实用新型公开的范围。虽然本实用新型的原理已经在上面阐述的说明性实施例中清楚，但是本领域技术 人员将明白，对于本实用新型的实践中使用的结构、布置、比例、元件、材料以及部件可做出 各种变型。因而将看到已经完全且有效地实现本实用新型的目标。然而，将意识到，前述优选 的具体实施例已经为了示例的目的示出和描述本实用新型的功能和结构原理并且可在不 脱离这种原理之下进行变化。因此，本实用新型包括包含在以下权利要求的精神和范围内 的所有变型。
权利要求一种粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括用于接收已粉碎材料的箱；粉碎机壳体，该粉碎机壳体具有安装于其中的粉碎机构，该粉碎机壳体包括用于接收材料的输入开口和用于将已粉碎材料存放入箱的输出开口；粉碎机构，该粉碎机构包括马达和切割组件，马达绕着轴线旋转切割组件，以粉碎供给入其中的材料；以及邻近输出开口定位的可旋转设备，该可旋转设备包括具有多个指状物的轴，所述多个指状物至少部分地从轴径向延伸，并且其中轴被构造为绕着与切割元件的轴线平行的轴线旋转，以便移动邻近输出开口的已粉碎材料。
2.根据权利要求1的粉碎机，其中可旋转设备的轴定位于粉碎机构下面。
3.根据权利要求1的粉碎机，其中可旋转设备的轴在顺时针方向或逆时针方向上旋转。
4.根据权利要求1的粉碎机，其中可旋转设备的轴安装在粉碎机壳体内或粉碎机构内。
5.根据权利要求1的粉碎机，其中可旋转设备的轴由旋转切割组件的马达进行驱动。
6.根据权利要求1的粉碎机，其中所述多个指状物是弹性的。
7.根据权利要求6的粉碎机，其中所述多个指状物包括在轴上固定就位以便与轴一起 旋转的鬃刷。
8.根据权利要求1的粉碎机，其中所述多个指状物由弹性物或橡胶材料制成。
9.根据权利要求1的粉碎机，其中可旋转设备的指状物延伸入切割组件，以便移动捕 获于邻近输出开口的切割组件中或周围的已粉碎材料。
10.根据权利要求1的粉碎机，其中可旋转设备的指状物至少部分地延伸入箱。
11.根据权利要求10的粉碎机，其中可旋转设备的指状物构造为结合并且移动邻近输 出开口的箱中聚集的已粉碎材料。
12.根据权利要求9的粉碎机，其中可旋转设备的指状物至少部分地延伸入箱内。
13.根据权利要求12的粉碎机，其中可旋转设备的指状物构造为结合并且移动邻近输 出开口的箱中聚集的已粉碎材料。
14.根据权利要求1的粉碎机，其中所述多个指状物包括在轴上固定就位以便与轴一 起旋转的翼。
15.根据权利要求1的粉碎机，其中可旋转设备安装在粉碎机壳体的下侧上。
16.根据权利要求1的粉碎机，其中手动地致动可旋转设备的旋转。
17.根据权利要求1的粉碎机，其中粉碎机还包括至少一个传感器用以相对于设备检 测已粉碎材料的存在，以便检测到已粉碎材料的存在时致动可旋转设备的轴的旋转。
18.根据权利要求1的粉碎机，其中粉碎机还包括多个传感器用以确定聚集在箱中的 已粉碎材料的倾斜度。
19.根据权利要求17的粉碎机，其中可旋转设备在一个方向上旋转，以便根据确定的 倾斜度来分配箱中聚集的已粉碎材料。
20.一种粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括 用于接收已粉碎材料的箱；粉碎机壳体，该粉碎机壳体具有安装于其中的粉碎机构，该粉碎机壳体包括用于接收 材料的输入开口和用于将已粉碎材料存放入箱的输出开口；粉碎机构，该粉碎机构包括马达和切割组件，马达绕着轴线旋转切割组件以粉碎供给 入其中的材料；以及邻近输出开口定位的可旋转设备，该可旋转设备包括具有多个指状物的轴，所述多个 指状物至少部分地从轴径向地延伸，其中，轴构造为绕着与切割元件的轴线平行的轴线旋转，以便移动邻近输出开口的已 粉碎材料，并且其中，可旋转设备的轴构造为相对于输出开口将指状物定位于打开位置或闭合位置， 该打开位置允许已粉碎材料从输出开口进行存放，并且该闭合位置防止已粉碎材料从输出 开口进行存放。
专利摘要本实用新型公开了一种粉碎机，其具有邻近粉碎机壳体的输出开口定位的可旋转设备。可旋转设备包括轴，该轴构造为绕着与切割组件的轴线平行的轴线旋转以便允许设备旋转。可旋转设备具有至少部分地从轴径向地延伸的多个指状物。可旋转设备能在任一方向上绕着轴的轴线旋转，以便分散废物箱中任何聚集的已粉碎材料，以及移走捕获于邻近输出开口的切割组件中或附近的已粉碎材料。本实用新型的粉碎机解决了现有技术中在颗粒不均匀地聚集在废物箱中、已粉碎材料或纸张颗粒粘附至粉碎机壳体和切割组件的底部时出现的问题。
文档编号B02C18/06GK201664623SQ20092027462
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2008年12月5日
发明者J·M·克林斯基, T·H·K·马特林 申请人:斐乐公司