专利名称：一种大豆及饲料的膨化工艺及由其制得的产品的制作方法
技术领域：
本发明具体的涉及一种大豆及饲料的膨化工艺及由其制得的产品。
背景技术：
膨化又称结构化或组织化，膨化产生淀粉糊化，破坏原料中的抗营养因子和具有消灭各种细菌的作用，利用膨化原理对饲料原料进行预处理，在膨化加工过程中营养损失少，可以达到提高蛋白质的目的，有利于动物消化吸收，因此一些廉价原料经过膨化处理， 可以代替贵重原料，而不影响饲料的质量，降低了成本，对开发饲料资源起到了重要作用， 根据需要可膨化全脂大豆、玉米、小米、粕类(用于养孤、貂、黄鼠、水獭)，宠物饲料(用于养狗、猫)，水中饲喂饲料及观赏类动物饲料(用于虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、金鱼和蛙类等漂浮饲料)，畜禽颗粒饲料，可膨化大米、玉米、高梁用作食品及铸造粘合剂的填充料等物料。微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。物料介质由极性分子和非极性分子组织，在电磁场作用下，这些极性分子从随机分布状态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的频率不断变化。造成分子的剧烈运动与碰撞摩擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质内的热能。因此，微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。微波应用于饲料原料加工具有如下优点微波加热是通过微波能与饲料原料直接相互作用进行表面与内部一致的整体加热，加热速度快、时间短、产品质量高、加热均勻。且加热过程具有自动热平衡性能，反应灵敏易于控制，热效率高，设备占地面积少等等。微波膨化技术是微波加热干燥的一个特殊应用。其原理是微波能量到达物料深层转换成热能，将使物料深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压力，迫使物料膨化，并依靠气体的膨胀力带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征， 定型成为多孔状物质的过程。最近几年，随着人们对膨化全脂大豆营养价值的认识加深和膨化工艺的逐步完善，全脂大豆作为高能高蛋白饲料资源正越来越多的用于肉鸡、仔猪等饲料中，在饲料生产中使用全脂大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。传统的膨化大豆是将整颗大豆用膨化机器设备进行热加工，膨化处理而成。膨化处理是为了使细胞壁破裂，增加其营养利用价值，尤其是提高了油脂的利用率。传统的挤压膨化是大豆进入机膛到挤出成品不到30s，在加工过程中的熟化温度可达到摄氏130 145°C，以破坏抗营养因子，像胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于动物消化的成分。根据多年的研究，膨化饲料有着许多优点，也同时带有高温高压对部分营养物质的破坏等缺点，营养学家想了很多办法来应对，但仍然有一些没能很好解决。而微波膨化加工时间短，节能省时，营养成分保存率高，且膨化、杀菌、干燥同时完成。因此，微波应用于膨化饲料原料生产能克服挤压膨化含量高、能耗大等缺点，在饲料工业生产中具有十分广阔的应用前景。近年来，我国粮食、畜牧和水产品的生产稳步发展，产量大幅提高，多种原料急需转化加工，因此，饲料的膨化产品及膨化产品的生产是工业发展的必然。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的大豆及饲料膨化工艺中热损失大、 成本高，营养损失大的缺陷，而提供了一种大豆及饲料的膨化工艺及由其制得的产品。本发明的膨化工艺中，大豆膨化效果好、成本低、营养损失少。本发明涉及一种大豆的膨化工艺，其包含下列步骤(1)将大豆在包含铵明矾(NH4Al (SO4)2 · 12H20)或小苏打(NaHCO3)，以及食盐和/ 或蔗糖的水溶液中浸泡2 M小时，其中，铵明矾或小苏打的质量百分比为0. 2% 2%， 食盐和/或蔗糖的质量百分比为0. 2% 5% ；(2)将步骤(1)所得的产物进行干燥，使大豆中的含水量为质量百分比10% 30% ；(3)将步骤⑵所得的产物进行微波加热，即可得膨化大豆。步骤(1)中，所述的浸泡的时间较佳的为3 6小时；铵明矾或小苏打的质量百分比较佳的为0.5% ；食盐和/或蔗糖的质量百分比较佳的为0.5% 1%。步骤O)中，所述的干燥的方法较佳的为自然晾干或用鼓风机吹干。步骤(3)中，较佳的，所述的微波加热包括下列步骤将步骤( 制得的大豆置入进料仓，在传动装置作用下将大豆运送至微波加热区，微波加热60-180秒，再运送至出料口，鼓风机冷却。本发明中，在所述的微波加热中，微波输出功率12KW-400KW;输入视在功率15KWA-450KWA;设备工作电压较佳的为三相380V 士 10% ；微波工作频率较佳的为 M50MHz士50Hz。微波加热的过程还可包含将大豆熟化的过程。微波加热的时间较佳的为 60-180秒，更佳的为90-120秒。本发明进一步涉及上述大豆的膨化工艺制得的膨化大豆。本发明中，在大豆的膨化工艺之后，可按照常规的包装方法将大豆进行包装，制成饲料原料。本发明还涉及一种配合饲料的制备方法，其包含下列步骤将粉碎后的上述膨化大豆加入配合饲料中，然后进行常规制粒，即可。其中，所述的膨化大豆在配合饲料中的质量百分比为-25%，较佳的为5% 15%。本发明进一步涉及上述制备方法制得的配合饲料。本发明还涉及一种配合饲料的膨化工艺，其包含下列步骤将大豆与水，以及铵明矾或小苏打，以及本领域配合饲料中常用的原料混合，混合后的饲料中还包含质量百分比 0.2% 的食盐和/或蔗糖，常规制粒或粉碎，然后进行微波加热，即可；在配合饲料中， 大豆的质量百分比为5 % 30 %，水的质量百分比为10 % 30 %，铵明矾或小苏打的质量百分比为0. 2% 5%。其中，所述的微波加热的各条件均同前所述，即将前述原料为大豆的微波加热过程变为原料为上述常规制粒或粉碎后的饲料即可。其中，所述的本领域配合饲料中常用的原料较佳的为玉米、小麦、豆粕、菜籽粕和棉粕中的一种或多种。本发明还涉及上述配合饲料的膨化工艺制得的饲料。
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本发明中，所述的食盐、铵明矾和糖均较佳的为常规市售食用级。除特殊说明外，本发明的原料和试剂均市售可得。本发明的积极进步效果在于1、本发明的大豆膨化工艺及配合饲料膨化工艺与常规的挤压膨化工艺相比，膨化率高，且营养成分损失少。2、本发明的膨化大豆，以及配合饲料的膨化工艺制得的饲料可大规模生产，产量高于常规挤压膨化。3、本发明的大豆膨化工艺及配合饲料膨化工艺的能耗远低于常规挤压膨化。4、本发明的大豆膨化工艺及配合饲料膨化工艺安全可靠，品质稳定，所得产品的动物适口性好，可有效地消除饲料中的抗营养因子，且成本低廉，可大幅度提高饲料的饲用价值。
图1为实施例4和9制得的膨化大豆的膨化效果图。图2为实施例6和11制得的膨化大豆的膨化效果图。
具体实施例方式下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。实施例1以中猪配合饲料(所用原料为常规市场购得)为例。按照表1的具体配方比例，制备微波膨化配合饲料。将各成分均勻混合，制粒，即可。其中，配合饲料中的水分含量要求10% -30%之间。微波膨化工艺以广州鹏洲微波设备有限公司生产的微波设备型号PZ-30MT为例，采用连续膨化法。微波参数为微波输出功率12KW(可调)；输入视在功率30KWA ；设备工作电压三相380V士 10% ；微波工作频率2450MHz 士 50Hz。微波处理时间为90秒。膨化度的计算公式为膨化率=(膨化后体积+膨化前体积)X 100%
膨化后，进行冷风降温。表1中猪配合饲料配方
权利要求
1.一种大豆的膨化工艺，其特征在于包含下列步骤(1)将大豆在包含铵明矾或小苏打，以及食盐或蔗糖的水溶液中浸泡2 M小时， 其中，铵明矾或小苏打的质量百分比为0. 2% 2%，食盐或蔗糖的质量百分比为0. 2% 5% ；(2)将步骤(1)所得的产物进行干燥，使大豆中的含水量为质量百分比10% 30%；(3)将步骤( 所得的产物进行微波加热，即可得膨化大豆。
2.如权利要求1所述的大豆的膨化工艺，其特征在于步骤(1)中，所述的浸泡的时间为3 6小时；铵明矾或小苏打的质量百分比为0. 5% ；食盐和/或蔗糖的质量百分比为0. 5% ；步骤O)中，所述的干燥的方法为自然晾干或用鼓风机吹干；步骤(3)中，微波加热的时间为60-180秒。
3.如权利要求1所述的大豆的膨化工艺，其特征在于步骤(3)中，微波加热的时间为 90-120 秒。
4.如权利要求1所述的大豆的膨化工艺，其特征在于所述的微波加热包括下列步骤 将步骤( 制得的大豆置入进料仓，在传动装置作用下将大豆运送至微波加热区，微波加热60-180秒，再运送至出料口，鼓风机冷却。
5.如权利要求1所述的大豆的膨化工艺，其特征在于在所述的微波加热中，微波输出功率12KW 400KW ；输入视在功率15KWA-450KWA ；设备工作电压为三相380V士 10% ；微波工作频率为M50MHz 士 50Hz。
6.如权利要求1 5任一项所述的膨化工艺制得的膨化大豆。
7.—种配合饲料的制备方法，其特征在于包含下列步骤将粉碎后的权利要求6所述的膨化大豆加入配合饲料中，然后进行常规制粒，即可。
8.—种配合饲料的膨化工艺，其特征在于包含下列步骤将大豆与水，以及铵明矾或小苏打，以及本领域配合饲料中常用的原料混合，混合后的饲料中还包含质量百分比 0. 2 % 1 %的食盐或蔗糖，常规制粒或粉碎，然后进行微波加热，即可；在配合饲料中，大豆的质量百分比为5% 30%，水的质量百分比为10% 30%，铵明矾或小苏打的质量百分比为0. 2% 5% ；所述的微波加热的各条件均如权利要求3 5任一项所述。
9.如权利要求8所述的配合饲料的膨化工艺，其特征在于所述的本领域配合饲料中常用的原料为玉米、小麦、豆粕、菜籽粕、棉粕中的一种或多种。
10.如权利要求8或9所述的配合饲料的膨化工艺制得的饲料。
全文摘要
本发明公开了一种大豆的膨化工艺，其包含下列步骤(1)将大豆在包含铵明矾或小苏打，以及食盐或蔗糖的水溶液中浸泡2小时以上，其中，铵明矾或小苏打的质量百分比为0.2％～2％，食盐或蔗糖的质量百分比为0.2％～5％；(2)将步骤(1)所得的产物进行干燥，使大豆中的含水量为质量百分比10％～30％；(3)将步骤(2)所得的产物进行微波加热，即可得膨化大豆。本发明还公开了上述膨化工艺制得的大豆，一种配合饲料的膨化工艺及由其制得的配合饲料。本发明的膨化工艺中，大豆膨化效果好、成本低、营养损失少。
文档编号A23N17/00GK102308908SQ20101021780
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者刘国庆, 胡卫华, 赵肖 申请人:上海红马饲料有限公司