专利名称：蛋鸡配合饲料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及家禽饲料领域，具体涉及一种蛋鸡配合饲料及其生产方法。
背景技术：
我国蛋鸡养殖经过几十年的快速发展，已经跃居世界第一位。目前，中国蛋鸡存栏达
15亿只以上，在我国的蛋鸡生产中，超过70%的鸡蛋来自小规模鸡场(不足1万只)和农户 散养，存在产蛋率低、产蛋周期短、养殖利润低的问题。而且由于市场和疫病双重风险的压 力，蛋鸡养殖利润越来越低，如何提高蛋鸡养殖业经济效益问题更加日益突出，而配合饲料 占蛋鸡养殖成本的75%以上，怎样提高饲料品质质量，降低饲料成本就成为了关键。只有 提高蛋鸡饲料的品质，降低其成本才能解决养殖户目前面临的各种问题，进而提高蛋鸡产 蛋率、蛋重、产蛋周期，增加蛋鸡养殖的利润。具体来说，现有的多数蛋鸡饲料存在着以下不 足①预混料用户，在选择玉米时一般都难以对购买玉米品质作出准确判断，一旦误选到品 质低下的玉米，则可能导致霉菌毒素含量超标的玉米应用于蛋鸡饲养中，长期累积则会导 致蛋鸡生产性能低下；②在玉米原料紧缺时使用蛋鸡配合粉料，则粉碎时容易造成玉米粉 料发生起热，在此条件下极易滋生霉菌毒素，进而造成产品霉菌毒素含量超标，同样会导致 蛋鸡生产性能降低；③现有蛋鸡颗粒配合饲料采用一次制粒，制粒温度较高，使饲料中热敏 性原料成分损失较大；④蛋鸡颗粒配合饲料石粉含量较高，环膜磨损快，造成生产成本高， 增加了产品成本。中国专利文献CN101564095A中公开了一种蛋鸡饲料的配制方法，CN101700104A 中公开了一种能提高产蛋性能和品质的蛋鸡饲料，CN101791055A中公开了一种蛋鸡旺季饲 料配方，但此类蛋鸡饲料均未能很好的解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种霉变风险低、热敏性成分损失少、成本降低 的蛋鸡配合饲料及其生产方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
一种蛋鸡配合饲料，所述蛋鸡配合饲料含有下述重量份的原料蛋鸡基础料600 870 份、去皮豆粕20 60份、石粉70 150份，所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆 油菜粕DDGS按400 650 80 240 20 60 :5 20 15 50 20 100的重量比在 80 90°C下混合制粒而成。所述蛋鸡配合饲料还含有蛋氨酸1 3份、赖氨酸1 3份、磷酸氢钙5 20份、 食盐1 5份、小苏打1 5份、1. 5%蛋鸡预混料10 20份。所述1. 5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成维生素A (100万单位)10 15 份，维生素D3 (50万单位)2 6份，维生素E (50%)20 30份，维生素K3 1 4份，维生 素B2 (80%)1 4份，硫酸铜(铜25%)3 5份，硫酸铁(铁30%)40 50份，硫酸锰(38%) 40 55份，硫酸锌(35%) 32 43份，碘化钾(1. 5%) 1 1. 5份，亚硒酸钠1 2份，植酸 酶(6000IU) 10 15份，次粉700 800份。上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤玉米400 650份、去皮豆粕80 240份、棉粕20 60份、豆油5 20份、菜粕15 50份、DDGS 20 100份在80 90°C混合制粒，颗粒粒 度4 6mm，此为蛋鸡基础料；
(2)二次制粒取上述蛋鸡基础料600 870份、去皮豆粕20 60份、石粉70 150 份在室温下(20 35 °C)下混合粉碎过3mm筛片。在所述步骤(2)中，还可进一步添加蛋氨酸1 3份、赖氨酸1 3份、磷酸氢钙 5 20份、食盐1 5份、小苏打1 5份、1. 5%蛋鸡预混料10 20份。所述1. 5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成维生素A (100万单位)10 15 份，维生素D3 (50万单位)2 6份，维生素E (50%)20 30份，维生素K3 1 4份，维生 素B2 (80%)1 4份，硫酸铜(铜25%)3 5份，硫酸铁(铁30%)40 50份，硫酸锰(38%) 40 55份，硫酸锌(35%) 32 43份，碘化钾(1. 5%) 1 1. 5份，亚硒酸钠1 2份，植酸 酶(6000IU) 10 15份，次粉700 800份。本发明具有积极有益的效果
1.本发明蛋鸡配合饲料配方合理，营养成分均衡合理，如饲料中能量和氨基酸达到最 佳平衡，减少了营养物质的浪费，降低了原料成本，在蛋鸡养殖微量时代，可极大的提高蛋 鸡养殖的经济效益。2.本发明生产方法采用先制粒后破碎混合，第一次制粒(制粒温度保证在80°C以 上)的目的是熟化原料，同时有效杀灭原料中存在的霉菌及其他害微生物，降低蛋鸡配合饲 料的储存、霉变风险；二次常温粉料生产工艺，将基础料粉碎后按比例添加维生素、酶制剂 等原料均勻混合而成，减少了维生素等热敏性原料的损失，降低了配方成本，增加了经济效 益和社会效益。3.在二常温粉料生产步骤中添加蛋鸡生产所需石粉，既保证了蛋鸡钙含量的需 要，也避免了石粉在制粒过程对环膜等生产设备的磨损，延长了生产设备的使用时间。4.本发明的方法生产出的蛋鸡配合饲料，营养成分损失少，基本避免了霉菌毒素 对蛋鸡的危害，保证了蛋鸡的安全生产，增加了蛋重，提高了产蛋率，延长了产蛋周期。5.本发明的一次高温制粒，提高了蛋鸡对主要能量饲料玉米的消化吸收率；本发 明的二次常温混合，减少了饲料中维生素等热源性原料的损失，降低了生产成本，提高了饲 料的使用效果，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的的社会价值和经济 效益。
具体实施例方式实施例1 一种蛋鸡配合饲料的生产方法，包括一次高温制粒，制粒温度控制为 83°C，制粒工艺与现有的制粒方法基本相同。一次常温粉碎混合。第一次制粒的主要原料 为
玉米715份，去皮豆粕163份，棉粕35份，豆油6份，菜粕34份，DDGS :47份，见表 1。第一次制粒的产品为蛋鸡基础料。常温混合的原料包括第一次制粒后的产品(蛋鸡基础料)859. 5份，去皮豆粕30 份，石粉87. 5份，蛋氨酸1. 5份，赖氨酸1份，磷酸氢钙8份，食盐2份，小苏打1. 5份， 1. 5%蛋鸡预混料10份。
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实施例2 为了验证本方法所生产的蛋鸡配合饲料的使用效果，本实施例在采用 相同配方(见表2)的情况下，试验验证蛋鸡粉料(普通)、蛋鸡颗粒料(普通)和实施例1所述 配合饲料对蛋鸡生产性能和对消化吸收率的影响。
表1第一次制粒(蛋鸡基础料)配方
表2三种蛋鸡饲料配方
试验设计
①不同生产工艺产品的霉菌含量对比
在生产时随机采集三种工艺生产的饲料各3份，每份1 kg，用四分法分样，共9个样品。 采用国标饲料霉菌检测方法(GB13092-91)进行操作，检测霉菌总量，计算不同工艺生产产 品的霉菌总数，见表3。 表3三种生产工艺霉菌总数数据(单位cpf/g)
在试验中，先制粒后粉碎工艺的霉菌含量最低，但与普通制粒工艺在霉菌含量上差异 不显著，但均远远低于普通粉料工艺的890 cpf/g的霉菌含量。这说明通过高温制粒能较 好的杀灭原料中的霉菌，为饲料的安全存储提供了保证。 ②选择同一批次的40周龄褐产蛋母鸡1350只，随机分为3组，每组3个重复，每个 重复组150只母鸡，经过一定预试期后，在各组产蛋量差异不显著的条件下，随机安排各试 验组，试验蛋鸡饲养与封闭鸡舍内，上下三层阶梯式笼养，自由饮水，每天饲喂三次，人工光 照16h，分别饲喂三种不同工艺加工的饲料，免疫程序及其他日常管理模式按养殖场常规进 行。试验期间，每天捡蛋两次，每次均统计产蛋数，称量总蛋重，根据蛋数和蛋重计算出单个 蛋重。根据鸡只数和产蛋数计算产蛋率；记录每天饲料供给量和剩余量，计算耗料量，试验结束计算料蛋比。试验期间观察鸡群采食状况及健康状况等，并记录死亡及淘汰鸡只情况。 经两周的试验周期，计算整个试验周期试验蛋鸡的采食量、蛋重、产蛋率、蛋料比等数据，见 表4。
表4生产性能指标
从试验结果可以看出(见表4)，颗粒料(普通)和粒料(先制粒后破碎)的平均采食量比 较接近，均比粉料的采食量大，但差异不显著，其中粒料比粉料的采食量大3. 33克。平均蛋 重，粉料组较低为59. 67克，粒料组较高为61. 09克，每枚蛋比粉料组高1. 42克，提高幅度 为2. 4%。粒料的死淘率为0. 37%，比粉料和颗粒料分别降低了 49%和45%，这是因为通过粒 料的高温加工工艺，杀灭了原料中的霉菌，通过在二次混合生产工艺中添加不耐热的酶制 剂和维生素，增强了蛋鸡的免疫力和抗病力，减少了死淘率。
表5经济效益分析
试验结果表明(见表5)，颗粒料每只蛋鸡在2周的试验期内比粉料多获利0. 13元，而先 制粒后破碎对粒状料比粉料多获利0. 23元，比颗粒料多获利0. 10元。如以一个产蛋周期 (以产蛋10个月计算)，使用先制粒后破碎的粒料(即本发明方法)每只鸡分别可以比粉料和 颗粒料多获利4. 93和2. 14元。本发明生产方法提高了蛋鸡的生产性能和盈利能力。实施例3 —种蛋鸡配合饲料，所述蛋鸡配合饲料含有蛋鸡基础料600 870 kg、去皮豆粕20 kg、石粉70 kg、蛋氨酸1 kg、赖氨酸l kg、磷酸氢钙5 kg、食盐1 kg、小苏打 1 kgU. 5%蛋鸡预混料10 kg。所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕DDGS 按400 80 20 5 15 20的重量比在80°C下混合制粒而成。上述1. 5%蛋鸡预混料由下述原料制成维生素A (100万单位)10 kg，维生素D3 (50万单位)2 kg，维生素E (50%)20 kg，维生素K3 1 kg,维生素B2 (80%) 1 kg，硫酸铜(铜 25%) 3 kg，硫酸铁(铁30%) 40 kg，硫酸锰(38%) 40 kg，硫酸锌(35%) 32 kg，碘化钾(1. 5%) 1 kg，亚硒酸钠1 kg，植酸酶(6000IU) 10 kg，次粉700 kg。上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤
6(1)一次制粒取玉米400 kg、去皮豆粕80 kg、棉粕20 kg、豆油5 kg、菜粕15 kg,DDGS 20 kg在80°C混合制粒，颗粒粒度4 6mm，此为蛋鸡基础料；
(2)二次制粒取上述蛋鸡基础料600 kg、去皮豆粕20 kg、石粉70 kg、蛋氨酸1 kg、赖 氨酸1 kg、磷酸氢钙5 kg、食盐1 kg、小苏打1 kg、i. 5%蛋鸡预混料10 kg。在室温下(20 35 0C )下混合粉碎过3mm筛片。实施例4 一种蛋鸡配合饲料，所述蛋鸡配合饲料含有蛋鸡基础料870 kg、去皮 豆粕60 kg、石粉150 kg、蛋氨酸3 kg、赖氨酸3 kg、磷酸氢钙20 kg、食盐5 kg、小苏打5 kg、 1. 5%蛋鸡预混料20 kg。所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕DDGS按 650 240 60 20 50 100的重量比在90°C下混合制粒而成。上述1. 5%蛋鸡预混料由下述原料制成维生素A (100万单位)15 kg，维生素D3 (50万单位)6 kg，维生素E (50%)30 kg，维生素K3 4 kg,维生素B2 (80%)4 kg，硫酸铜(铜 25%) 5 kg，硫酸铁(铁30%) 50 kg，硫酸锰(38%) 55 kg，硫酸锌(35%) 43 kg，碘化钾(1. 5%) 1. 5 kg，亚硒酸钠 2 kg，植酸酶(6000IU) 15 kg，次粉 800 kg。上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤
(1)一次制粒取玉米650kg、去皮豆粕240 kg、棉粕60 kg、豆油20 kg、菜粕50 kg,DDGS 100 kg在90°C混合制粒，颗粒粒度4 6mm，此为蛋鸡基础料；
(2)二次制粒取上述蛋鸡基础料870kg、去皮豆粕60 kg、石粉150 kg、蛋氨酸3 kg、赖 氨酸3 kg、磷酸氢钙20 kg、食盐5 kg、小苏打5 kg、1. 5%蛋鸡预混料20 kg。在室温下(20 35 0C )下混合粉碎过3mm筛片。实施例5 —种蛋鸡配合饲料，所述蛋鸡配合饲料含有蛋鸡基础料750 kg、去皮 豆粕40 kg、石粉110 kg、蛋氨酸2 kg、赖氨酸2 kg、磷酸氢钙12 kg、食盐3 kg、小苏打3 kg、 1. 5%蛋鸡预混料15 kg。所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕DDGS按 550 160 40 12 30 60的重量比在85°C下混合制粒而成。上述1. 5%蛋鸡预混料由下述原料制成维生素A (100万单位)12. 5坧，维生素D3 (50万单位)4 kg，维生素E (50%)25 kg，维生素K3 2. 5 kg，维生素B2 (80%) 2. 5 kg，硫酸铜 (铜25%) 4 kg，硫酸铁(铁30%) 45 kg，硫酸锰(38%) 47. 5 kg，硫酸锌(35%) 37. 5 kg，碘化钾 (1. 5%) 1. 25 kg，亚硒酸钠 1. 5 kg，植酸酶(6000IU) 12. 5 kg,次粉 750 kg。上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤
(1)一次制粒取玉米550kg、去皮豆粕160 kg、棉粕40 kg、豆油12 kg、菜粕30 kg,DDGS 60 kg在85°C混合制粒，颗粒粒度4 6mm，此为蛋鸡基础料；
(2)二次制粒取上述蛋鸡基础料750kg、去皮豆粕40 kg、石粉110 kg、蛋氨酸2 kg、赖 氨酸2 kg、磷酸氢钙12 kg、食盐3 kg、小苏打3 kg、l. 5%蛋鸡预混料15 kg。在室温下(20 35 0C )下混合粉碎过3mm筛片。实施例6 —种蛋鸡配合饲料，所述蛋鸡配合饲料含有蛋鸡基础料850 kg、去皮 豆粕20 kg、石粉120 kg、蛋氨酸1 kg、赖氨酸3 kg、磷酸氢钙18 kg、食盐4 kg、小苏打2 kg、 1. 5%蛋鸡预混料10 kg。所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕DDGS按 400 240 20 20 50 20的重量比在88°C下混合制粒而成。上述1. 5%蛋鸡预混料由下述原料制成维生素A (100万单位)10 kg，维生素D3 (50万单位)6 kg，维生素E (50%)20 kg，维生素K3 4 kg，维生素B2 (80%) 1 kg，硫酸铜(铜
725%) 3 kg，硫酸铁(铁30%) 50 kg，硫酸锰(38%) 55 kg，硫酸锌(35%) 32 kg，碘化钾(1. 5%) 1 kg，亚硒酸钠2 kg，植酸酶(6000IU) 10 kg，次粉800 kg。
权利要求
一种蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述蛋鸡配合饲料含有下述重量份的原料蛋鸡基础料600～870份、去皮豆粕20～60份、石粉70～150份，所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕DDGS按400～65080～24020～605～2015～5020～100的重量比在80～90℃下混合制粒而成。
2.根据权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述蛋鸡配合饲料还含有蛋氨 酸1 3份、赖氨酸1 3份、磷酸氢钙5 20份、食盐1 5份、小苏打1 5份、1. 5%蛋 鸡预混料10 20份。
3.根据权利要求2所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述1.5%蛋鸡预混料由下述重 量份的原料制成100万单位维生素AlO 15份，50万单位维生素D3 2 6份，50%维生素 E 20 30份，维生素K3 1 4份，80%维生素B2 1 4份，硫酸铜3 5份，硫酸铁40 50份，硫酸锰40 55份，硫酸锌32 43份，碘化钾1 1. 5份，亚硒酸钠1 2份，6000IU 植酸酶10 15份，次粉700 800份。
4.权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤(1)一次制粒以重量份计，取玉米400 650份、去皮豆粕80 240份、棉粕20 60份、豆油5 20份、菜粕15 50份、DDGS 20 100份在80 90°C混合制粒，颗粒粒 度4 6mm，此为蛋鸡基础料；(2)二次制粒取上述蛋鸡基础料600 870份、去皮豆粕20 60份、石粉70 150 份在20 35°C下粉碎混合，过筛孔直径为3mm的筛。
5.根据权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的生产方法，其特征在于，在所述步骤(2)中， 还同时添加有蛋氨酸1 3份、赖氨酸1 3份、磷酸氢钙5 20份、食盐1 5份、小苏 打1 5份、1. 5%蛋鸡预混料10 20份。
6.根据权利要求5所述的蛋鸡配合饲料的生产方法，其特征在于，所述1.5%蛋鸡预混 料由下述重量份的原料制成100万单位维生素A 10 15份，维生素50万单位D3 2 6 份，50%维生素E 20 30份，维生素K3 1 4份，80%维生素B2 1 4份，硫酸铜3 5 份，硫酸铁40 50份，硫酸锰40 55份，硫酸锌32 43份，碘化钾1 1. 5份，亚硒 酸钠1 2份，6000IU植酸酶10 15份，次粉700 800份。
全文摘要
本发明涉及一种蛋鸡配合饲料及其生产方法。其方法为取玉米400～650份、去皮豆粕80～240份、棉粕20～60份、豆油5～20份、菜粕15～50份、DDGS20～100份在80～90℃混合制粒为蛋鸡基础料；再取上述蛋鸡基础料600～870份、去皮豆粕20～60份、石粉70～150份在20～35℃下混合粉碎后过筛即成。本发明采用先制粒后破碎混合，第一次制粒时熟化杀菌，降低储存、霉变风险，提高了蛋鸡的消化吸收率；二次常温粉料均匀混合，减少维生素等热敏性原料的损失，降低成本，提高了饲料的使用效果，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的的社会价值和经济效益。
文档编号A23K1/18GK101912082SQ20101029575
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者付秀玲, 周逸群, 朱文涛 申请人:河南宏展实业有限公司