专利名称：气吸式精量穴播装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农用播种装置，特别是一种气吸式精量分种穴播装置。
背景技术：
目前，随着精准农业的不断深入发展，作为精准农业中播种环节的精量播种农机 具也加快了向农机现代化发展的步伐。尤其是一种精量穴播机具，由于良种的昂贵与精准 农艺的需要，近几年该机具的新技术不断涌现，新产品不断面世。中国专利文献在1998年 6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置，公开号是CN2283960，该装置是由滚筒、滚筒轴 及压膜轮构成，其压膜轮与滚筒连为一体，滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室，吸种盘 与滚筒相连接，吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上，吸种盘周边上设有等距的吸种孔， 滚筒内圆周边上设有接种斗，滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器，滚筒与 压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是，种子依靠重力从吸种盘直接落入鸭子嘴。在 能够精量播种的同时提高播种速度是同行业技术人员永远追求的目标。但所述的现有技术 在滚筒转速稍微提高时，种子因速度原因很难保证逐一落入鸭子嘴；二是，主轴和气腔主轴 的传动之间没有减速，很难完成播种任务，因此所述的现有技术装置在播种速度提高时有 实质性缺陷。本实用新型人试图通过对气腔主轴进行减速设计和分种器的出种口与鸭子嘴 之间设置的输种盒，来改善这种现有技术的不利状况，并期望达到能够在提高播种速度的 基础上精确播种。这样，涉及以下技术难题一种技术方案是采用气腔或称气吸式吸气装 置的主轴和滚筒主轴平行，二轴之间采用齿轮或链条传动变速，这样做的缺陷是气腔必然 接近滚筒，导致落种口必然与鸭子嘴的进种口距离缩短，这样滚筒内部的空闲空间很大，而 输种盒的高度空间却很小，输种盒的设计受到了限制，在播种机作业时，种子撞击输种盒底 部的频率很高，易将种子撞击在外面，很难保证所有的种子精确的到达输种盒，进入鸭子嘴 内，实现精播。
实用新型内容本实用新型的目的是根据上述现有技术中存在的问题，提出一种能够增大滚筒内 部空间，增大输种盒的高度，同时能方便调整滚筒和吸籽盘的转速比，更加利于种子准确的 进入输种盒的装置。本实用新型目的实现由以下技术方案完成本实用新型所述的气吸式精量取种穴播装置，主要由种箱26、气吸式分种器、滚 筒、负压吸气管6、变速机构和输种输种装置组成，其中，气吸式分种器设置在滚筒内并与负 压吸气管6连通，气吸式分种器的出种口 37与鸭子嘴42之间设有输种盒47，滚筒主轴4为 空心管状，气吸式分种器的主轴9设置在空心管状的滚筒主轴4内，气吸式分种器主轴9的 一端与气吸式分钟器通过轴承8. 1联接并驱动吸种盘33，另一端穿过滚筒主轴4内的密封 轴承8，滚筒主轴4与气吸式分种器主轴9通过齿轮或链条变速联接；分种器主轴9与滚筒 主轴4的中心轴线方向一致并同心；滚筒主轴4与分种器主轴9之间通过齿轮20、21、14、11依次配合传动，使得滚筒主轴与分种器主轴的转速比为2 1 5 1，最佳为3 1;滚 筒主轴4与分种器主轴9之间的齿轮20、21、14、11设置在滚筒的外侧；所述的分种器主轴 9的两端与气吸式分钟器和滚筒主轴4配合的两个变速轴轴承8、8. 1外侧部位各设一个气 密封圈10、10. 1。 本实用新型的优点是能够尽可能的增大滚筒内部空间，同时也加大了输种盒的高 度，并能根据农艺要求方便调整滚筒和吸籽盘的转速比，能够使播种精确的同时播种速度 大幅度提高。本实用新型独特的传动结构，使得装置紧凑、平稳，在工作条件比较恶劣的环 境下故障率明显下降。另外，由于本实用新型中采用气密封圈减少了不可避免的负压损失， 保证了负压的压力强度与稳定性，提高了精量取种的质量；由于本实用新型采用了加强空 间的设计，加强了本实用新型产品工作时的运转稳定性与使用耐久性；由于本实用新型的 滚筒与吸种盘采用了同轴异速的变速传动设计，使得转速较慢的吸种盘精量取种的质量有 了极大地提高，同时也为吸种盘转速限制生产效率的提高这一矛盾得以解决。与传统技术 相比，本实用新型产品的生产效率有了极大地提高；由于本实用新型的变速机构采用了外 置式齿轮传动，也可采用链条传动或齿形皮带传动等能保证传动比的传动设计，使得该机 构结构简单，操作维修简单方便，制造成本低，而且性能稳定；由于本实用新型的滚筒与吸 种盘采用了齿轮传动的变速传动设计，使得吸种盘上的种子落入其所对应的输种盒入口位 置的调整，只需在任一对齿轮间的啮合位置进行调整即可完美实现，调整简单。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进-附
图1是本实用新型主视图的剖面图；附图2是附
图1 A-A的剖面图附图3是附
图1中B-B剖面图附图4是附
图1中C-C剖面图附图5是附
图1中D-D剖面图附图6是附
图1中E-E剖面图
-步详细的说明,
具体实施方式
如附
图1-6所示，图中的标号1-压膜轮边盖、2—压膜轮立板、3—主轴承座、 4一滚筒主轴、5—空心轴负压通道、6—负压吸气管、7—环形负压腔、8-、8. 1-轴承、9一分 种器主轴、10、10. 1-气密封圈、11一齿轮(变速从动齿轮)、12-负压连通孔、13-螺纹连 接、14一齿轮(变速主动齿轮)、15-变速传动轴承、16-牵引架、17-负压连通牵引座、 18—变速传动轴、19—轴承座、20—齿轮 21—齿轮(被动齿轮)、22—压膜轮、23—主轴 承、24—加强空间、25—隔板、26—种箱、27—盛种室、28—负压腔体、29—负压腔、 30—刮种刷、31—充种座、32—吸种孔、33—吸种盘、34—充种室、35—进种孔、36—拨 种器、37—出种口、38—泄压区、39 —接种区、40—输种区、41—滚筒、42—鸭子嘴、 43—观察孔、44—导向板、45—接种盒入口、46—导向面、47—输种盒、48—输种盒出口、 49—排种道、50—输种道、51—输种道入口、52—输种道出口、53—通种孔。以下参照附图，通过实施例对本实用新型特征及其相关特征作进一步说明参照
图1一6，本实施例主要由种箱26、气吸式分种器、滚筒41、负压吸气管6、变速 机构和接种输种装置组成，其中，气吸式分种器设置在滚筒内并与负压吸气管6连通，气吸 式分种器的出种口 37与鸭子嘴42之间设有输种盒39，滚筒主轴4为空心管状，气吸式分种 器主轴9设置在空心管状的滚筒主轴4内，气吸式分种器主轴9的一端与气吸式分钟器通 过轴承8. 1联接并驱动吸种盘33，另一端穿过滚筒主轴4内的密封轴承8，滚筒主轴4与气 吸式分种器主轴9通过齿轮或链条变速联接；分种器主轴9与滚筒主轴4的中心轴线方向 一致并同心；滚筒主轴4与分种器主轴9之间通过齿轮20、21、14、11依次配合传动，使得滚 筒主轴与分种器主轴的转速比为3 1 ；滚筒主轴4与分种器主轴9之间的齿轮20、21、14、 11设置在滚筒的外侧；所述的分种器主轴9的两端与气吸式分钟器和滚筒主轴4配合的两 个变速轴轴承8、8. 1外侧部位各设一个气密封圈10、10. 1。进一步详细说明其中充种座31上设有进种孔35、观察孔43、充种室34、排种道49和出种口 37 ；该 充种座31的一侧与种箱26及牵引架16固定相连，另一侧与负压腔体28固定相连；该充种 座31上的充种室34与种箱26的盛种室27通过进种孔35相通；负压腔体28设有负压腔 29和泄压区38，其中心轴承室内设有轴承8. 1和气密封圈10. 1 ；吸种盘33上设有吸种孔 32，被安装在负压腔体28的一侧；该吸种孔32与负压腔体28上的负压腔29及泄压区38 相通；该吸种盘33的中部设有拨种器36，其外侧设有刮种刷30，均设在充种座31内的吸种 盘33的平面上；滚筒主轴4的一端与的负压腔体28连为一体，另一端内部设有轴承8和气 密封圈10，并在该端的空心状滚筒主轴4的壁上设有负压连通孔12 ；负压连通牵引座17与 牵引架16紧固连接，并被设在负压连通孔12所在部位的滚筒主轴4的外圆周上，与滚筒主 轴4采用螺纹连接13，并与滚筒主轴4在该部位的外圆周上形成环形负压腔7 ；该环形负压 腔7的螺纹连接13将环形负压腔7与外界大气隔绝，联通负压吸气管6。分种器主轴9通 过轴承8被安装于负压腔体28与滚筒主轴4的中心线上，该轴承8的外侧设一个气密封圈 10 ；分种器主轴9 一端与吸种盘33固定相连，另一端与变速从动齿轮11固定相连；分种器 主轴9与空心状滚筒主轴4的内腔形成的空心负压通道5与负压腔29相通，并通过负压连 通孔12与环形负压腔7相通；穴播滚筒由滚筒41、压膜轮22、加强空间24、主轴承座3和压 盖齿轮20构成，其中滚筒41的外圆周设有鸭子嘴42，外部一侧设有所述的压膜轮22，加强 空间24由滚筒41的内部一侧、压膜轮边盖1、压膜轮立板2与所述的主轴承座3连为一体 形成；主轴承座3设在加强空间24的中心线上，并与所述的压盖齿轮20同心相连；该主轴 承座3内设有主轴承23，并通过主轴承23将滚筒主轴4连接于主轴承座3与压盖齿轮20 的中心线上；变速机构由轴承座19、变速传动轴18与齿轮构成；轴承座19与牵引架16固 定连接；变速传动轴18通过变速传动轴承15连接于轴承座19的中心线上。滚筒的转动通 过压盖齿轮20、被动齿轮21、变速传动轴18、变速主动齿轮14、变速从动齿轮11被变速传 动到分种器主轴9上；输种盒由隔板25、接种区39与输种区40构成，隔板25与滚筒41相 连，其上设有通种孔53 ；该隔板25将输种盒47与输种道50分隔在接种区39与输种区40 内。输种盒47与隔板25固定连接，其上设有输种盒入口 45、输种盒出口 48、导向面46 ；该 输种盒入口 45与排种区37的圆周相对应。输种道50与隔板25固定连接，其上设有输种 道入口 51、输种道出口 52 ；输种道入口 51与输种盒出口 48通过设有导向板44的通种孔53相通；输种道出口 52与滚筒圈41上的穴播嘴42相通；滚筒圈41、穴播嘴42、隔板25、接种 区39、排种区40、加强空间24、主轴承座3、压盖齿轮20与压膜轮22是连接为一整体的，在 工作状态下这个整体是转动的。种箱26、充种座31、负压腔体28、滚筒主轴4、负压连通牵 引座17与牵引架16也是连为一个整体的，这个整体在工作状态下是不转动的。而被动齿 轮21、轴承座19、变速传动轴18、变速主动齿轮14、变速从动齿11、分种器主轴9与吸种盘 是一个通过轴承座19被固定连接在牵引架16上的一个独立的变速传动系统，该系统是以 滚筒的转动为动力源，通过转动的压盖齿轮20传递动力，从而达到吸种盘33减速转动取种 来进行工作的。本实用新型工作时，吸种盘33上吸种孔32的吸力是通过负压腔29、空心 轴负压通道5、负压连通孔12、环形负压腔7、负压输出嘴6这个完全密封的负压通道，被外 设的负压泵从负压输出嘴6源源不断地抽出而产生；种子由种箱26的盛种室27通过进种 孔35进入充种座31上的充种室34内，在拨种器36松动种子的拨动下，一粒或数粒种子被 转动的吸种盘33上带有吸力的吸种孔32吸起而脱离充种室34内的种子群，实现分种。当 种子被转动到设有刮种刷30的位置时，一粒或数粒种子经刮种刷30刮种后便变为一粒， 实现精量取种；随着吸种盘33的继续转动，当被吸附的一粒种子在排种道49内转动到排种 区37的位置时，由于吸种孔32的位置脱离与负压腔29相通而进入到与大气相通的排种区 37而失去吸力，种子便在自重的作用下从之对应的输种盒入口 45落入输种盒47内，实现 输种。进入输种盒47内的种子在滚筒的继续转动与导向面46的导向作用下被输送到输 种盒出口 48的位置，并在导向板44的导向作用下从通种孔53输种道入口 51进入到输种 道50内，随着滚筒转过这一圈的四分之一位置时，种子经输种道50出口提前进入穴播嘴42 内，并随着穴播嘴42扎入地里与穴播舌的张开，种子便被穴播于地里，完成精量取种穴播。 虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实例作了详尽说明，但 本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以 对本实用新型作出各种改进和变换，而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范 围。
权利要求气吸式精量穴播装置，主要由种箱(26)、气吸式分种器、滚筒、负压吸气管(6)、变速机构和接种输种装置组成，其中，气吸式分种器设置在滚筒内并与负压吸气管(6)连通，气吸式分种器的出种口(37)与鸭子嘴(42)之间设有输种盒(47)，其特征在于，滚筒主轴(4)为空心管状，气吸式分种器的主轴(9)设置在空心管状的滚筒主轴(4)内，气吸式分种器主轴(9)的一端与气吸式分钟器通过轴承(8.1)联接并驱动吸种盘(33)，另一端穿过滚筒主轴(4)内的密封轴承(8)，滚筒主轴(4)与气吸式分种器主轴(9)通过齿轮或链条或齿形皮带变速联接。
2.根据权利要求1所述的气吸式精量穴播装置，其特征在于，分种器主轴(9)与滚筒主 轴(4)的中心轴线方向一致并同心。
3.根据权利要求1所述的气吸式精量穴播装置，其特征在于，滚筒主轴(4)与分种器主 轴(9)之间通过齿轮(20、21、14、11)依次配合传动，使得滚筒主轴与分种器主轴的转速比 为 2 1 5 1。
4.根据权利要求1所述的气吸式精量穴播装置，其特征在于，分种器主轴(9)与滚筒主 轴(4)之间通过齿轮(20、21、14、11)依次配合传动，使得滚筒主轴与分种器主轴的转速比 为 3 1。
5.根据权利要求3所述的气吸式精量穴播装置，其特征在于，滚筒主轴(4)与分种器主 轴(9 )之间的齿轮(20、21、14、11)设置在滚筒的外侧。
6.根据权利要求3所述的气吸式精量穴播装置，其特征在于，所述的分种器主轴(9)的 两端与气吸式分钟器和滚筒主轴(4)配合的两个变速轴轴承(8、8. 1)外侧部位各设一个气 密封圈(10、10. 1)。
专利摘要本实用新型涉及农用播种装置，特别是一种气吸式精量分种穴播装置。本实用新型主要由种箱(26)、气吸式分种器、滚筒、负压吸气管(6)、变速机构和接种输种装置组成，其中，气吸式分种器设置在滚筒内并与负压吸气管(6)连通，气吸式分种器的出种口(37)与鸭子嘴(42)之间设有输种盒(47)，滚筒主轴(4)为空心管状，气吸式分种器的主轴(9)设置在空心管状的滚筒主轴(4)内，气吸式分种器主轴(9)的一端与气吸式分钟器通过轴承(8.1)联接并驱动吸种盘(33)，另一端穿过滚筒主轴(4)内的密封轴承(8)，滚筒主轴(4)与气吸式分种器主轴(9)通过齿轮或链条或齿形皮带变速联接。
文档编号A01C7/18GK201718187SQ2010201213
公开日2011年1月26日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者陈恒 申请人:陈恒