专利名称：新型卧式管材撕碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种撕碎机，尤其涉及一种新型卧式管材撕碎机。
背景技术：
现有的废弃管材需要妥善处置，业内开发了各种各样的撕碎机来将管材做撕碎处理。而现有的撕碎机一般都采用立式或卧式，其设置的管材破碎机推料方式以液压油 缸推动为主，所破碎管的长度受到液压缸的行程的限制，如要加长行程成本成倍增加，且在 液压推料时返程速度受到限制；而且现有管材撕碎机是采用大直径滚筒单轴带小刀片的结 构，其破碎管的大小受到结构上和加工制作上的限制。
发明内容为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种新型卧式管材撕碎机。 所述技术方案如下新型卧式管材撕碎机，包括推料装置、料箱装置、带撕碎装置的主机、主机架，所述推料装置与带撕碎装置的 主机相对设置，其推料装置于其料箱装置内，所述主机设置在主机架上，并且在主机架的入 料口上方还设置有压料辊，所述管材撕碎机还包括导向机构及驱动推料装置在导轨上运动 以推动物料前进的齿轮齿条驱动机构。本实用新型提供的技术方案的有益效果是1、可以加工处理的管材长度方向不受液压缸行程限制；2、推料部分制造成本大大降低，能耗大大降低；3、可以加工处理的管材直径尺寸突破限制，加工制造设备投入大大降低；4、拖动电机功率降低，起动转矩降低；5、低转速、大转矩、低噪音，运行平稳。6.运行平稳，噪音降低，效率提高。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是导向机构与齿轮齿条驱动机构设置结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述如图1所示，展示了本实用新型的整体结构，包括推料器1、料箱装置2、主机5、 带撕碎装置的主机架4，所述推料器与带撕碎装置的主机相对设置，其推料装置位于其料箱装置中与带撕碎装置的主机之间，所述主机设置在主机架上，并且在主机架的入料方向上 方还设置有压料辊3，所述管材撕碎机还包括导向机构8及齿轮齿条驱动机构9(如图2所 示)采用齿轮齿条运动副来驱动推料器在导轨上运动以推动物料前进的。所述撕碎装置包 括刀轴及设置在刀轴上的大刀片6和小刀片7，其刀轴包括有多个并采用立式机构设置安 装在主机架上，刀轴上设置的大刀片和小刀片采用叠加式串联安装在主轴上设计。工作时，置于料箱中的待碎管材通过推料器推动前进，然后通过其前端主机部设 置的带爪的大刀片与带爪的小刀片在转动下被抓取、切割、撕扯破碎，破碎后的小块物料从 主机箱下部排出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求新型卧式管材撕碎机，包括推料装置、料箱装置、主机、主机架，所述推料装置与带撕碎装置的主机相对设置，其推料箱装置位于其料箱装置中与带切割装置的主机相对，所述主机设置在主机架上，并且在主机架的入料方的上部还设置有压料辊，其特征在于，所述管材撕碎机还包括导向机构及驱动推料装置在导轨上运动以推动物料前进的齿轮齿条驱动机构。
2.根据权利要求1所述的新型卧式管材撕碎机，其特征在于，所述主机包括刀轴及安 装在刀轴上的带爪的大刀片和带爪的小刀片。
3.根据权利要求1所述的新型卧式管材撕碎机，其特征在于，所述刀轴包括有四条或 多条，所述四条或多条刀轴采用立式方式设置在主机架上；所述带爪的大刀片与带爪的小 刀片采用叠加式串联安装在在刀轴上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型卧式管材撕碎机，包括推料装置、料箱装置、带撕碎装置的主机、主机架，所述推料装置与带撕碎装置的主机相对设置，其推料装置位于料箱装置中，所述主机设置在主机架上，并且在主机架的入料方的上部还设置有压料辊，所述管材撕碎机还包括导向机构及驱动推料装置在导轨上运动以推动物料前进的齿轮齿条驱动机构。本实用新型可以加工处理的管材长度方向不受液压缸行程限制；推料部分制造成本大大降低，能耗大大降低；可以加工处理的管材直径尺寸突破限制，加工制造设备投入大大降低，机器在工作时运行平稳，噪音大大降低。
文档编号B02C18/16GK201669144SQ201020198790
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者谢战军 申请人:谢战军