专利名称：一种磨制水泥的变间距立式磨分离器的制作方法
专利说明本实用新型涉及粉磨物料的立式磨领域，具体涉及一种磨制水泥的变间距立式磨
分罔器。
技术背景目前，立式磨集烘干、粉磨、选粉于一身，简化了粉状物料制备的流程，与球磨制备 粉状物料相比，具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小等优点，具有明显的节能减排功 效，被广泛应用于水泥、电力、冶金、非金属矿等行业。众所周知，细度即粉磨产品的集合粒 度是粉磨产品的重要指标，立式磨粉磨产品的细度由位于立式磨上部的分离器控制；立式 磨分离器一般由壳体、传动装置、转子、固定叶片、出气口和料斗组成，固定叶片固定在壳体 上，转子在固定叶片组成的圆环内，由传动装置带动旋转。经立式磨研磨装置研磨后物料 在系统风机的抽力作用下，分散在气流中形成含尘气流，并向上流动从分离器下部进入；进 入分离器的含尘气流首先经过固定叶片被改变方向，含尘气流中的粗大颗粒因失速被分离 出来落入料斗，气流再进入转子，较大颗粒受转子离心力的作用，进一步被分离开，通过转 子的细粉随气流进入出风口，最后被系统中的除尘器捕集，成为粉磨产品。但是，受抽力的 影响，部分经过固定叶片的含尘气流不进入转子，而直接通过转子和壳体间的缝隙入出风 口，形成短路；该部分含尘气流中较粗颗粒由于得不到转子的分离而混入产品，造成产品过 粗。为消除含尘气流短路现象，保证产品细度，不得不减小转子和壳体间的缝隙或采用复杂 的密封办法，这些密封的缺陷在于结构复杂、制造和安装精度高，稍有磨损，依然存在含尘 气流短路，使产品过粗，不能根本解决除含尘气流短路问题。另外，立式磨磨制的产品粒度 大小均勻，粒度分布较窄，这种粒度分布有利于加速化学反应，对水泥生料烧成和煤粉燃烧 等要求颗粒反应速度一致的情况十分有利，故水泥生料和煤粉制备目前几乎全部采用立式 磨磨制。但是，水泥在制成混凝土时，混凝土要求有早期强度，还要求有中期强度和长期强 度，水泥中的小颗粒产生早期强度，中期强度和长期强度是相应的中等颗粒和较粗颗粒产 生的，即水泥颗粒需要有一定的颗粒级配，才能实现配制具有各期强度的混凝土，目前的立 式磨磨制不出这种一定的颗粒级配的水泥，使得磨制水泥仍然使用能耗高的球磨机
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磨制水泥的变间距立式磨分离器，解决了从转子和 壳体间缝隙受抽力影响存在的负压而造成含尘气流短路，产品跑粗问题，同时根据转子叶 片不同疏密，可分离出合格的颗粒级配的水泥。本实用新型的技术方案如下一种磨制水泥的变间距立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定 叶片、出气口和料斗组成，其特征在于所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内 部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢 板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固 定叶片组成的圆环内。所述的风扇叶片呈螺旋面，与转子叶片连接处水平安装，圆周方向对称布置。所述的固定叶片上端距壳体的顶面一定距离。所述的风扇叶片伸入到固定叶片上端与壳体的顶面之间的空间，和圆筒形钢板有
一定间距。所述的转子叶片根据需要在圆周上变间距分布。本实用新型工作时，转子由传动装置带动旋转，安装于转子叶片上部外缘的风扇 叶片跟着旋转，产生向下的推力，在转子与壳体的间隙处形成微正压，从而阻止立式磨内由 下而上的含尘气流通过固定叶片后流入其间隙而短路，另外，风扇叶片向下吹出的气流有 助于含尘气流中较大颗粒的沉降，从而使产品细度更细。转子叶片4在圆周上布置规律为 把圆周根据需要等分成6、8、12等对称的若干等分，大的分离器划分的等分可多些，每个等 分内布置一定的转子叶片，转子叶片间距按递增或递减排列，各等分内转子叶片布置一致， 各叶片截面径向夹角一致。不同间距的转子叶片分选出不同粒径的颗粒组合达到了水泥要 求的产品颗粒级配。本实用新型的优点是本实用新型具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。
图1为本实用新型的结构剖面图。图2是图1的局部放大示意图。图3为本实用新型转子叶片和风扇叶片在水平面上布置示意图。
具体实施方式
一种磨制水泥的变间距立式磨分离器，包括壳体2、传动装置8、转子10、风扇叶片 6、固定叶片3、出气口 9和料斗1组成，所述的壳体2顶部安装传动装置8，上部连接出气口 9，内部设有固定叶片3 ；所述的固定叶片3下部连接料斗1，上部外侧连接圆筒形钢板5，通 过圆筒形钢板5固定在壳体2的顶面上；所述的转子叶片4位于固定叶片3内部，转子叶片 4上部的外缘连接若干风扇叶片6 ；转轴7把转子叶片4和传动装置8连接一起；所述的转 轴下端接有转子10，转子在固定叶片3组成的圆环内。所述的风扇叶片6呈螺旋面，与转子叶片4连接处水平安装，圆周方向对称布置。所述的固定叶片3上端距壳体2的顶面一定距离。所述的风扇叶片6伸入到固定叶片3上端与壳体2的顶面之间的空间，和圆筒形 钢板5有一定间距。所述的转子叶片4据需要在圆周上安装若干个且对称分布。传动装置6采用可调速的传动装置，通过转轴8带动转子叶片4旋转，转子叶片4 上部的外缘连接的风扇叶片6随着一起旋转，产生向下的推力，在转子10的间隙处形成微 正压，从而阻止立式磨内由下而上的含尘气流通过固定叶片3流入其间隙而短路，使粉磨 产生的全部含尘气流均经过转子叶片分选，获得合格产品。另外，不同间距的转子叶片分选
4出不同粒径的颗粒组合达到了水泥要求的 产品颗粒级配。
权利要求一种磨制水泥的变间距立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。
2.根据权利要求1所述的磨制水泥的变间距立式磨分离器，其特征在于所述的风扇叶 片呈螺旋面，与转子叶片连接处水平安装，圆周方向对称布置。
3.根据权利要求1所述的磨制水泥的变间距立式磨分离器，其特征在于所述的转子叶 片根据需要在圆周上变间距分布。专利摘要本实用新型公开了一种磨制水泥的变间距立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内，所述的转子叶片根据需要在圆周上变间距分布。本实用新型具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。
文档编号B02C23/08GK201728146SQ201020250668
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者周飞, 屠威, 张志宇, 方庆, 梅宏伟, 袁凤宇, 袁文献, 邓小林 申请人:合肥中亚建材装备有限责任公司