专利名称：一种收割机液压油箱布置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收割机，尤其是涉及一种收割机的液压油箱。
背景技术：
目前联合收割机中液压油箱一般安装在车架上某个部位，然后通过液压管道和 系统其它部件相连将油箱内的液压油供给液压油泵，同时液压系统内的液压油通过管道 流回液压油箱，液压系统的散热通过散热器进行散热。这种传统的结构形式存在着以下 几项缺点1、连续长时间工作或高温作业时液压油温过高，效率降低。2、供油口与回 油口不易找到合理位置，造成液压管道过长不易安装与维护。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的液压油箱的油温过高、效率低、供油 口与回油口比较难布置等技术问题，提供一种散热快、供口与回油口容易布置、结构简 单、容积能够提高的收割机液压油箱布置结构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种收割机 液压油箱布置结构，包括液压油箱、车架，该车架包括若干横梁和若干纵梁，其特征在 于所述的液压油箱设于相邻横梁之间，液压油箱的上侧前部为一个朝前的斜面。该方 案的特点是在不增加任何零部件体积的前提下增加了液压油箱的容积，使整机结构紧 凑；液压油箱外表面积大从而大大增加了油箱的散热面积，另一方面机器在作业及行走 过程中横梁迎风面积大，可以利用整车行走形成的风力进行散热，液压油箱上侧的斜面 也大大提高了液压油箱的迎风面，提高散热效率，降低液压油温，避免因油温过高造成 系统内部泄露，效率降低；油箱供油口和回油口位置布置灵活，可缩短外接液压油管的 长度，合理布置液压管道的走向。作为优选，所述的液压油箱设于横梁上侧。这种结构使得其在工作过程中不会 受到横梁的阻挡，风可以直接吹到液压油箱上，提高了散热效率。作为优选，所述的液压油箱上侧的斜面与水平面的夹角为30° -45°。 该夹角 过大，会使得液压油箱的高度过高，影响其安装空间，角度过小，则影响其受风面积。作为优选，所述的横梁为空心梁，所述的液压油箱的前后两侧的外接油路通过 横梁上侧的通孔穿入横梁内，并沿横梁向两侧引出，与各液压元件相连。这种布置方式 使得其结构简洁，同时对液压油路具有保护作用。本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的液压油箱的油温过 高、效率低、供油口与回油口比较难布置等技术问题，实现了一种散热快、供口与回油 口容易布置、结构简单、容积能够提高的收割机液压油箱布置结构。
附图1是本实用新型的主视图；[0010]附图2是附图1的俯视图。
具体实施方式
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。[0012]实施例如图1、图2所示，本实用新型一种收割机液压油箱布置结构，包括液 压油箱2、车架1，该车架1包括横梁3和纵梁，所述的液压油箱设于相邻两横梁之间的 上侧，液压油箱的上侧前部为一个朝前的斜面，该斜面与水平面的夹角为40°。横梁为 空心梁，所述的液压油箱的前后两侧的外接油路通过横梁上侧的通孔穿入横梁内，并沿 横梁向两侧引出，与各液压元件相连。[0013]本实用新型在作用及行走过程中迎风面大，可以借助行走时的风进行散热，液 压油箱上侧的斜面也大大提高了液压油箱的迎风面，提高散热效率，降低液压油温，避 免因油温过高造成系统内部泄露，效率降低；油箱供油口和回油口位置布置灵活，可缩 短外接液压油管的长度，合理布置液压管道的走向。[0014]所以本实用新型具有散热快、供口与回油口容易布置、结构简单、容积大等特 征。
权利要求1.一种收割机液压油箱布置结构，包括液压油箱、车架，该车架包括若干横梁和若 干纵梁，其特征在于所述的液压油箱设于相邻横梁之间，液压油箱的上侧前部为一个朝 前的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种收割机液压油箱布置结构，其特征在于所述的液压油箱 设于横梁上侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种收割机液压油箱布置结构，其特征在于所述的液压 油箱上侧的斜面与水平面的夹角为30° -45°。
4.根据权利要求1或2所述的一种收割机液压油箱布置结构，其特征在于所述的横梁 为空心梁，所述的液压油箱的前后两侧的外接油路通过横梁上侧的通孔穿入横梁内，并 沿横梁向两侧引出，与各液压元件相连。
5.根据权利要求3所述的一种收割机液压油箱布置结构，其特征在于所述的横梁为空 心梁，所述的液压油箱的前后两侧的外接油路通过横梁上侧的通孔穿入横梁内，并沿横 梁向两侧引出，与各液压元件相连。
专利摘要本实用新型涉及一种收割机液压油箱布置结构，包括液压油箱、车架，该车架包括若干横梁和若干纵梁，其特征在于所述的液压油箱设于相邻横梁之间，液压油箱的上侧前部为一个朝前的斜面。本实用新型具有散热快、供口与回油口容易布置、结构简单、容积能够提高的优点。
文档编号A01D69/03GK201797756SQ2010205035
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者杨仲雄, 高福强 申请人:莱恩农业装备有限公司