专利名称：自动翻堆机的结构改良的制作方法
技术领域：
本使用新型涉及翻搅堆积物的翻堆机，具体说是一种自动翻堆机的结构改良， 该自动翻堆机可用在圆形槽内，对圆形槽里的堆积物例如发酵完成的有机物可实现连续 或一次完成出料，以达到节省人力、工时及所需空间的目的。
背景技术：
好氧固态发酵是一种将好氧性微生物置入被发酵物如废水处理后的污泥、动物 的粪便、城市垃圾等废弃物或活性土壤等而使该被发酵物产生发酵达到无害化处理的方 法。而好氧固态发酵时，将微生物加入被发酵物后，需要在被发酵物内通入空气，使好 氧微生物能得到充足的空气(氧)以产生其应有的效用。如此需要用一翻堆机不断地将 被发酵物均勻翻搅，使空气能不断地进入被发酵物内，使微生物得以得到充足的空气， 并可在翻搅的同时将好氧发酵时从有机物脱离的水分及所产生的发酵热排出，以控制被 发酵物的水分含量及温度；当被发酵物发酵完成后，将发酵后的有机物经过干燥后，便 可以将发酵完成的有机物制成有机肥料等物品以供使用。常用的好氧固态发酵翻堆方式，其实是将被发酵物堆置于一大型空间内，利用 一移动工具如天车等承载翻堆机，使翻堆机在被发酵物上直线来回翻搅使空气进入，以 利于好氧性的微生物进行发酵作用。这种常用的翻堆机结构其实是以一马达、链轮及链 条带动一连续循环动作的翻堆机，在翻堆机上设置有若干刮板，而刮板是在翻堆机的周 缘同向循环移动，这样可借助刮板将被发酵物刮起并重新翻堆到另侧，而使空气借助翻 堆的过程中进入被发酵物，同时可将被发酵物内的水分及发酵热散出，使被发酵物进行 好氧固态发酵。但是，通常用的翻堆机结构，是以直线行进，而当翻堆机移动到被发酵物堆直 线堆置的尽头时，需要将翻堆机转向再进行反向重复翻堆，但是这种翻堆机的结构在转 向时十分不便，而且需要另加装转向装置，这样便会增加许多成本，而且以直线进行翻 堆得方式需要很大的操作空间，在土地昂贵的今天，更会造成使用者庞大的负担，并且 不容易设置，而且发酵时所产生的热量和臭废气因无法集中排出，容易造成环境的污 染，产生许多的环保问题，同时发酵完成的被发酵物需要另外用工具送出，这样更会增 加制造流程，进而增加制造的成本和工时。所以，便有人设计一种运用在圆形槽上的自动翻堆机，其主要是有一圆形槽， 在圆形槽的中央穿设有一出料口，另在圆形槽内设置一个可在圆形槽内循环移动的翻堆 机，其中翻堆机主要是设置在框架内，翻堆机是由马达带动链轮及链条，而传动设置在 翻堆机周缘的若干刮板循环动作，这样可借助刮板将置于圆形槽内的被发酵物翻堆到另 侧，并逐渐向出料口集中出料，并借助翻堆机另侧的受压板，承受被发酵物的挤压而使 翻堆机不断循环前进。然而，这种翻堆机的结构虽然可解决常用翻堆机使用不便、占地广大的缺点， 但是只能作为连续出料用，其适用状况便有所限制，并且其只是靠被发酵物对他的受压板挤压前进，其运转得速度略嫌过慢，从而降低了其使用效能，再加上翻堆机在前进时 并没有任何辅助结构，很容易因受力不均而导致运转不顺畅的现象。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动翻堆机的结构改良，该自动翻堆机可用在圆 形槽内，对圆形槽里的堆积物例如发酵完成的有机物可实现连续或一次完成出料，以达 到节省人力、工时及所需空间的目的。本实用新型提供的自动翻堆机的结构改良，该翻堆机的框架一端由位于圆形槽 中央的出料口上方的中心轴支承，另一端由圆形槽周缘顶端的轨道支承，翻堆机可随框 架一起绕中心轴在圆形槽内循环转动，可将堆积物由翻堆机一侧翻堆到另一侧的刮板机 构由若干块刮板组成并由电动机构带动，在翻堆机的一侧安装有可由被翻堆后的堆积物 挤压而使翻堆机随中心轴转动的受压板，它还包括有一可调节角度、用来将被翻堆后的堆积物引到合适位置的引导机构；及一需要时可移动至引导机构下方，不需要时可由引导机构下方向外移开的输送 皮带。在引导机构靠近出料口一侧还安装有条框状其内形成有若干条长条形的出料道 的出料机构。框架由轨道支承的一端还安装有一辅助传动机构，轨道的横截面呈工型，该辅 助传动机构由电动机构驱动的两滚轮安装在呈工型的轨道两凹槽里。所述的引导机构由若干块引导板和引导板的角度调节机构组成。角度调节机构包括开在受压板上呈圆弧形的定位槽，每块引导板分别通过螺栓 固定在各自对应的定位槽上。本实用新型可使翻堆完成的堆积物可实现连续或一次完成出料，这样可弹性运 用翻堆机，扩大翻堆机的使用范围，并达到节省出料人力、工时的目的。安装有辅助传 动机构可使翻堆机在运转时具有更为顺畅的运转效果，并可适时提高运转速度，以达到 提高翻堆机使用效能的目的。
图1是本实用新型的立体示意图。图2是本实用新型的翻堆机的立体示意图。图3是本实用新型的翻堆机局部立体示意图。图4是本实用新型的受压板的背视图。图5是本实用新型的辅助传动结构的平面示意图。图6是本实用新型的使用状态的侧视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供的自动翻堆机的结构 改良，该翻堆机4的框架5—端由位于圆形槽1中央的出料口 3上方的中心轴6支承，另 一端由圆形槽1周缘顶端的轨道2支承，翻堆机4可随框架5 —起绕中心轴6在圆形槽1内循环转动，可将堆积物由翻堆机4 一侧翻堆到另一侧的刮板机构由若干块刮板10组成 并由电动机构带动，在翻堆机4的一侧安装有可由被翻堆后的堆积物挤压而使翻堆机4随 中心轴6转动的受压板19。它还包括有一可调节角度、用来将被翻堆后的堆积物引到 合适位置的引导机构；及一需要时可移动至引导机构下方，不需要时可由引导机构下方 向外移开的输送皮带26 ；在引导机构靠近出料口 3 —侧还安装有条框状其内形成有若干 条长条形的出料道25的出料机构24。驱动刮板机构的电动机构包括安装在框架5上的马达7，马达7的输出轴驱动翻 堆机4两端由链轮8和链条9组成的两链传动机构，并借助用来固定在两链条9间的若干 块刮板10而使它循环移动，其中刮板10的铲刮面呈凹弧形，并在其自由端形成有向上突 起的尖端，并在刮板10沿着刮板的自由端垂直安装有若干突针11。由图3可知，翻堆机4 一侧的受压板19为方型板体，引导机构安装在受压板19 的上方，该引导机构由若干块引导板20和引导板的角度调节机构组成。引导板的角度调 节机构见图4，角度调节机构包括开在受压板19上呈圆弧形的定位槽21，每块引导板20 分别通过螺栓22固定在各自对应的定位槽21上，每块引导板20分别开有上下两个定位 槽21。这样便可利用螺栓22压制垫片23并螺入引导板20内，而将引导板20固定于某 一角度，并可将螺栓22松开后，沿定位槽21调整引导板20的角度，再将螺栓22锁紧 后，便可以将引导板20固定在定位槽21中的不同位置上，以调整引导板20的角度。在图1、图5中可看到，框架5由轨道2支承的一端还安装有一辅助传动机构 13，轨道2的横截面呈工型，该辅助传动机构13由电动机构驱动的两滚轮18安装在呈工 型的轨道2两凹槽里。辅助传动结构13利用一马达14带动一大皮带轮15，并经由一皮 带16传动另一小皮带轮17从而驱动滚轮18，使滚轮18得以沿轨道2的两侧凹槽滚动， 辅助传动结构13借助马达14传动，而使框架5沿圆形槽1周缘作圆周运动。参照图1，框架5靠近中心轴6位置上安装有两端支承在圆形槽1周缘上且与框 架5垂直的平衡架12，可使翻堆机4在循环移动时得以保持平衡。下面以一个具体的应用例来说明本实用新型。参看图6、图3，由图中可看到， 将欲发酵的被发酵物31放置圆形槽1内，并使翻堆机4略为倾斜一适当角度，且受压板 19则与翻堆机4略形成八字型，启动马达7后，使马达7带动链轮8及链条9转动，而 使刮板10沿翻堆机4周缘移动，这样刮板10便会将被发酵物31由上而下刮起并向后翻 置，并使被发酵物31向后堆叠到翻堆机4受压板19的另侧，这样当被发酵物31—直堆 叠在受压板19的一侧并以其本身的重量挤压压制受压板19时，翻堆机4便会因受压板19 受被发酵物31不断堆叠挤压产生压力，而产生一股推动翻堆机4向前移动的力量，而使 翻堆机4在圆形槽1内缓缓地作循环移动；另外，可借助翻堆机4外侧的辅助传动结构13 如图5中所示，使翻堆机4移动更为顺畅，而刮板10上的突针11则是用以对被发酵物31 产生分开破松的作用，以使刮板10得以更顺利地将被发酵物31刮起，从而进行翻堆。在翻堆的过程中，可借助调整引导板20的方向及角度，使所翻堆的被发酵物31 能倾向圆形槽1的中心，即出料口 3的位置上移动，这样被发酵物31便会渐渐地由外侧 移动至出料口 3，这样可调整引导板20的位置使被发酵物31由外向内所移动的时间恰为 被发酵物31好氧固态发酵完成的时间，并在最后一次翻堆时，使发酵好之被发酵物31能 由出料板24的出料道25进入出料口 3，从而将已发酵完成的被发酵物31送出，以作为制造肥料等的材料，这样在圆形槽1内便由外而内分布有发酵程度不同的被发酵物31，从 而可以在圆形槽1的周缘不断加入持续不断地进行被发酵物31好氧固态发酵，而且翻堆 机4同时可将已发酵完成的有机物31由出料口 3中送出，以使翻堆机4产生连续送料的 效果。将输送皮带26由框架5下方移动到略为接触受压板19，从而使所翻堆发酵得之 有机物31能落至输送皮带26上，从而可以借助输送皮带26直接将有机物31送至出料口 3而送出，从而同时配合调整引导板20的方向为直立，使翻堆的过程中被发酵物31不会 向中央移动，这样可使在圆形槽1内所有的被发酵物31发酵完成后，再用输送皮带26 — 次送出，从而使翻堆机4产生一次送料的效果，以扩大翻堆机4的使用范围。另外，可使翻转轴29转动，以使翻转轴29的翻转叶片30对翻堆后的被发酵物 产生整平压实之作用，以方便翻堆机4进行下次翻堆。本实用新型翻堆机可以在圆形槽1内循环移动，将置于圆形槽1内的被发酵物 31不断地翻堆，从而使空气进入被发酵物31中，以使被发酵物31进行好氧固态发酵， 这样可减少好氧固态发酵所需的场地，以降低设置翻堆机4所需的成本；又，可借助调 整引导板20的位置、方向，使被发酵物31能逐渐地向中心移动，而组后得以由出料口 3 送出，或可配合使用输送皮带26，并调整引导板20的角度为直立，使圆形槽1内的有机 物31全部发酵完成后，再以输送皮带26—次送出至出料口 3，这样翻堆机4可依据使用 情形调整为连续出料或一次出料，以扩大翻堆机4的使用范围，并使有机物31的出料得 以集中，以减少出料所需的流程及设备，以节省所需的人力、工时及成本。
权利要求1.一种自动翻堆机的结构改良，该翻堆机[4]的框架冋一端由位于圆形槽[1]中央的 出料口 [3]上方的中心轴[6]支承，另一端由圆形槽[1]周缘顶端的轨道[2]支承，翻堆机 [4]可随框架[5] —起绕中心轴[6]在圆形槽[1]内循环转动，可将堆积物由翻堆机[1] 一侧 翻堆到另一侧的刮板机构由若干块刮板[10]组成并由电动机构带动，在翻堆机[4]的一侧 安装有可由被翻堆后的堆积物挤压而使翻堆机[4]随中心轴[6]转动的受压板[19]，其特征 是它还包括有一可调节角度、用来将被翻堆后的堆积物引到合适位置的引导机构；一需要时可移动至引导机构下方，不需要时可由引导机构下方向外移开的输送皮带[26]。
2.根据权利要求1所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是在引导机构靠近出料口一 侧还安装有条框状其内形成有若干条长条形的出料道[25]的出料机构[24]。
3.根据权利要求1所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是框架[5]由轨道[2]支承 的一端还安装有一辅助传动机构[13]，轨道[2]的横截面呈工型，该辅助传动机构[13]由 电动机构驱动的两滚轮[18]安装在呈工型的轨道[2]两凹槽里。
4.根据权利要求1所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是所述的引导机构由若干块 引导板[20]和引导板的角度调节机构组成。
5.根据权利要求4所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是角度调节机构包括开在受 压板[19]上呈圆弧形的定位槽[21]，每块引导板[20]分别通过螺栓[22]固定在各自对应 的定位槽[21]上。
6.根据权利要求5所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是对应每块引导板[20]分别 开有上下两个定位槽[21]。
7.根据权利要求1所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是刮板[10]的铲刮面呈凹弧 形，并在其自由端形成有向上突起的尖端。
8.根据权利要求1或7所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是沿着刮板的自由端垂 直安装有若干突针[11]。
9.根据权利要求1所述的自动翻堆机的结构改良，其特征是框架靠近中心轴[6]位置 上安装有两端支承在圆形槽[1]周缘上且与框架[5]垂直的平衡架[12]。
专利摘要一种自动翻堆机的结构改良，该翻堆机[4]的框架[5]一端由位于圆形槽中央的出料口[3]上方的中心轴[6]支承，另一端由圆形槽周缘顶端的轨道支承，翻堆机[4]可随框架[5]一起绕中心轴[6]在圆形槽内循环转动，可将堆积物由翻堆机一侧翻堆到另一侧的刮板机构由若干块刮板[10]组成并由电动机构带动，在翻堆机的一侧安装有可由被翻堆后的堆积物挤压而使翻堆机随中心轴[6]转动的受压板[19]，它还包括有一可调节角度、用来将被翻堆后的堆积物引到合适位置的引导机构；一需要时可移动至引导机构下方，不需要时可由引导机构下方向外移开的输送皮带[26]，该自动翻堆机可对圆形槽里的堆积物可实现连续或一次完成出料，以达到节省人力、工时及所需空间的目的。
文档编号C05F17/02GK201793500SQ201020523250
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者郑航 申请人:郑航