专利名称：炼焦无烟煤中速磨细化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤块细化结构，特别是炼焦无烟煤中速磨细化装置。
技术背景中速磨基本上应用在炼铁行业上，它们的工艺设备基本上是相同的，即采用热风 炉的热气源引入带有风速分离器的中速磨内，将中速磨内的无烟煤经过加热，蒸发水份后 经中速磨碾磨、分离器风选出达到细度要求的细无烟煤，再经布袋除尘器收集下来。中速磨在炼焦行业上碾磨煤尚属空白。炼焦行业上基本上用破碎机进行破碎无烟 煤，其装置为鼓风机出风管与破碎机连通，破碎机出料管与旋风除尘器进料管连通，旋风除 尘器出料管与布袋除尘器进料管连通，布袋除尘器出风管与引风机进风管连通，旋风除尘 器、布袋除尘器进行两级收集煤粉。这种结构组合存在无烟煤出设备时细度无法进行选择 粗细一起排出，有时无烟煤细度无法达到工艺要求的问题，影响了焦炭质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种炼焦无烟煤中速磨细化装置。本实用新型的方案是包括鼓风机、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机，旋风除尘器 出料管与布袋除尘器进料管连通，布袋除尘器出风管与引风机进风管连通，其特征在于鼓 风机出风管与中速磨连通，中速磨出料管与旋风除尘器进料管连通。本实用新型的优点在于中速磨无需用热风烘干无烟煤，而直接碾磨无烟煤，经中 速磨内的分离器风选出达到工艺细度要求的细无烟煤，通过旋风除尘和布袋除尘器相结合 的两级收粉方式将达到工艺细度要求的无烟煤收集下来。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括鼓风机1、旋风除尘器3、布袋除尘器4、引风机5，旋风除尘器3出 料管与布袋除尘器4进料管连通，布袋除尘器4出风管与引风机5进风管连通，其特征在 于鼓风机1出风管与中速磨2连通，中速磨2出料管与旋风除尘器3进料管连通。创新点在于焦化行业引入中速磨2，而且不用热风烘干无烟煤，无烟煤直接进入 中速磨2碾磨，收集方式采用两级除尘器进行收集，即旋风除尘器3和布袋除尘器4相结合 将无烟煤收集下来。中速磨2无需热风烘对无烟煤进行碾磨、收粉增加旋风除尘，减少布袋 除尘的负荷，且可将没有烘的无烟煤80 95%收集下来，然后进入布袋除尘器4将余下的 无烟煤收集下来。焦化厂对无烟煤制粉质量的要求与炼铁要求是不一样的。焦化厂对无烟煤细度要 求低，只要求制粉后的无烟煤细度< Irnm 95%以上，> 3mm为0%。对于设备的选型我们进行了对比。中速磨2能满足三钢焦化厂生产能力要求，且出口有风选，出口的细度能满足工 艺细度要求。利用原有原煤仓，用皮带将无烟煤排至设有皮带称的皮带机上，再经锁风器将 原煤送入中速磨2。经粉磨后的无烟煤由主引风机5抽入旋风收粉器，除去80 95%以上 的煤粉，然后进入布袋收粉器收粉。旋风收粉器和布袋收粉器收集下来的无烟煤经锁气器 排至螺旋输送机，经斗提进入细粉仓。烟气(含尘浓度< 50mg/m3)经烟@排入大气。
中速磨2煤机本身带有粗粉分离器，原煤根据制粉量的要求由带皮带称的皮带机 经锁气器给入中速磨2的磨盘中心，磨盘在驱动装置的带动下旋转，原煤在离心力的作用 下进入磨辊的研磨轨道。磨机内的两台磨辊采用液压加载，根据制粉的要求加载力可自动 调节。研磨后的煤粉在空气负压的作用下进入粗粉分离器，通过分离器叶片的调节，粒度较 大的颗粒返回磨机继续研磨，合格的煤粉由空气带进旋风除尘器3和布袋收粉器收粉。
权利要求1.炼焦无烟煤中速磨细化装置，包括鼓风机(1)、旋风除尘器(3)、布袋除尘器、引 风机(5)，旋风除尘器(3)出料管与布袋除尘器(4)进料管连通，布袋除尘器出风管与 引风机(5)进风管连通，其特征在于鼓风机⑴出风管与中速磨(2)连通，中速磨(2)出 料管与旋风除尘器C3)进料管连通。
专利摘要炼焦无烟煤中速磨细化装置，涉及煤块细化结构。包括鼓风机、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机，旋风除尘器出料管与布袋除尘器进料管连通，布袋除尘器出风管与引风机进风管连通，其特征在于鼓风机出风管与中速磨连通，中速磨出料管与旋风除尘器进料管连通。优点在于中速磨无需用热风烘干无烟煤，而直接碾磨无烟煤，经中速磨内的分离器风选出达到工艺细度要求的细无烟煤，通过旋风除尘和布袋除尘器相结合的两级收粉方式将达到工艺细度要求的无烟煤收集下来。
文档编号B02C15/00GK201912966SQ20102064674
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者吴建红, 林传忠, 欧金荣, 邱欣盛, 高哲发 申请人:福建三钢闽光股份有限公司, 福建省三钢(集团)有限责任公司