专利名称：一种尾矿高效回收处理的方法
一种尾矿高效回收处理的方法技术领域
本发明属于工业固体废弃物及尾矿高效综合利用处理技术领域，更具体涉及一种尾矿高效回收处理的方法，能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿。
背景技术：
目前，我国工业固体废弃物综合利用率在60%左右，而金属尾矿的综合利用率平均不到10%。相比之下，尾矿的综合利用远滞后于其它大宗固体废弃物，已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物。在我国，尾矿的年排放量难以统计，目前堆积量已高达上百亿吨。大量的尾矿堆积，不仅造成巨大的资源浪费，还对环境造成严重的二次污染。
我国现阶段尾矿利用主要作为骨料使用，如矿山回填、铺路、生产墙体材料。而少量用于烧制建筑材料时，因其选矿工艺简单，原始创新性不足，存在产能不高、产品附加值低，能耗大、二次污染严重等问题，难以大范围推广。而采用尾矿高效回收及再利用新工艺， 既可选出精矿，剩余尾渣也可作为水泥生产的校正料和混合材料使用。尾矿的高效利用，不仅可以变废为宝，减少尾矿的土地占地、还对减少环境污染起到积极作用。发明内容
本发明的目的是在于提供了一种尾矿高效回收处理的方法，方法易行，操作简便， 在选出精矿的同时，利用尾矿生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低了企业生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。
为了达到上述的目的，本发明采用以下技术措施
一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤是
A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干
热风炉供热及干燥系统包括ZDFR25燃煤气式热风炉、TS9620G干燥器、TS3400分级选粉机。
来自尾矿堆场的尾矿原料经B800胶带输送机送至尾矿粉磨车间，由TS1200-52 斗式提升机送入TS9620G干燥器，物料在其分布板上分散，由于进厂尾矿含水分较大，采用 ZDFR25燃煤气式热风炉供热，在TS9620G干燥器内进行热交换，烘干尾矿，烘干后的尾矿通过溜子进入Φ :3m称重稳流仓。
热风干燥系统提供热风温度350-450°C可调，供热能力104X 106kJ/h，热效率 95%。
B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉
辊压机循环系统包括Φ 3m稳流仓、TS180-120辊压机、TS1200-52斗式提升机；
Φ : 称重稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位，物料从Φ : 称重稳流仓喂入 TS180-120辊压机中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼与原料尾矿通过TS1200-52斗式提升机一起提升送入TS9620G干燥器中进行烘干、打散、分级，TS9620G干燥器中被烘干打散分选出来的粗颗粒进入辊压机系统循环挤压；细颗粒被TS3400分级选粉机风选出来， 精矿由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入TS1050XM00干式分级选矿机，满足要求的精矿被选出来，通过B800胶带输送机输送出厂，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入2- Φ 3700旋风收尘器。
C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨
球磨机系统包括Φ 4. 2父1；3111球磨机、？ 0396-6袋收尘器、Υ5_47Νο. 11. 2D第二风机。
经2-Φ3700旋风收尘器和PPCA144-2X6袋式除尘器收集后的物料直接送入 Φ 4. 2Xi;3m球磨机粉磨，净化后气体以通过Υ6-2Χ40-14Νο. 22. 5F第一风机排入大气，通过调整Φ4.2Χ ;Μ球磨机的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求。生产出的成品经ΧΖ400空气输送斜槽送入水泥生产中。
系统生产工艺控制指标原材料综合水分< 20%，金属含量10% 25%左右，入磨物料水分<0.5%，球磨机出口物料比表面积满足生产需要。其用于水泥生产校正料的比表面积在360m2/kg以上，用于水泥混合材的比表面积在420m2/kg以上。
本发明具有以下特征和效果
(1)降低成本和能耗。取消尾矿干燥系统的烘干机，减少了相关基础设施及设备的投资，实现了物料的高效干燥；
(2)提高辊压机循环系统的循环负荷，充分利用辊压机循环系统的破碎功，最大限度的降低入磨粒度，从而大幅度提高粉磨效率，降低系统电耗，保障产品质量达标。
C3)可等量取代部分原材料和熟料，而且可使水泥的多项性能得到极大改善。用尾矿取代部分原材料烧制水泥熟料时，能够有效降低晶格能，降低煅烧温度，有效固化重金属离子，降低尾渣对环境的污染，有利于降低熟料水化热。
(4)本工艺能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿，其结构简单， 设计合理，能耗低。且不消耗水资源，无二次污染。
因此尾矿作为辅助胶凝材料应用前景广泛，符合国家“十二五”发展纲要，是国家重点扶持、发展的新兴产业。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低企业生产成本和能耗，减少土地占用，保护生态环境，取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。
图1是一种尾矿高效回收处理方法的结构示意图
其中1-胶带输送机(B800)、2_斗式提升机(TS1200_5》、3_干燥器(TS9620G)、 4-称重稳流仓(Φ3πι)、5-辊压机(TS180-120)、6-燃煤气式热风炉(ZDFR25)、7_分级选粉机(TS3400)、8-干式分级选矿机(TS1050XM00)、9-胶带输送机(B800)、10-旋风收尘器 Ο_Φ3700)、11-袋式除尘器(PPCA144-2X6)、12-第一风机(Y6-2X40_14No. 22. 5F)、 13-球磨机(Φ4. 2X13m)、14-袋收尘器(PPCS96-6)、15-第二风机(Y5_47No. 11. 2D)、 16-空气输送斜槽(XZ400)具体实施方式
实施例1
—种尾矿高效回收处理的方法，其步骤是
A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干
热风炉供热及干燥系统包括ZDFR25燃煤气式热风炉6、TS9620G干燥器3、TSiMOO 分级选粉机7。
来自尾矿堆场的尾矿原料经B800胶带输送机(1)送至尾矿粉磨车间，由 TS1200-52斗式提升机2送入TS9620G干燥器3，物料在其分布板上分散，由于进厂尾矿含水分较大，采用ZDFR25燃煤气式热风炉6供热，在TS9620G干燥器3内进行热交换，烘干尾矿，烘干后的尾矿通过溜子进入Φ :3m称重稳流仓4。
热风干燥系统提供热风温度350-450°C可调，供热能力104X 106kJ/h，热效率 95%。
B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉
辊压机循环系统包括Φ 3m稳流仓4、TS180-120辊压机5、TS1200-52斗式提升机 2。
φ 3m称重稳流仓4设有荷重传感器检测仓内料位，物料从Φ 3m称重稳流仓4喂入 TS180-120辊压机5中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼与原料尾矿通过TS1200-52斗式提升机2 —起提升送入TS9620G干燥器3中进行烘干、打散、分级，TS9620G干燥器3中被烘干打散分选出来的粗颗粒进入辊压机系统循环挤压；细颗粒被TS3400分级选粉机7风选出来，精矿由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入TS1050XM00干式分级选矿机8，满足要求的精矿被选出来，通过B800胶带输送机9输送出厂，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入2-Φ 3700旋风收尘器10。
C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨
球磨机系统包括Φ 4. 2 X 1; 球磨机13、PPCS96-6袋收尘器14、Y5_47No. 11. 2D第二风机15。
经2-Φ 3700旋风收尘器10和PPCA144-2 X 6袋式除尘器11收集后的物料直接送入Φ 4. 2 X 1 !球磨机13粉磨，净化后气体以通过Y6-2X40-14NO. 22. 5F第一风机12排入大气，通过调整Φ4.2Χ ;Μ球磨机13的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求。生产出的成品经)(Ζ400空气输送斜槽16送入水泥生产中。
本工艺系统的结构及其工作过程
简化工艺流程如图所示尾矿由斗式提升机喂入干燥器，经干燥器热交换，烘干后的尾矿进入称重稳流仓。再喂入辊压机中进行挤压，挤压后料饼与原料尾矿一起提升送入干燥器中进行循环挤压过程。细颗粒被分级选粉机风选出来，粗颗粒进入干式分级选矿机被沉降下来，满足要求的精矿被选出来，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入旋风收尘器，经旋风收尘器和袋式除尘器收集后的物料直接送入球磨机粉磨，出磨成品满足要求。
该工艺的具体实施过程如下
设计时首先应获取气象条件、物料性能、成品要求、设计产量等设计条件。整条工艺生产线正常运转时，要求其原材料综合水分< 20%，金属含量10% 25%左右，入磨物料水分彡0. 5%，用于水泥生产校正料的比表面积在360m2/kg以上，用于水泥混合材的比表面积在420m2/kg以上。
权利要求
1. 一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤是A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干热风炉供热及干燥系统包括燃煤气式热风炉(6)、干燥器(3)、分级选粉机(7)； 来自尾矿堆场的尾矿原料经胶带输送机(1)送至尾矿粉磨车间，由斗式提升机(2)送入干燥器(3)，物料在其分布板上分散，由于进厂尾矿含水份较大，采用燃煤气式热风炉(6)供热，在干燥器(3)内进行热交换，烘干尾矿，烘干后的尾矿通过溜子进入称重稳流仓 ⑷；热风干燥系统提供热风温度350-450°C可调，供热能力104X 106kJ/h热效率95% ；B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉辊压机循环系统包括稳流仓G)、辊压机(5)、斗式提升机O)； 称重稳流仓(4)设有荷重传感器检测仓内料位，物料从称重稳流仓(4)喂入辊压机(5) 中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼与原料尾矿通过斗式提升机( 一起提升送入干燥器(3)中进行烘干、打散、分级，干燥器(3)中被烘干打散分选出来的粗颗粒进入辊压机系统循环挤压；细颗粒被分级选粉机(7)风选出来，精矿由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入干式分级选矿机(8)，满足要求的精矿被选出来，通过胶带输送机 (9)输送出厂，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入旋风收尘器(10)；C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨 球磨机系统包括球磨机(13)、袋收尘器(14)、第二风机(15)；经旋风收尘器(10)和袋式除尘器(11)收集后的物料直接送入Φ4.2Χ ;Μ球磨机 (13)粉磨，净化后气体以通过第一风机(12)排入大气，通过调整Φ4.2Χ ;Μ球磨机(13) 的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求，生产出的成品经空气输送斜槽(16)送入水泥生产中。
全文摘要
本发明公开了一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤包括A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干；B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉；C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨。本方法在选出精矿的同时，利用尾渣生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本发明还能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿，其工艺简单，设计合理、能耗低。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低企业生产成本，减少土地占用，保护生态环境，取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。
文档编号B02C21/00GK102500455SQ20111043285
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者田键 申请人:湖北工业大学