专利名称：自分选超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎设备，具体说，涉及一种自分选超微粉碎机。
背景技术：
现有机械粉碎技术种类繁多，但相对注重解决了粉碎过程本身，粉碎后的物料产品，是一种粒度差异相对较大的混合体。为了得到生物材料的超细粉末，采用现有的气流式超微粉碎机可以进行少量样品生产，但产品粒径分布过宽不合要求，还需要筛分等方法进行后续处理。现有各类粉碎机受每个机型物理特点的限制，粉碎物料的粒度分布范围广且粒度分布相对固定，若想得到某些特殊超细粒度要求的物料还需要二次分选。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种自分选超微粉碎机，风机进出风相对封闭进行内循环，可以避免物料被污染和含尘气体排出。技术方案如下一种自分选超微粉碎机，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部设置有粉碎室、细料沉降室和粗料沉降室，所述细料沉降室设置在所述粗料沉降室的上部，所述粗料沉降室设置在所述粉碎室上部；所述细料沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粗料沉降室的底端连接有回料管路，所述回料管路连接所述粉碎室；所述粉碎罐的外部设置有主出风管路和辅助回流管路，所述主出风管路连接粉碎室和粗料沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和细料沉降室，在所述主出风管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。进一步所述主出风管路在两端设置有主吸风口和主出风口，所述主吸风口位于所述粗料沉降室和粉碎室之间，所述主出风口设置在所述细料沉降室和粗料沉降室之间， 所述主出风口和主吸风口开在所述粉碎罐的侧壁上。进一步所述辅助回流管路在两端设置有回流出风口和回流吸风口，所述回流吸风口设置在所述细料沉降室的顶部，所述回流出风口设置在所述主吸风口的下部，所述回流出风口开在所述粉碎罐的侧壁上。进一步所述辅助回流管路上设置有调节阀和排气阀。进一步所述沉降室的下部呈斜坡状。进一步所述粉碎罐、主出风管路和辅助回流管路设置有冷却夹层或者保温层。进一步所述回料管路设置有回料阀。进一步粉碎室内设置有破碎装置。技术效果包括1、本实用新型中，风机进、出风相对封闭进行内循环，可以避免物料被污染和含尘气体排出。[0016]2、本实用新型可以按照用户需求连续、断续生产，通过调整设备参数，可以一体化完成物料粉碎和分选，直接生产出需要的产品。对于分选出的粒径不合格的物料，自动回输进行再次加工，合格品作为成品输出。3、本实用新型解决了连续粉碎生产过程中控制产成品粒径的技术问题。解决了中、西药及食品、生物制品生产，金属、陶瓷等行业的粉末工业化加工。尤其是解决了军工等行业中的控制破碎产品粒径的技术难题，粒径最小值可达几百纳米数量级；在生物医药领域可实现细胞破壁、生产小分子生物产品(实验中，我已经采用该技术成功的将某生物材料的分子量由2700D降至2200D)，具有广泛的应用前景。4、由于本实用新型生产的产品粒径可控，可以满足较高端的要求。若结合其他的深冷技术可以达到处理纳米材料的目的。本实用新型可以实现连续规模化生产，具有生产效率高，产能大的突出特点。
图1是本实用新型中自分选超微粉碎机的结构图；图2是本实用新型中自分选超微粉碎机的工作流程图。
具体实施方式
本实用新型在传统方法粉碎物料的基础上，整合粉碎设备，在粉碎罐上分隔出两个沉降室，并增加风机气流循环风系统，将经过粉碎的物料通过控制气流的流速及回流量参数，利用气流对不同粒径、比重、分子量的物料的分离、沉降作用，分离出不同粒径的物料，并把其中未达到指标物料引回粉碎室，达标部分输出。下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明。如图1所示，是本实用新型中自分选超微粉碎机的结构图。自分选超微粉碎机的结构包括粉碎罐101、出料口 102、投料口 103、细料沉降室104、主吸风口 105、粉碎室106、 风机107、主出风口 108、辅助回流管路109、破碎装置110、排气阀111、调节阀112、回流吸风口 113、回流出风口 114、主出风管路115、回料阀116、粗料沉降室117和回料管路118。 粉碎罐101是主体结构，在粉碎罐101的内部分隔为三部分，下部是粉碎室106，上部是细料沉降室104，中间是粗料沉降室117。粉碎室106用于粉碎投入的块状物料，细料沉降室 104用于沉降粒度较小的符合规定的物料，粗料沉降室117用于沉降出颗粒较大的物料颗粒。细料沉降室104和粗料沉降室117的下部呈斜坡状，细料沉降室104的底端通过管道连接出料口 102，出料口 102设置在粉碎罐101外部；粗料沉降室117的底端连接回料管路 118，回料管路118连接粉碎室106，在回料管路118上设置有回料阀116。主出风管路115 连接粗料沉降室117和粉碎室106，主出风管路115在两端设置有主吸风口 105和主出风口 108，主吸风口 105位于粗料沉降室117下部，主出风口 108设置在粗料沉降室117和细料沉降室104之间，主吸风口 105和主出风口 108开在粉碎罐101的侧壁上。投料口 103通过管道连接粉碎室106，物料通过投料口 103进入粉碎室106。辅助回流管路109连接细料沉降室104和粉碎室106，辅助回流管路109用于调节粉碎罐101内部的气体回流量；辅助回流管路109的回流吸风口 113设置在细料沉降室104的顶部，回流出风口 114设置在粉碎室106，回流出风口 114设置在主吸风口 105的下部，辅助回流管路109上还设置有调节阀112和排气阀111，调节阀112用于调整辅助回流管路109中气流的流量，排气阀111用于调节粉碎罐101内的压力，在投料口 103将物料输送到粉碎室106时开启排气阀111。主出风管路115和辅助回流管路109设置有风机107。破碎装置110设置在粉碎室106内，破碎装置110用于破碎物料。本实用新型可以在粉碎罐101、主出风管路115和辅助回流管路109等处增加冷却夹层、保温层等，可以按照压力容器进行设计和建造；还可以结合其他技术，作到压力加工、 温度加工、惰性气体保护加工、深冷加工等特殊需求的粉碎加工。如图2所示，是本实用新型中自分选超微粉碎机的工作流程图。在粉碎罐101内部分隔出三个部分，依次是细料沉降室104、粗料沉降室117，增加风机气流循环风系统，将经过粉碎的物料，通过控制气流的流速、及回流量参数，利用气流对不同粒径、比重、分子量的物料的分离、沉降作用，分离出不同粒径的物料，并把其中未达到指标物料引回粉碎室， 达标部分输出。风机107通过主出风管路115给粉碎罐101内部提供室体间气体流动的动力，同时也提供辅助回流管路109的气流循环风；打开排气阀111降低粉碎罐101内部压力，投料口 103将物料输送到粉碎室106。在风机107带动下，通过主吸风口 105抽取粉碎室106内粉碎后的物料，粉碎后的物料在气流带动下上升进入粗料沉降室117，通过粗料沉降室117 首次沉降，沉降出颗粒较大的物料颗粒，由下部回料管路118引回粉碎室106进一步粉碎； 粗料沉降室117内剩余小粒度的物料在气流携带下进入细料沉降室104，达到要求粒度的物料在细料沉降室104沉降，并经出料口 102排出，沉降后的气流通过回流吸风口 113进入辅助回流管路109，通过回流出风口 114进入粉碎室106。通过协调控制风机107的风量，以及通过调整辅助回流管路109的流量来调整 粗料沉降室117的气体回流量，就可以控制输出产品的粒度。整个生产过程中，除进、出料环节有少量外界气体引入、排出外，气体全部系统内循环，物料相对不会被污染，也不会污染环境。所以该技术也可以适合需要惰性气体保护的材料的生产或需要在低温环境进行的生产。
权利要求1.一种自分选超微粉碎机，包括粉碎罐，其特征在于所述粉碎罐的内部设置有粉碎室、细料沉降室和粗料沉降室，所述细料沉降室设置在所述粗料沉降室的上部，所述粗料沉降室设置在所述粉碎室上部；所述细料沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粗料沉降室的底端连接有回料管路，所述回料管路连接所述粉碎室；所述粉碎罐的外部设置有主出风管路和辅助回流管路，所述主出风管路连接粉碎室和粗料沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和细料沉降室，在所述主出风管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。
2.如权利要求1所述的自分选超微粉碎机，其特征在于所述主出风管路在两端设置有主吸风口和主出风口，所述主吸风口位于所述粗料沉降室和粉碎室之间，所述主出风口设置在所述细料沉降室和粗料沉降室之间，所述主出风口和主吸风口开在所述粉碎罐的侧壁上。
3.如权利要求2所述的自分选超微粉碎机，其特征在于所述辅助回流管路在两端设置有回流出风口和回流吸风口，所述回流吸风口设置在所述细料沉降室的顶部，所述回流出风口设置在所述主吸风口的下部，所述回流出风口开在所述粉碎罐的侧壁上。
4.如权利要求3所述的自分选超微粉碎机，其特征在于所述辅助回流管路上设置有调节阀和排气阀。
5.如权利要求1所述的自分选超微粉碎机，其特征在于所述沉降室的下部呈斜坡状。
6.如权利要求1所述的自分选超微粉碎机，其特征在于所述粉碎罐、主出风管路和辅助回流管路设置有冷却夹层或者保温层。
7.如权利要求1所述的自分选超微粉碎机，其特征在于所述回料管路设置有回料阀。
8.如权利要求1所述的自分选超微粉碎机，其特征在于粉碎室内设置有破碎装置。
专利摘要本实用新型公开了一种自分选超微粉碎机，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部设置有粉碎室、细料沉降室和粗料沉降室，所述细料沉降室设置在所述粗料沉降室的上部，所述粗料沉降室设置在所述粉碎室上部；所述细料沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粗料沉降室的底端连接有回料管路，所述回料管路连接所述粉碎室；所述粉碎罐的外部设置有主出风管路和辅助回流管路，所述主出风管路连接粉碎室和粗料沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和细料沉降室，在所述主出风管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。本实用新型中，风机进出风相对封闭进行内循环，可以避免物料被污染和含尘气体排出。
文档编号B02C23/34GK202037060SQ201120024048
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者龚辉 申请人:龚辉