专利名称：一种球磨机筒体衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防磨装置，具体涉及一种球磨机衬板。
背景技术：
球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域的粉磨设备。它的基本工作原理是球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上。当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨。衬板是球磨机的关键防磨部件，磨球对球磨机衬板的剧烈冲击作用会导致衬板磨损减薄。专利号为201020265379. 6的专利文献中，记载了一种球磨机粗磨仓筒体衬板，该技术方案的内容是在衬板内表面设置有与筒体轴线垂直的、截面为圆弧状的凹槽，增大了磨球与衬板的接触面积，提高了研磨能力。而此种衬板为一般的阶梯衬板形状，衬板有效容积小，携球能力低，从而球磨机的整体处理能力不高；磨球对衬板的冲击力大，使衬板容易磨损，且衬板采用螺栓固定在球磨机筒体上，衬板表面磨损后，螺栓松动，造成球磨机漏粉， 需频繁维护。
发明内容本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能提高携球能力，且粉碎效果更好的球磨机筒体衬板。本实用新型的技术方案是球磨机筒体衬板，所述筒体衬板背面与球磨机筒体内壁接触面呈相应的弧面，所述每块衬板工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽，相邻的所述凹槽的连接面为弧面， 所述衬板的两端分别设有凸台。优选地，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构。优选地，所述凹曲面与所述凸曲面的拐点的切线为第一切线，所述凹曲面与衬板工作面连接点的切线为第二切线，所述第一切线与所述第二切线组成的夹角不小于90度， 所述夹角为两切线相交靠衬板工作面一侧的角。优选地，所述夹角小于150度。优选地，所述筒体衬板带球端的夹角不大于衬板非带球端的夹角，所述夹角为所述第一切线与所述第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角。进一步地，所述筒体衬板带球端凸台的宽度大于非带球端凸台的宽度。进一步地，所述凹槽的直径相同。优选地，所述凹槽的直径与大磨球的直径相同。进一步地，所述筒体衬板间设有2-4排铆板。本实用新型提供的球磨机筒体衬板，其结构为在衬板工作面设置有若干个凹槽， 衬板的两端分别设有凸台结构，增加了衬板的容积率，提升了衬板的携球能力。衬板工作面的凹槽的直径与大磨球直径相同，增加了磨球与衬板间的接触面和粉料与磨球的接触面，从而增加了磨球的滑动摩擦力，减小了磨球向下的滑动力，磨球在运转过程中被带的位置更高，磨球的粉碎效果更好。衬板两端的凸台呈S形，具有缓冲作用，减少磨球对衬板的冲击，提高衬板的抗磨性。在本实用新型球磨机筒体衬板的圆周方向只安装2-4排铆板，铆板由螺栓固定， 减小因铆板磨损、螺栓松动而造成的漏粉现象。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例的筒体衬板立体图；图2是本实用新型实施例的左视图；图3是本实用新型实施例的主视图；图4是本实用新型实施例图2中的A-A剖视；附图标记1-凹槽，2-非带球端凸台，3-带球端凸台，4-端面凹槽，5-第一切线， 6-第二切线，7-拐点，α-带球端第一切线与第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角， β -非带球端第一切线与第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如下参见图1至图4，球磨机筒体衬板背面与球磨机筒体内壁接触面呈相应的弧面，每块衬板工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽1，相邻的凹槽1的连接面为弧面，连接面为相邻凹槽之间的凸起部分；筒体衬板的两端分别设有一个凸台2、3，3为带球端凸台，2为非带球端凸台，增加衬板的容积率，提高衬板的携球能力。带球端指球磨机在运转过程中， 磨球沿运转方向在每块筒体衬板工作面运动时，磨球后接触的衬板的区域；相应的另一端则为非带球端。优选地，凸台由一个凹曲面和一个凸曲面组成S形结构，凸台的拐角为弧形，具有缓冲作用，减少磨球对衬板的冲击，提高衬板的抗磨性。凸台凹曲面与凸曲面的拐点7的切线为第一切线5，凸台凹曲面与衬板工作面连接点的切线为第二切线6，优选地，第一切线5与第二切线6组成的夹角不小于90度，所述夹角为两切线相交靠衬板工作面一侧的角。根据图2所示，设定带球端第一切线5与第二切线6的夹角为α，非带球端第一切线5与第二切线6的夹角为β，夹角α、β均可小于 150度，优选地，筒体衬板带球端的夹角α不大于衬板另一端的夹角β，优选的实施方案为 α =108°，β =150°，使衬板带球端的深度大于非带球端的深度，进一步提高衬板携球能力。优选地，衬板带球端凸台3的宽度大于非带球端凸台2的宽度，因衬板带球端的磨损程度比非带球端的大，增加带球端凸台的宽度后，可增加衬板的抗磨性。凹槽1的直径可以设置为相同，优选地，凹槽1的直径与大磨球的直径相同，其中， 大磨球直径为40-100毫米，小磨球直径为20-40毫米，增加了磨球与衬板间的接触面和粉料与磨球的接触面，从而增加了磨球的滑动摩擦力，减小了磨球向下的滑动力，磨球在运转过程中被带的位置更高，磨球的粉碎效果更好。筒体衬板的两侧可分别设有凸起，相邻两块衬板安装时，相邻两个凸起相匹配，实现搭接，减少衬板间的移位，使衬板安装更牢固；每图筒体衬板之间可设有2-4排铆板，优选为2排，在圆周上间隔180°分布，可减小因铆板磨损、螺栓松动而造成的漏粉现象。在每块筒体衬板的端部可设有一个端面凹槽4，方便安装。
权利要求1.一种球磨机筒体衬板，所述筒体衬板背面与球磨机筒体内壁接触面呈相应的弧面， 所述每块衬板工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽，相邻的所述凹槽的连接面为弧面，其特征是，所述衬板的两端分别设有凸台。
2.根据权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构。
3.根据权利要求2所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述凹曲面与所述凸曲面的拐点的切线为第一切线，所述凹曲面与衬板工作面连接点的切线为第二切线，所述第一切线与所述第二切线组成的夹角不小于90度，所述夹角为两切线相交靠衬板工作面一侧的角。
4.根据权利要求3所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述夹角小于150度。
5.根据权利要求3所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述筒体衬板带球端的夹角不大于衬板非带球端的夹角，所述夹角为所述第一切线与所述第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角。
6.根据权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述筒体衬板带球端凸台的宽度大于非带球端凸台的宽度。
7.根据权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述凹槽的直径相同。
8.根据权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述凹槽的直径与大磨球的直径相同。
9.根据权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征是，所述筒体衬板间设有2-4排铆板。
专利摘要本实用新型公开了一种球磨机筒体衬板，所述每块衬板工作面设置有若干个凹槽，所述筒体衬板的两端分别设有凸台。本实用新型提供的球磨机筒体衬板，增加了衬板的容积率，提升了衬板的携球能力，使球磨机的粉碎效果更好。
文档编号B02C17/22GK202078937SQ20112014158
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者聂勤俭 申请人:湖南创元新材料有限公司