专利名称：锤式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械，特别是涉及一种锤式粉碎机。
背景技术：
煤矸石、页岩等作为原料制作烧结砖，既节约土壤，又能变废为宝，但这些原料需要粉碎至颗粒直径小于2毫米才能使用，因此完成这样的工作需要大量的电能。现有的粉碎机械有锥式、辊轴式和锤式，目前主要采用的是锤式粉碎机，然而现有的锤式粉碎机锤头的长度一般设计接近于转盘的半径，由于人们习惯上采用这种结构而忽略了能量消耗问题，事实上这种结构不合理，致使整台设备粉碎效率低下，耗电量大，不能达到很好的节能效果。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种节能的锤式粉碎机。为实现上述目的，本实用新型提供一种锤式粉碎机，包括上机壳、下机壳、皮带轮、 反击条、轴承座、转轴及平衡轮，所述上机壳上设置有进料口，所述下机壳下设置有下料口， 所述转轴上设置有转盘，所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆，所述穿杆上设置锤头。所述前后上下穿杆上的锤头位于相邻转盘之间。所述转盘的半径与锤头柄长比为4 1至2 1。所述转盘的半径与锤头柄长比为3 1。本实用新型有益效果是本实用新型的锤式粉碎机的转盘半径与锤头柄长的比例合理，对煤矸石、页岩的粉碎效率高，耗能少，节电达40%以上，使用寿命长。
以下结合附图对本实用新型的锤式粉碎机作进一步说明。
图1是本实用新型的外部示意图；图2是本实用新型A-A剖示图；图3是本实用新型的传动系统B-B剖示图。图中1、上机壳，2、下机壳，3、皮带轮，4、反击条，5、轴承座，6、转轴，7、平衡轮，8、 进料口，9、下料口，10、转盘，11、穿杆，12、锤头，13、锤头柄，14、隔套，15、护板。
具体实施方式
实施例一如图1、图2、图3所示，本实施例的锤式粉碎机的上机壳1上设置有进料口 8，内侧设置有护板15，下机壳2下设置有下料口 9，上机壳1和下机壳2通过法兰连接， 在轴承座5上安装转轴6。转轴6的一端设置为皮带轮3，转轴的另一端设置为平衡轮7。 在上机壳1、下机壳2内的转轴6上安装转盘10和隔套14，隔套14位于各转盘10之间的转轴6上，在转盘10边缘前后上下对称安装四根穿杆11，在穿杆11上安装锤头12，前后上下穿杆11上的锤头12位于相邻转盘10之间，前后上下穿杆11的锤头12在均勻排列的转盘10之间间隔排列，转盘10的半径与锤头10柄13长比为3 1。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动，锤头12在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口 8进入粉碎机内，原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口 9排出，本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高45%以上。实施例二如图1、图2、图3所示，本实施例的锤式粉碎机的转盘10的半径与锤头 10柄13长比为4 1，其它设置与实施例一同。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动，锤头12在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口 8进入粉碎机内，原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口 9排出，本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高35%以上。实施例三如图1、图2、图3所示，本实施例的锤式粉碎机的转盘10的半径与锤头 10柄13长比为2 1，其它设置与实施例一同。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动，锤头12在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口 8进入粉碎机内，原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口 9排出，本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高30%以上。
权利要求1.一种锤式粉碎机，包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮，所述上机壳上设置有进料口，所述下机壳下设置有下料口，其特征在于，所述转轴上设置有转盘，所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆，所述穿杆上设置锤头。
2.根据权利要求1所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述前后上下穿杆上的锤头位于相邻转盘之间。
3.根据权利要求1所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述转盘的半径与锤头柄长比为 4 1 至 2 1。
4.根据权利要求1所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述转盘的半径与锤头柄长比为 3 I0
专利摘要本实用新型公开了一种锤式粉碎机，涉及一种粉碎机械领域。本实用新型解决了目前人们使用的锤式粉碎机节能效果差等问题。该锤式粉碎机包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮，上机壳上设置有进料口，下机壳下设置有下料口，转轴上设置有转盘，转盘边缘前后上下对称设置穿杆，穿杆上设置锤头，转盘的半径与锤头柄长比为3∶1。使用本实用新型的锤式粉碎机对煤矸石、页岩的粉碎效率高，节电达40％以上，使用寿命长。
文档编号B02C13/04GK202087351SQ20112020699
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者余宜盛 申请人:余宜盛