专利名称：中速辊式磨煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中速辊式磨煤机。
背景技术：
公知的中速辊式磨煤机，其碾磨部分主要由转动的磨环和三个沿磨环周向均勻装配且自转的磨辊组成。使用中需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转的磨环借助离心力将原煤运动至碾盘滚道上，通过磨辊进行碾磨，碾磨力则由液压加载系统产生均勻作用之三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨与干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均勻进入磨环周围，将进过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器便是成品。原有辊式磨煤机，如ZGM磨煤机，参考说明书附图1和2其磨环上的动环结构3是动环上的喷嘴叶片与磨环托盘环铸成一体的，跟随磨盘旋转，一次风从喷嘴环通过。但是磨环托盘外侧下部有一锥度，喷嘴叶片磨损速度较快，单独更换喷嘴叶片必须同时更换磨环托盘，同时磨环托盘外下侧的锥度不利于一次风通过，易造成正压。若吐渣口正压严重，必会污染环境，吐渣量非常大，基本在1.5-2. Ot/h，且吐出的煤渣只能当作水泥混合材掺加， 浪费严重。另一方面，铸造一体的结构决定了其若某一功能部分失效，必然造成整个部件的失效，造成了大量的备件消耗，整体成本比较高。有鉴于此，本领域的技术人员以为由于磨环、磨辊、磨盘衬板磨损使通风面积增大，碾磨能力下降，基于此种考虑，在检修时采取以下措施用三块等面积的钢板均布焊在三个磨辊后侧的喷嘴环喷口处，适度减少通风面积，提高风速；对磨盘衬板、磨滚套在线焊补修复，提升碾磨能力。经过检修处理后的磨机台时提升有限，吐渣量有所减少但效果不是非常明显。
发明内容因此，本实用新型针对目前中速辊式磨煤机通风质量差、吐渣量高且整体成本高的缺陷，提供了一种有较佳通风效果的中速辊式磨煤机。本实用新型采用的技术方案为本实用新型中速辊式磨煤机，包括碾磨装置和为该碾磨部分提供原煤的输煤装置，其中碾磨部分包括磨环托盘和沿该磨环托盘周向分布的喷嘴叶片，所述喷嘴叶片是通过连接件固装到所述磨环托盘上的；并且磨环托盘为柱面结构。依据本实用新型的中速辊式磨煤机，采用新结构形式的动环，也就是磨环托盘与喷嘴叶片的新的配合结构，在使用过程中便于更换易损的喷嘴叶片备件，节省不必要的备件消耗，也就是磨环托盘的消耗。另一方面，本方案相比于现有技术易于消除托盘外侧下部的锥度，也就是磨环套盘可以做成柱面结构，基于此结构，在磨机生产时便于一次风通过，减少因正压导致的粉尘污染。上述中速辊式磨煤机，所述磨环托盘的侧面阵列有用于定位所述喷嘴叶片的槽。上述中速辊式磨煤机，还包括一与所述磨环托盘一端面装配到一起的叶片套，所有的喷嘴叶片均按照给定叶片安装形态固连到所述叶片套上。上述中速辊式磨煤机，所述叶片套与所述磨环托盘的连接为通过轴向的螺栓的连接。上述中速辊式磨煤机，所述喷嘴叶片与所述叶片套为铸造的一体结构。上述中速辊式磨煤机，所述叶片套为一件，喷嘴叶片的一端连接到该叶片套上。上述中速辊式磨煤机，所述叶片套位于喷嘴端部侧。上述中速辊式磨煤机，所述输煤装置设有入磨翻板阀及该入磨翻板阀的驱动装置。上述中速辊式磨煤机，所述入磨翻板阀为三翻板阀。上述中速辊式磨煤机，所述驱动装置为对应每块翻板的液压缸。
图1为公知磨煤机动环结构的主视结构示意图。 图2为图1的A-A剖视结构示意图。图3为依据本实用新型技术方案的一种中速辊式磨煤机所使用动环结构的主视结构示意图。图4为图3的B-B剖视结构示意图。图5为驱动三翻板阀的液压原理示意图。图中1、喷嘴叶片，2、磨环托盘，3、锥度结构，4、螺栓，5、喷嘴端部，6、叶片套，7、螺栓孔，8、螺栓孔。
具体实施方式
参照说明附图3和4所示的一种中速辊式磨煤机，包括碾磨装置和为该碾磨部分提供原煤的输煤装置，其中碾磨部分包括磨环托盘2和沿该磨环托盘周向分布的喷嘴叶片 1，所述喷嘴叶片是通过连接件固装到所述磨环托盘上的；并且磨环托盘为柱面结构。所说的动环结构前面已经涉及，本基本方案的构思是易损件喷嘴叶片作为独立的备件，而磨环托盘的实用寿命比较长，对于动环结构的更换，往往只需要更换喷嘴叶片就可以了 ；同时这种基本的结构无需考虑锥度结构的设置。基于上述基本方案，本领域的技术人员根据自己的需要可以选择或者组合以下技术手段在考虑了便于拆卸的情况下，为了提高喷嘴叶片的连接强度，较佳的手段是所述磨环托盘的侧面阵列有用于定位所述喷嘴叶片的槽，关于槽的结构有两种基本选择，一种基本选择是周向力的平衡和在周向上的定位，另一种情况是除了考虑第一种情况外，还需要考虑离心方向上的限位。因此，据以选择的槽可以是矩形槽、T型槽或者梯形槽。进一步地，还可以设置一与所述磨环托盘一端面装配到一起的叶片套6，所有的喷嘴叶片均按照给定叶片安装形态固连到所述叶片套上，不仅方面喷嘴叶片的定位，而且装配方便，效率高，整体强度也高。优选地，考虑到装配方面的需要，所述叶片套与所述磨环托盘的连接为通过轴向的螺栓4的连接。进一步地，所述喷嘴叶片与所述叶片套为铸造的一体结构，便于规模化生产，且互换性好。较佳地，所述叶片套为一件，喷嘴叶片的一端连接到该叶片套上，结构简单，且满足安装的技术要求。优选地，所述叶片套位于喷嘴端部5侧，杜绝了锥度结构的设置。较佳地，所述输煤装置设有入磨翻板阀及该入磨翻板阀的驱动装置，利用入磨翻板阀可以控制下料方式，防止落料过于集中。优选地，所述入磨翻板阀为三翻板阀。原来的一些入磨翻板阀为双翻板，通过行星摆线减速机带动凸轮敲击阀杆打开阀板下料，再通过阀杆的自重使阀板复位密闭下料。该种下料方式致使原煤下料不够均勻，落料点比较集中，磨盘旋转很难将原煤甩到研磨区，不利于研磨，同时靠阀杆的自重复位阀板不够严实，漏风较大。经研究将双翻板阀改成三翻板阀，同时通过三个液压缸控制阀板的开启及关闭，使物料在阀板内反复改变下料方向，下料更加均勻。在磨盘旋转离心力作用下，使原煤更快进入研磨区，磨内系统更加密闭，实现了控制自动化。参见说明书附图5，所述驱动装置为对应每块翻板的液压缸，其中的液压元件都是按照液压规范绘制的，没有做出过多的标示，上面所示的三个液压缸为级进缸，控制距离长。
权利要求1.一种中速辊式磨煤机，包括碾磨装置和为该碾磨部分提供原煤的输煤装置，其中碾磨部分包括磨环托盘(2)和沿该磨环托盘周向分布的喷嘴叶片(1)，其特征在于所述喷嘴叶片是通过连接件固装到所述磨环托盘上的；并且磨环托盘为柱面结构。
2.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述磨环托盘的侧面阵列有用于定位所述喷嘴叶片的槽。
3.根据权利要求1或2所述的中速辊式磨煤机，其特征在于还包括一与所述磨环托盘一端面装配到一起的叶片套(6)，所有的喷嘴叶片均按照给定叶片安装形态固连到所述叶片套上。
4.根据权利要求3所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述叶片套与所述磨环托盘的连接为通过轴向的螺栓(4)的连接。
5.根据权利要求3所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述喷嘴叶片与所述叶片套为铸造的一体结构。
6.根据权利要求5所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述叶片套为一件，喷嘴叶片的一端连接到该叶片套上。
7.根据权利要求6所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述叶片套位于喷嘴端部(5)侧。
8.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述输煤装置设有入磨翻板阀及该入磨翻板阀的驱动装置。
9.根据权利要求8所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述入磨翻板阀为三翻板阀。
10.根据权利要求8或9所述的中速辊式磨煤机，其特征在于所述驱动装置为对应每块翻板的液压缸。
专利摘要本实用新型公开了一种中速辊式磨煤机，包括碾磨装置和为该碾磨部分提供原煤的输煤装置，其中碾磨部分包括磨环托盘和沿该磨环托盘周向分布的喷嘴叶片，所述喷嘴叶片是通过连接件固装到所述磨环托盘上的；并且磨环托盘为柱面结构。依据本实用新型的中速辊式磨煤机有较佳通风效果。
文档编号B02C15/00GK202105687SQ20112020868
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者于德泉, 佟立金, 刘刚, 张伟, 李思宏, 杨延通, 杨振华, 胡淼 申请人:鲁南中联水泥有限公司