专利名称：砂磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种砂磨机。
背景技术：
现代生产及生活中，常常需要对一些材料进行研磨打碎，砂磨机就是用于研磨打碎材料的。然而，现时的砂磨机结构不够紧凑，打磨过程缺乏稳定，影响了打磨的效率。针对现时状况，亟待一种结构紧凑的砂磨机，从而使打磨过程更稳定高效。，
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的砂磨机，从而使打磨过程更稳定且高效。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种砂磨机，包括机架及砂磨机构，所述砂磨机构包括皮带轮、主轴、轴承组件及研磨桶结构，所述轴承组件包括开有轴承座通孔的轴承座，所述轴承座固接于所述机架上，所述主轴的一端与所述皮带轮相接，另一端穿过所述轴承座通孔与所述研磨桶结构相接，所述研磨桶结构具有进料口及出料口。所述轴承组件还包括前轴承压板、后轴承压板、前轴承、后轴承以及机械密封，所述轴承座的前端及后端分别开有前轴承容纳区及后轴承容纳区，所述轴承座的前端对应所述前轴承容纳区的前方还开有机械密封容纳区，所述后轴承套设于所述主轴的后端并置于所述后轴承容纳区中，所述后轴承压板套设于所述主轴的后端对应所述后轴承之后，并与所述轴承座的的后端面相抵接，所述前轴承套设于所述主轴的前端并置于所述前轴承容纳区内，所述前轴承压板套设于所述主轴的前端对应所述前轴承的前方并与所述机械密封容纳区的底壁抵接，所述机械密封套设于所述主轴的前端对应所述前轴承压板之前，并置于所述机械密封容纳区内。所述研磨桶结构包括前盖板、前研磨板、小保护盖、研磨桶体、转子、大保护盖、后研磨板、后盖板、出料筛组件及出料筛底座，所述转子中间开有主轴固定孔，所述主轴的前端固插于所述主轴固定孔内，所述小保护盖设于所述转子的前侧正对所述主轴固定孔处并与所述主轴固接，所述大保护盖套设于所述主轴的前端对应所述主轴固定孔的后侧，所述前研磨板及后研磨板分别与所述研磨桶体的前端及后端抵接，所述前盖板及所述后盖板分别套设于所述前研磨板及所述后研磨板上，所述前盖板及所述后盖板的两端分别固定于所述研磨桶体的前端和后端，所述进料口设于所述后盖板上，所述出料筛组件的一端穿过所述前盖板及前研磨板与所述研磨桶体连通连接，所述出料筛组件的另一端与所述出料筛固定座固定连接，所述出料筛底座对应所述出料筛组件的一端固定于所述前盖板上，所述出料口设于所述出料筛底座的另一端，所述前盖板上还设有泄珠阀门组件，所述转子的两侧延伸有若干转子棒梢，所述前研磨板及所述后研磨板的内侧延伸有若干研磨棒梢，所述转子棒梢与所述研磨棒梢互相错开。[0009]所述研磨桶体的内壁及所述出料筛底座内还设有冷却液容腔。搅拌过程中往冷却液容腔内输入冷却液可以降低温度，防止温度过高。所述砂磨机还包括进料结构，所述进料结构包括进料管、进料管压板、进料弯头、 三通、补芯及压力表，所述进料管的一端与所述进料口相接，另一端与所述进料管压板的一侧相接，所述进料管压板的另一侧与所述进料弯头的一端相接，所述进料弯头的另一端与所述三通的一端相接，所述三通的另一端与所述补芯的一端相接，所述补芯的另一端与所述压力表相接。所述砂磨机还包括出料结构，所述出料结构包括出料弯头、快接、高压接头、逆止阀、活接、出料三通、出料补芯、第一直通、第二直通及温度表，所述出料弯头的一端与所述出料口相接，所述出料弯头的另一端与所述快接的一端相接，所述快接的另一端与所述出料三通的下端相接，所述出料三通的上端与所述出料补芯的一端相接，所述出料补芯的另一端与所述第一直通的一端相接，所述第一直通的另一端与所述活接的一端相接，所述活接的另一端与所述温度表相接，所述出料三通的侧端还与所述第二直通的一端相接，所述第二直通的另一端与所述逆止阀的一端相接，所述逆止阀的另一端与所述高压接头相接。所述机架上还设有控制面板。所述控制面板用于控制研磨桶结构内部件的各动作。与现有技术相比，本实用新型本实用新型砂磨机结构紧凑，使研磨过程更加稳定高效。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图1为本实用新型砂磨机第一实施例的立体结构图。图2为本实用新型砂磨机第一实施例的分解示意图。图3为本实用新型砂磨机第一实施例的砂磨机构的结构示意图。图4为本实用新型砂磨机第一实施例的砂磨机构的分解剖视图。图5为本实用新型砂磨机第二实施例的砂磨机构的结构示意图。图6为本实用新型砂磨机第二实施例的砂磨机构的分解示意图。
具体实施方式
参考图1至图6，本实用新型砂磨机100包括机架10及砂磨机构20。所述砂磨机构20包括皮带轮21、主轴22、轴承组件23及研磨桶结构24。所述轴承组件23包括开有轴承座通孔2311的轴承座231。所述轴承座231固定于所述机架10上。所述主轴22的后端与所述皮带轮21相接，所述主轴22的前端穿过所述轴承座通孔2311与所述研磨桶结构 M相接。所述研磨桶结构M具有进料口 MOl及出料口 M02。所述机架10上还设有控制面板12。所述控制面板12用于控制研磨机构20内部件的各动作。具体地，所述轴承组件23还包括前轴承压板232、后轴承压板233、前轴承234、后轴承235以及机械密封236。本实施例中，所述前轴承234及后轴承235均为深沟球轴承， 所述前轴承234的数量为2个，后轴承235的数量为1个。所述轴承座231的前端及后端分别开有前轴承容纳区2312及后轴承容纳区2313，所述轴承座231的前端对应所述前轴承容纳区2312的前方还开有机械密封容纳区2314，所述后轴承235套设于所述主轴22的后端并置于所述后轴承容纳区2313中，所述后轴承压板233套设于所述主轴22的后端对应所述后轴承235之后，并与所述轴承座231的的后端面相抵接，所述前轴承234套设于所述主轴22的前端并置于所述前轴承容纳区2312内。所述前轴承压板232套设于所述主轴22 的前端对应所述前轴承234的前方并与所述机械密封容纳区2314的底壁抵接，所述机械密封236套设于所述主轴22的前端对应所述前轴承压板232之前，并置于所述机械密封容纳区2314内。所述研磨桶结构M包括前盖板Ml、前研磨板对2、小保护盖M3、研磨桶体M4、 转子M5、大保护盖M6、后研磨板M7、后盖板M8、出料筛组件249及出料筛底座M91。所述转子245中间开有主轴固定孔M51，所述主轴22的前端固插于所述主轴固定孔M51内。 所述小保护盖243设于所述转子M5的前侧正对所述主轴固定孔M51处并与所述主轴22 固接。所述大保护盖246套设于所述主轴22的前端对应所述主轴固定孔M51的后侧。所述前研磨板242及后研磨板247分别与所述研磨桶体244的前端及后端抵接。所述前盖板 241及所述后盖板248分别套设于所述前研磨板242及所述后研磨板247上，所述前盖板 241及所述后盖板248的两端分别固定于所述研磨桶体244的前端和后端，本实施例中，所述前盖板241及所述后盖板M8的两端分别螺钉固定于所述研磨桶体244的前端和后端。 所述进料口 MOl设于所述后盖板248上，所述出料筛组件M9的一端穿过所述前盖板Ml 及前研磨板242与所述研磨桶体244连通连接，所述出料筛组件M9的另一端与所述出料筛底座M91固定连接，所述出料筛底座M91对应所述出料筛组件M9的一端固定于所述前盖板241上。所述出料口 M02设于所述出料筛底座M91的另一端。前盖板241上还设有泄珠阀门组件M92。所述转子M5的两侧延伸有若干转子棒梢M52，所述前研磨板M2 及所述后研磨板247的内侧分别延伸有若干研磨棒梢M03，所述转子棒梢M52与所述研磨棒梢M03互相错开。较佳者，所述研磨桶体244的内壁及所述出料筛底座M91内还设有冷却液容腔 (图未示)，搅拌过程中往冷却液容腔内输入冷却液可以降低温度，防止温度过高。所述出料筛底座M91用于冷却及出料筛固定出料口 MOl处物料。所述出料筛组件对9由若干片陶瓷片(或合金片)组成的一个出料过滤筛，本实施例中所述所述陶瓷片 (或合金片)的数量为10片，10片陶瓷(或合金片)由垫片垫出9条0.2mm间隙，所述垫片厚度为0. 2mm。出料筛组件249用于阻止粒径分布过大或者尚未完全解聚的物料，使出料更细更均勻，填充介质直径更小.前盖板241用于密封研磨桶体M4内部介质及物料防止因高速工作而溅出；前研磨板M2由特殊合金材质制成，高耐磨性能防止物料及介质的高速摩擦对前盖板241带来的磨损。研磨棒梢M03与转子棒梢M52相互错开使介质及物料从中间穿越时得到更充分的摩擦。转子M5由主轴22驱动下高速旋转工作，通过所有转子棒梢M51沿着桶体半径方向带动研磨桶体244内部介质与物料进行分散解聚，使物料在动、静棒梢的高速剪切下达到研磨效果。后研磨板对7由特殊合金材质制成，高耐磨性能防止物料及介质的高速摩擦对前盖板241带来的磨损，内侧布满的研磨棒梢M03与转子棒梢M52相互错开使介质及物料从中间穿越时得到更充分的摩擦。[0027]使用本实用新型砂磨机100时，从进料口 MOl放入需研磨的材料，皮带轮21在外部动力源带动下转动，进而依次带动主轴22、转子245转动，转子245的转子棒梢M52与研磨棒梢M03互相错位搅拌从而把物料研磨打碎，物料被搅拌完毕后经出料筛组件249的过滤从出料口 M02流出。参考图5至图6，与第一实施例不同的是，所述砂磨机构20还包括进料结构25。 所述进料结构25包括进料管、进料管压板252、进料弯头253、三通254、补芯255及压力表 256。所述进料管的一端与所述进料口 MOl相接，另一端与所述进料管压板252的一侧相接，所述进料管压板252的另一侧与所述进料弯头253的一端相接，所述进料弯头253的另一端与所述三通2M的一端相接，所述三通2M的另一端与所述补芯255的一端相接，所述补芯255的另一端与所述压力表256相接。所述砂磨机构20还包括出料结构沈。所述出料结构沈包括出料弯头、快接洸2、高压接头洸3、逆止阀洸4、活接洸5、出料三通洸6、出料补芯洸7、第一直通洸8、第二直通269及温度表沈91。所述出料弯头261的一端与所述出料口 M02相接，所述出料弯头 261的另一端与所述快接262的一端相接，所述快接262的另一端与所述出料三通266的下端相接，所述出料三通266的上端与所述出料补芯267的一端相接，所述出料补芯267的另一端与所述第一直通268的一端相接，所述第一直通沈8的另一端与所述活接沈5的一端相接，所述活接265的另一端与所述温度表沈91相接，所述出料三通沈6的侧端还与所述第二直通269的一端相接，所述第二直通269的另一端与所述逆止阀264的一端相接，所述逆止阀沈4的另一端与所述高压接头263相接。本实用新型本实用新型砂磨机结构紧凑，使研磨过程更加稳定高效。以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种砂磨机，其特征在于包括机架及砂磨机构，所述砂磨机构包括皮带轮、主轴、 轴承组件及研磨桶结构，所述轴承组件包括开有轴承座通孔的轴承座，所述轴承座固接于所述机架上，所述主轴的一端与所述皮带轮相接，另一端穿过所述轴承座通孔与所述研磨桶结构相接，所述研磨桶结构具有进料口及出料口。
2.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于所述轴承组件还包括前轴承压板、后轴承压板、前轴承、后轴承以及机械密封，所述轴承座的前端及后端分别开有前轴承容纳区及后轴承容纳区，所述轴承座的前端对应所述前轴承容纳区的前方还开有机械密封容纳区，所述后轴承套设于所述主轴的后端并置于所述后轴承容纳区中，所述后轴承压板套设于所述主轴的后端对应所述后轴承之后，并与所述轴承座的的后端面相抵接，所述前轴承套设于所述主轴的前端并置于所述前轴承容纳区内，所述前轴承压板套设于所述主轴的前端对应所述前轴承的前方并与所述机械密封容纳区的底壁抵接，所述机械密封套设于所述主轴的前端对应所述前轴承压板之前，并置于所述机械密封容纳区内。
3.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于所述研磨桶结构包括前盖板、前研磨板、 小保护盖、研磨桶体、转子、大保护盖、后研磨板、后盖板、出料筛组件及出料筛底座，所述转子中间开有主轴固定孔，所述主轴的前端固插于所述主轴固定孔内，所述小保护盖设于所述转子的前侧正对所述主轴固定孔处并与所述主轴固接，所述大保护盖套设于所述主轴的前端对应所述主轴固定孔的后侧，所述前研磨板及后研磨板分别与所述研磨桶体的前端及后端抵接，所述前盖板及所述后盖板分别套设于所述前研磨板及所述后研磨板上，所述前盖板及所述后盖板的两端分别固定于所述研磨桶体的前端和后端，所述进料口设于所述后盖板上，所述出料筛组件的一端穿过所述前盖板及前研磨板与所述研磨桶体连通连接，所述出料筛组件的另一端与所述出料筛固定座固定连接，所述出料筛底座对应所述出料筛组件的一端固定于所述前盖板上，所述出料口设于所述出料筛底座的另一端，所述前盖板上还设有泄珠阀门组件，所述转子的两侧延伸有若干转子棒梢，所述前研磨板及所述后研磨板的内侧延伸有若干研磨棒梢，所述转子棒梢与所述研磨棒梢互相错开。
4.如权利要求3所述的砂磨机，其特征在于所述研磨桶体的内壁及所述出料筛底座内还设有冷却液容腔。
5.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于还包括进料结构，所述进料结构包括进料管、进料管压板、进料弯头、三通、补芯及压力表，所述进料管的一端与所述进料口相接， 另一端与所述进料管压板的一侧相接，所述进料管压板的另一侧与所述进料弯头的一端相接，所述进料弯头的另一端与所述三通的一端相接，所述三通的另一端与所述补芯的一端相接，所述补芯的另一端与所述压力表相接。
6.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于还包括出料结构，所述出料结构包括出料弯头、快接、高压接头、逆止阀、活接、出料三通、出料补芯、第一直通、第二直通及温度表，所述出料弯头的一端与所述出料口相接，所述出料弯头的另一端与所述快接的一端相接，所述快接的另一端与所述出料三通的下端相接，所述出料三通的上端与所述出料补芯的一端相接，所述出料补芯的另一端与所述第一直通的一端相接，所述第一直通的另一端与所述活接的一端相接，所述活接的另一端与所述温度表相接，所述出料三通的侧端还与所述第二直通的一端相接，所述第二直通的另一端与所述逆止阀的一端相接，所述逆止阀的另一端与所述高压接头相接。
7.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于所述机架上还设有控制面板。
专利摘要本实用新型公开一种砂磨机，包括机架及砂磨机构，所述砂磨机构包括皮带轮、主轴、轴承组件及研磨桶结构，所述轴承组件包括开有轴承座通孔的轴承座，所述轴承座固接于所述机架上，所述主轴的一端与所述皮带轮相接，另一端穿过所述轴承座通孔与所述研磨桶结构相接，所述研磨桶结构具有进料口及出料口。本实用新型砂磨机结构紧凑，使研磨过程更加稳定，高效。
文档编号B02C17/16GK202290201SQ20112032650
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者宋克甫 申请人:东莞市琅菱机械有限公司