专利名称：一种无纺布育苗基质容器成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无纺布育苗基质容器成型机，可实现入料、成型同步连续无间隔运行，已及成型后无外缘飞边，提高工作效率及成品合格率。
背景技术：
随着容器育苗在我国广泛推广，无纺布容器育苗技术以其低廉的成本、短育苗周期、苗木高出圃率，高成活率，以及无污染的优点，被广泛应用于林果种苗、园艺花卉、作物蔬菜、城市及庭院绿化。而无纺布育苗容器需求量较大，只靠传统的人工手工制作不能实现工业化生产，很难满足市场需求量大的特点。为了解决这样问题，在所公开的无纺布育苗容器成型机的技术中，如该成型机包括基质装料斗，其内装竖向搅拌器、横向送料螺杆，位于基质装料斗的一侧依次设有叠纸器、焊接电烙铁(即为焊块)、控制轮、气动切割刀、展纸杆、导向轮、无纺布卷、电源、清扫吹风机、容器出口。该成型机工作时，将植物种苗料填入基质装料斗内，经搅拌输送成圆柱状。无纺布被柱状植物种苗料带动通过叠纸器卷成筒状，筒状无纺布卷通过焊块(发热电烙铁)时由焊块封口包容种苗料，经导向轮由气动切割刀切割成分段圆柱状。但在应用中，发现存在如下问题1、经灌装成型后的无纺布育苗容器外缘有飞边，不利于运输和下一步的栽种。2、采用发热电烙铁封口无纺布，设定频率周期性封口，发热电烙铁间歇性缝合无纺布，易出现漏封口现象，降低了成品合格率。3、送料螺杆连续性送料，发热电烙铁间歇性缝合无纺布，不能做到送料、封口同步进行，为配合封口，送料速度必须限定在一定范围内，致使工作效率降低。
发明内容鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种无纺布育苗基质容器成型机，具有叠布、翻口双重功效，不仅提高了工作效率，而且为无纺布育苗容器的运输，苗木的栽种提供便利。本实用新型的技术解决方案是一种无纺布育苗基质容器成型机，包括机座，及安装在机座外侧的无纺布架，在所述机座上方竖向安装的无纺布转向辊，以及连接在机座上的超声波热合机和牵引轮，与热合机相对应的连接有推料机构，该推料机构与垂直设置的入料机构相连接；其中在所述推料机构的出料端安装有翻口器，所述的翻口器包括进布成型器、固定器、出布器三部分组成；所述的进布成型器部分具有一个壳体，该壳体向一侧弯制成锥形的圆弧截面开口体至沿伸到固定器部分同一侧弯制成锥形的半圆弧截面开口体，逐渐向出布器部分沿伸平滑过渡到一个圆形截面开口体及具有一段向外翻边的开口，位于出布器向外翻边的开口的壳体内有推料出料仓外伸圆筒体，使其两体之间形成环形间隙。因此，无纺布条由左至右进入进布成型器，通过固定器与进布成型器之间的间隙，同时固定器使无纺布贴在进布成型器内圆侧，将无纺布条卷成圆筒状，当无妨布筒进入进布成型器右端时，超神波热合机将伸出凸槽的无纺布外缘热合封口，使无纺布条成为一个整体的无纺布圆筒。当无纺布筒前进到进布成型器右端面时，反向由右至左进入出布器，经热合的无纺布外缘飞边经翻口进入无纺布筒内侧，完成翻口卷布的作用。在本新型中，位于翻口器外翻边开口一侧设置的超声波热合机，通过超声波热合机的热合轮，与对应于热合轮下端的热合砧板安装配合。这样，通过超声波热合机封口无纺布时，不需预热，并可连续操作，实现送料、封口同步进行，工作速度快，封口质量高。总之，本新型的无纺布育苗基质容器成型机，实现了无纺布育苗基质容器的自动翻口功能，为下一阶段的运输和栽种提供方便。同时采用了超声波热合机，不需预热，并可连续操作，送料、热合同步连续进行，工作状态稳定，避免了漏封口情况，提高成品合格率。另外，采用竖向搅拌绞龙搅拌植物种苗料，强制入料器强制入料，加大植物种苗料输送量，配合超声波热合机封口速度，推料螺杆的推料送料速度，提高工作效率100%。
图1是本新型的整体结构示意图；图2是图IA-A截面示意图；图3是图Ik向示意图；图4是图1翻口器示意图；图5是图4B-B截面示意图；图6是图4C-C截面示意图；图7是图4D-D截面示意图；图8是图4E-E截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。见图1、图2所示的一种无纺布育苗基质容器成型机，包括机座1，及安装在机座1外侧的无纺布架2，还包括安装在无纺布架2上的无纺布卷3，在所述的机座1上方竖向安装的无纺布转向辊4，还包括连接在机座1上的翻口器5，与翻口器5相对应的超声波热合机7和牵引轮6，与超声波热合机7相对应端设有推料机构。牵引轮6与电机连接，驱动牵引轮6控制灌肠后的无纺布圆筒体向一侧移动。所述的推料机构包括推料出料仓8，在推料出料仓8中安装有推料螺杆12，该推料螺杆12后端安装在螺杆座13上，螺杆座13后方有与推料螺杆直连的推料减速机14连接。在本实施例中，推料机构还与一个呈一体垂直连接的入料机构。所述的入料机构包括入料搅拌仓9，在入料搅拌仓9中设有强制入料式绞龙11，在入料搅拌仓9上方安置有与强制入料绞龙11直连的搅拌减速机10，考虑到将植物种苗料顺利地送入推料出料仓8中，且在入料式绞龙11下端安装有强制入料叶片15。成型机电控系统(图中未给出)在机座1内。成型机工作时，搅拌减速机10带动强制入料式绞龙11搅拌在入料搅拌仓9中的植物种苗料，同时强制入料式绞龙11下端的强制入料叶片15把经搅拌的植物种苗料送入推料出料仓8中，推料减速机14工作，带动推料螺杆12把植物种苗料推出推料出料仓8，柱状植物种苗料进入经翻口器5翻口，由超声波热合机7封口的筒状无纺布中，推动无纺布育苗容器灌肠经牵引轮6向左运行。无纺布育苗容器灌肠带动固定在无纺布架2上的无纺布卷3，经无纺布转向辊4转向后继续进入翻口器5持续进布。另外，工作过程中，搅拌减速机10、超声波热合机7、推料减速机14三者设定好各自转速，使搅拌入料、热合封口、推料送料同步进行，可通过档位变换改变搅拌减速机10、超声波热合机7、推料减速机14三者设转速，以适应不同直径的无纺布育苗容器成型。图3给出了图1 k向示意图。所涉及的超声波热合机7，是设置在位于翻口器5外翻边开口一侧，所述的超声波热合机7，通过超声波热合机的热合轮16，与对应于热合轮16下端的热合砧板17安装配合。无纺布经过此部分时，超声波热合轮16持续转动，高频率振荡由焊头将声波传送至热合砧板17上的无纺布熔接面，瞬间使无纺布分子产生摩擦，达到其熔点，从而完成使其迅速溶解，完成热合。图4至图8给出了翻口器示意图。所述的翻口器5包括进布成型器18、固定器19、出布器20三部分组成；所述的进布成型器18部分具有一个壳体(图中未标注)，该壳体向一侧弯制成锥形的圆弧截面开口体(图8E-E)至沿伸到固定器19部分同一侧弯制成锥形的半圆弧截面开口体(图7D-D)，逐渐向出布器20部分沿伸平滑过渡到一个圆形截面开口体及具有一段向外翻边的开口(图6C-C)，位于出布器20向外翻边的开口的壳体内设置一个圆筒体，使其两体之间形成环形间隙。另外，翻口器5的(图5B-B)剖视角度可以看出，进布成型器18、固定器19部分相对于出布器20是一个倾斜体，其固定器19与进布成型器18之间的弧面留有间隙。则出布器20是一个圆筒体，其中大部分安放在壳体内，有一段引出壳体外，与推料出料仓8连接，而利用出布器20位于壳体内的圆筒体边缘与固定器19的半圆弧开口部位连接。当无纺布条由进布成型器18左侧进入，通过固定器19与进布成型器18之间的间隙，同时固定器19使无纺布贴在进布成型器18内圆侧，将无纺布条卷成圆筒状，当无妨布筒进入进布成型器18右端圆截面(图4C-C)段时，超生波热合机将伸出凸槽的无纺布外缘热合封口，使无纺布条成为一个整体的无纺布圆筒。当无纺布筒前进到进布成型器18右端面时，反向由右至左进入出布器20，经热合的无纺布外缘飞边经翻口的出布器20外筒翻向内筒，完成翻口卷布的作用。
权利要求1.一种无纺布育苗基质容器成型机，包括机座，及安装在机座外侧的无纺布架，在所述机座上方竖向安装的无纺布转向辊，以及连接在机座上的超声波热合机和牵引轮，与热合机相对应的连接有推料机构，该推料机构与垂直设置的入料机构相连接；其特征在于，在所述推料机构的出料端安装有翻口器(5)，所述的翻口器(5)，包括进布成型器(18)、固定器(19)、出布器(20)三部分组成；所述的进布成型器(18)部分具有一个壳体，该壳体向一侧弯制成锥形的圆弧截面开口体至沿伸到固定器(19)部分同一侧弯制成锥形的半圆弧截面开口体，逐渐向出布器(20)部分沿伸平滑过渡到一个圆形截面开口体及具有一段向外翻边的开口，位于出布器(20)向外翻边的开口的壳体内设置一个圆筒体，使其两体之间形成环形间隙。
2.根据权利要求1所述的无纺布育苗基质容器成型机，其特征在于，位于翻口器(5)外翻边开口一侧设置的超声波热合机(7)，通过超声波热合机的热合轮(16)，与对应于热合轮下端的热合砧板(17)安装配合。
专利摘要本实用新型公开了一种无纺布育苗基质容器成型机，包括机座，其上分别设置的无纺布架、无纺布转向辊、热合机和牵引轮，热合机相对应连接有推料机构，与垂直设置的入料机构相连接；其中在所述推料机构的出料端安装有翻口器，所述的翻口器包括进布成型器、固定器、出布器三部分组成；所述的进布成型器部分具有一个壳体，该壳体向一侧弯制成锥形的圆弧截面开口体至沿伸到固定器部分同一侧弯制成锥形的半圆弧截面开口体，逐渐向出布器部分沿伸平滑过渡到一个圆形截面开口体及具有一段向外翻边的开口，位于出布器向外翻边的开口的壳体内设置一个圆筒体，两体之间形成环形间隙。具有自动翻口功能。因超声波热合机，送料、热合同步进行，提高成品合格率。
文档编号A01G9/10GK202335266SQ201120500888
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年8月31日
发明者郜士民 申请人:郜士民