专利名称：用于制造塑料填充材料的方法和系统的制作方法
技术领域：
现有抟术本发明涉及制造塑料填充材料的方法，塑料填充材料呈个别/独立的、薄片状片材元件的形式，用于用作枕头，羽绒被/垫，夹克等中的填充物，所述片材元件通过网状片材的分离来制造。此外，本发明涉及一种用于执行该方法的系统。
背景技术：
这种类型的填充材料，包括小的波形片材元件，非常适合作为填入床上用品等中的填充物，这是因为该材料所形成的填料适度地柔软且富有弹性，并且具有适当的绝缘性倉泛。以前已知的填料优选地通过切割一层片材并且使得此材料在例如两个辊之间变形的方式制成。这样一种制造塑料片材元件的例子从DK/EP 0 476 012中已知。这种方法的缺点是非常慢，且制造能力匮乏。这应当增加了其相对地大量的能量消耗，且转换该方法以生成各种片材大小和形状的可能性也较弱。从JP 80230921已知一种制造铝片材元件的例子。这个系统包括壳体，具有自由/松弛地悬挂着的锤的鼓在该壳体内旋转。铝片材经由漏斗而被供应/馈送到压碎机或破碎机(crusher)，并且在锤与筛网之间被压碎。经由筛网中的孔，被粉碎的片材元件经由抽吸管线而被吸出。该系统的容量有限，正如所制造的铝填充材料具有不良填充性能。
发明内容
发明目的本发明的目的是补救这些不足和缺点，且这根据本发明通过一种方法来实现，该方法中，网状塑料片材被馈送到呈壳体形式的粉碎机(shredder)系统，具有松弛地悬挂着的刀的鼓在该壳体内旋转，所述网状片材在刀的最外层路径与外部筛网之间的间隔内延伸，所述筛网设置有通孔/开口从而使得片材的碎片通过筛网而被吸出。以这种令人惊讶地简单的方式，可以制造大量的片材，所制造的片材具有迄今为止未知的弯曲形状和由此产生的弹性性能，由此部分地提供了强大的制造能力，而部分地又由于特别的波状元件而产生良好的“填充性能”。这应当增加了在单个/个别元件之间相对大的相互距离，且由此具有相当高程度的弹性和绝缘能力。实际上，这种填充已被认为比以前已知的片材填料更加舒适。同样获得了单个/个别元件的“任意的”波形，这是因为刀将从各个方向、且以各种距离，且由此以各种冲击角度而作用到片材上。当如在权利要求2中所陈述，若干层的片材被同时馈送，将实现制造能力的倍增。当如在权利要求3中所陈述，利用由安装在轴杆上的圆盘构成的鼓，在所述轴杆构成的辊上安装着松弛地悬挂的刀，则这些将充当为搅拌器、且沿着许多不同的方向对着网状片材击打，用于进行切割以及扭曲，即，变形。当如在权利要求4中所陈述，网状片材以叠加在一起的多层片材方式被馈送，由于单个元件的大小和形状可以通过变换片材的供给来改变，因此片材元件可以更容易的被确定尺寸。当如在权利要求5中所陈述，筛网被布置在鼓的路径的下侧上，片材元件将积累在那里，并且将容易地通过筛网中的孔。最后，如在权利要求6中所陈述，借助于真空，通过筛网而抽吸出元件是便利的，并且，如果需要的话，由此，挑选出小颗粒也将是可以做到的。
MM将参照下面的附图更加完整地描述本发明实施例的实例，其中图1示出了沿图3中1-1方向穿过用于制造片材元件的系统的剖面图，图2示出了鼓，工作间隙和筛网的局部的放大截面图，图3示出了图1中II1-1II方向的系统的剖面图，以及图4示出了按照本发明的片材元件的放大示意图。
具体实施例方式示例性实施例的描述图1-3示出用于制造呈片材元件形式的填充材料的系统的实例，图4中示出了其中一个单个片材元件。所使用的片材是通常已知的PE片材，且其厚度大约为12-18 μ m。如图1中所示，基本上，被卷起的片材可以从一个辊以一定数目而悬停/暂停且向上。图中示出了三个可悬停/暂停的辊I至3。从那里，网状片材4被碾压铺开，其然后为单层的或多层的，且其通过进料辊5而被馈送到一种粉碎机系统，该粉碎机系统被合并入所不出实例中的壳体6中。鼓9被安装在壳体内，所述鼓借助于电机(未示出)而在轴杆10上旋转。鼓9由圆盘18组成，圆盘被安装在轴杆10上，并且相邻的圆盘之间具有间隔。支杆11被安装成靠近于圆盘的圆周，并且平行于轴杆10而延伸，但是靠近圆盘的圆周。图1示出了三个支杆11，但是可以设置更少或者更多的支杆。刀12被悬挂在每个间隔中，当鼓旋转时，刀能在圆盘间摆动着向外和向里。在鼓9的旋转期间，每个独立/个别的刀12将充当为与粉碎机对应的切割和击打元件。鼓9已安装成在其顶端处围绕着导向板或遮蔽件7，在送料板之后用于引导网状片材4的板作为导向板17，而筛网8安装在鼓的下面，筛网被弯曲以产生间隙13，如图2所示。筛网8为设有孔或开口 14的板。这些孔14具有这样的大小:当刀12抵对着筛网8和开口 14而加工片材4时，片材元件19将被成型。
这个工作过程发生在介于鼓的圆盘18与筛网8之间的间隙13中，例如将从图2所示。应当注意的是，在运动期间，刀12不触及所述筛网8。在筛网8下面，借助于泵16在间隔15中建立了真空。所述真空将会使得片材元件19通过开口 14而向外抽拉出，并且随后经由通道等、沿着箭头17所示的方向将它们进
一步移出。然后，以通常已知的方式从完成的片材元件19过滤出微粒，灰尘或尘埃等。现在将描述该方法。使鼓9以适当的速度旋转，所述速度可以根据片材元件的尺寸而变化。然后，进料辊5，网状片材4沿着它们的伸展位置而被移动到筛网8和刀12之间的空隙13内。然后刀12将加工所述片材，例如它们将部分地切割所述片材为小片或碎片，部分地牵拉和扭转这些碎片以形成“卷曲”的片材元件19，如在图4中所指示的。单个元件19的尺寸在每侧上可以是大约10-20毫米。随着此作业的进行，元件19通过筛网8中的开口 14而被向外抽吸出，且进一步的用于可能的过滤和封装。该方法提供了相当大程度的可调整性，以获得填充材料的特定性能。一方面，片材可被确定尺寸，当然，并且片材层的数目可以变化，但是此外，供给的程度、鼓的旋转速度和真空的大小也是可以调整的。
权利要求
1.一种制造塑料填充材料的方法，塑料填充材料呈单独的、薄片状片材元件的形式，用于用作枕头，羽绒被垫等之中的填充物，所述片材元件通过网状片材的分离来制造，其特征在于，网状片材⑷馈送到呈壳体(6)形式的粉碎机系统，具有松弛地悬挂的刀(12)的鼓(9)在该壳体内旋转，所述网状片材⑷在刀(12)的最外路径与外部筛网⑶之间的间隔(13)内延伸，所述筛网设置有通孔/开口(14)从而使得片材(19)的碎片可以通过筛网(8)而抽吸出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，馈送多于一层的片材(1-3)。
3.用于执行根据权利要求1和2所述的方法的系统，其特征在于，鼓(9)由安装在驱动轴杆(10)上的多个圆盘(18)组成，其中相邻的圆盘(18)具有间隔，在间隔中一种轴承(11)安装在靠近圆周处，在轴承上安装有呈刀(12)的形式的切割元件，所述刀在伸展位置凸出到圆盘(18)的圆周之外。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，片材或者多个片材(1-3)作为呈相同网状片材的形式的多层而馈送到设备。
5.根据权利要求3和4中任一项所述的系统，其特征在于，筛网(8)安装在与刀(12)的伸展位置相距一段距离处，并且在鼓(9)下方延伸。
6.根据权利要求 5所述的系统，其特征在于，在筛网(8)的外侧上建立起真空(15)。
全文摘要
根据本发明，通过向粉碎设备馈送网状片材(4)来制造用作枕头、羽绒被垫等之中填充物的片状元件(19)，所述粉碎装置包括具有松弛地悬挂的刀(12)的旋转鼓(9)，所述刀在旋转期间向外枢转，且由此切割及扭转所述片材以形成“卷曲”元件(19)，所述元件经由位于鼓(9)下方的筛网(8)中的开口(14)而被抽吸出。由此，单个片材元件(19)的各种大小和构造可以用多种方式建立，诸如通过馈送所述片材和粉碎设备内的单个工作零件的尺寸。
文档编号B02C13/04GK103221138SQ201180039517
公开日2013年7月24日 申请日期2011年7月19日 优先权日2010年8月11日
发明者A·福斯 申请人:福斯菲尔有限公司