专利名称：一种溢流管以及使用该溢流管的料浆槽罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种溢流管以及使用该溢流管的料浆槽罐，特别是涉及一种应用于高塔工艺生产复合肥料领域的 可旋转溢流管以及使用该溢流管的料浆槽罐。
背景技术：
现有高塔工艺生产氮磷钾复合肥普遍采用内置蒸汽加热盘管的槽罐，工作过程中，用加料机或料浆管向槽罐内投放固体粉料或液体料浆，物料在槽罐内经盘管加热并经搅拌机搅拌，向槽罐内不断加料，当料浆达到一定高度后，料浆从固定溢流管流出，必须不停地继续加料，因溢流作用，槽罐内料浆的液位才能维持在溢流位置不变，保证料浆通畅流出。在转产更改产品配方时，槽罐内上一配方的料浆需要打开底部放料阀全部排空，因槽罐内装满高温、易结晶、含杂质的混合料浆，底部放料阀阀芯与阀座配合缝隙较小，容易进入晶体和杂质堵塞卡死阀门，不能顺利打开或关闭，有时需要人工用蒸汽吹扫，费工费时，操作不当还可能被喷射出的料浆烫伤，存在一定的安全隐患。同时在放料过程中，槽罐内料浆的液位高度产生变化，料浆的压力也会随着变化，在相同阀门开度的情况下，料浆流速前后不一致，无法与下游原料按配方比例匹配，容易造成转产的产品不合格。
发明内容
本发明涉及一种应用于高塔工艺生产复合肥料领域的可旋转溢流管，能够实现该溢流管按设定速率放平或竖立、或停留在某个固定位置的目的；本发明还涉及一种使用所述溢流管的料浆槽罐，目的是提供一种可实现料浆槽罐内料浆液位高度及液位下降速率的灵活自由控制复合肥料生产料浆槽罐。一种溢流管，包括溢流主管道、旋转密封接头、控制结构和排出管道，所述溢流管两端分别设有溢流入口管和溢流出口管，溢流入口管和溢流出口管分别连接旋转密封接头；溢流入口管的旋转密封接头用于与料浆槽罐连接，溢流出口管的旋转密封接头用于与排出管道连接；所述控制结构设于溢流管的任一端，控制结构根据槽罐内料浆的液面高低控制溢流主管道旋转，使得溢流主管道顶部的水平高度与料浆槽罐内料浆液位高度相持平。一种使用所述溢流管的料浆槽罐，还包括料浆管、加料机和底部放料阀，所述料浆槽罐的底部与溢流管通过溢流入口管的旋转密封接头连接安装或拆卸。本发明具有如下有益效果正常生产时，通过设定程序控制的控制结构控制旋转密封接头，将溢流主管道旋转到设定的高度，维持料浆槽罐内料浆的高度与溢流主管道顶部的水平高度保持一致，从而可通过控制结构的控制实现按照程序设定的速率将溢流主管道放平或竖立，或停留在某一固定位置，实现料浆槽罐内料浆的液位下降速率的自由控制，将料浆槽罐内的料浆通过溢流管从排出管道排出，或将料浆槽罐内的料浆放空，解决料浆槽罐内料浆液位高度的自动调节控制问题，因为溢流管的管道口径相对于料浆槽罐的底部放料阀的阀门口径大，避免了使用传统放料阀门时会因为料浆结晶凝固、杂质进而产生的卡塞问题，避免操作工人直接操作高温料浆放料阀门而带来的各种安全隐患问题。因为料浆槽罐内料浆的流动速度与溢流主管道的停留位置和旋转速度有关，所述控制结构通过带动溢流主管道两端的旋转密封接头，使溢流主管道按照设定的速率旋转，令溢流主管道顶部的水平高度与料浆槽罐内料浆的高度保持一致。所述溢流主管道通过溢流入口管的旋转密封接头安装或拆卸，便于将溢流主管道拆卸清洗之后再安装。所述排出管道的管口向下，保证在溢流主管道内的料浆能够畅通流出。所述控制结构设置于溢流出口管与旋转密封接头之间，也可以设置于溢流入口管与料浆槽罐之间，所述控制结构通过控制溢流主管道两端的旋转密封接头，使溢流主管道按照程序设定的速率放平或竖立，或停留在某个固定位置。
所述溢流管通过溢流入口管的旋转密封接头与料浆槽罐的底部连接安装，因料浆槽罐内料浆的压力，料浆从料浆槽罐的底部通过溢流入口管流向溢流管，在溢流主管道缓冲过后通过溢流出口管流向排出管道，所述溢流主管道呈“倒U形”或“倒V形”。所述料浆槽罐的内部设有加热盘管和搅拌设备，料浆从料浆管或加料机进入料浆槽罐内，经过加热盘管加热和搅拌设备充分搅拌之后，通过溢流作用流向溢流管。本发明提供一种应用于高塔工艺生产复合肥料领域的可旋转溢流管以及一种使用所述溢流管的料浆槽罐，可实现溢流管按设定速率放平或竖立、或停留在某个固定位置，使料浆槽罐内料浆的液位高度及液位下降速率的灵活自由控制，在提高生产自动化水平和产品合格率的同时减少人工操作所造成的安全隐患。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明的实施例如图I所示，一种溢流管，包括溢流主管道I、旋转密封接头21和
22、控制结构和排出管道4，所述溢流管两端分别设有溢流入口管5和溢流出口管6，溢流入口管5和溢流出口管6分别连接旋转密封接头21和22 ;溢流入口管5的旋转密封接头21用于与料浆槽罐7连接，溢流出口管6的旋转密封接头22用于与排出管道4连接；所述控制结构设于溢流管的任一端，控制结构根据料浆槽罐7内料浆的液面高低控制溢流主管道I旋转，使得溢流主管道I顶部的水平高度与料浆槽罐7内料浆液位高度相持平。一种使用所述溢流管的料浆槽罐7，还包括料浆管8、加料机9和底部放料阀12，所述料浆槽罐7的底部与溢流管通过溢流入口管5的旋转密封接头21连接安装或拆卸，所述料浆槽罐7的内部还设有加热盘管10和搅拌设备11。本发明实施例的溢流主管道I的形状为“倒U型”，所述控制结构为伺服电机3，设置于溢流出口管6与旋转密封接头22之间。所述倒U型溢流主管道I为料浆缓冲管道，所述溢流管通过溢流入口管5的旋转密封接头21与料浆槽罐7的底部连接，也可以通过该旋转密封接头21拆卸倒U型溢流主管道I，便于清洗倒U型溢流主管道I。
所述倒U型溢流主管道I两端的旋转密封接头21和22由伺服电机3控制旋转，从而带动倒U型溢流主管道I旋转，料浆槽罐7内料浆的流出速度与倒U型溢流主管道I的位置和旋转速度相关。所述伺服电机3设置于倒U型溢流主管道I的溢流出口管6与旋转密封接头22之间，伺服电机3由程序控制，不需要人工操作，从而减少安全隐患问题。所述排出管道4的管口向下，保证使倒U型溢流主管道I内的料浆畅通流出。所述料浆槽罐7的内部还设有加热 盘管10和搅拌设备11，用于料浆的加热和搅拌。使用所述倒U型溢流管I的料浆槽罐7主要应用于高塔工艺生产氮磷钾复合肥领域。当正常生产氮磷钾复合肥时，通过料浆槽罐7的料浆管8或加料机9向料浆槽罐7内投入固体粉料或液体料浆，料浆进入料浆槽罐7内经过加热盘管10加热并经过搅拌设备11充分搅拌，当料浆液位达到一定高度后，因溢流作用，料浆流入倒U型溢流主管道1，通过经程序设定的伺服电机3控制旋转密封接头21和22，根据料浆槽罐7内料浆的液面高低控制溢流主管道I旋转，使得溢流主管道I顶部的水平高度与料浆槽罐7内料浆液位高度保持一致，通过伺服电机3的控制，倒U型溢流主管道I能够按照程序设定的速率从竖立到放平的位置旋转，或停留在某一固定位置，从而实现料浆槽罐7内料浆的液位下降速率的自由控制，将料浆槽罐7内的料浆通过倒U型溢流主管道I从排出管道4排出；当转产更换产品配方时，通过伺服电机3控制倒U型溢流主管道1，从而使倒U型溢流主管道I按照程序设定实现由竖立到放平的位置变化和下降的速率的控制，实现按配方比例将料浆槽罐7内绝大部分的料浆放空，料浆槽罐7底部剩下的少许料浆可以从底部放料阀12全部清空。本发明实现了将溢流主管道I按设定速率放平或竖立、或停留在某个固定位置的目的，使料浆槽罐7内料浆的液位高度及液位下降速率的灵活自由控制，避免了使用传统放料阀门因料浆结晶凝固、杂质进而产生的卡塞问题，避免操作工人直接操作高温料浆底部放料阀12而带来的各种安全隐患问题。上述实施例只是众多实施例中的一种，根据实际需求，本发明不仅仅局限于倒U型的溢流主管道1，也可以其它不同形状，如倒V型；所述的伺服电机3也不仅仅局限于伺服电机，也可以是手动式控制结构。在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。
权利要求
1.一种溢流管，包括溢流主管道、旋转密封接头、控制结构和排出管道，其特征在于，所述溢流管两端分别设有溢流入口管和溢流出口管，溢流入口管和溢流出口管分别连接旋转密封接头；溢流入口管的旋转密封接头用于与料浆槽罐连接，溢流出口管的旋转密封接头用于与排出管道连接；所述控制结构设于溢流管的任一端，控制结构根据料浆槽罐内料浆的液面高低控制溢流主管道旋转，使得溢流主管道顶部的水平高度与料浆槽罐内料浆液位高度相持平。
2.根据权利要求I所述的溢流管，其特征在于，所述控制结构通过带动溢流主管道两端的旋转密封接头使溢流主管道旋转。
3.根据权利要求I所述的溢流管，其特征在于，所述溢流主管道通过溢流入口管的旋转密封接头安装或拆卸。
4.根据权利要求I所述的溢流管，其特征在于，所述控制结构设置于溢流出口管与旋转密封接头之间。
5.根据权利要求I所述的溢流管，其特征在于，所述控制结构设置于溢流入口管与旋转密封接头之间。
6.根据权利要求I所述的溢流管，其特征在于，所述溢流主管道呈倒U形或倒V形，所述排出管道的管口向下。
7.一种使用权利要求I所述的溢流管的料浆槽罐，还包括料浆管、加料机和底部放料阀，其特征在于，所述料浆槽罐的底部与溢流管通过溢流入口管的旋转密封接头连接安装或拆卸。
8.根据权利要求7所述的料浆槽罐，其特征在于，所述料浆槽罐的内部设有加热盘管和搅拌设备。
全文摘要
本发明涉及一种溢流管以及使用该溢流管的料浆槽罐，包括溢流主管道、旋转密封接头、控制结构和排出管道，所述溢流管两端分别设有溢流入口管和溢流出口管，溢流入口管和溢流出口管分别连接旋转密封接头；溢流入口管的旋转密封接头用于与料浆槽罐连接，溢流出口管的旋转密封接头用于与排出管道连接；所述控制结构设于溢流管的任一端，控制结构根据槽罐内料浆的液面高低控制溢流主管道旋转，使得溢流主管道顶部的水平高度与槽罐内料浆液位高度相持平。本发明目的是提供一种溢流管以及使用该溢流管的料浆槽罐，在提高复混肥生产自动化水平和产品合格率的同时减少人工操作所造成的安全隐患。
文档编号C05G1/00GK102718587SQ20121016681
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年4月27日
发明者张运森, 王春建 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司