一种适用于小型移动式破碎站料仓的设计方法
【专利摘要】一种适用于小型的移动式破碎站料仓的设计方法，通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制；采用振动给料机均匀的为颚式破碎机供料；在倾角方向上冗余计算方法，来确定进料口尺寸。本方案不但满足了移动式破碎站的要求，设计充分考虑了破碎站的移动和车辆的行驶性能，在满足破碎生产连续性的前提下，通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制等新方法，有效地消除了料仓的死料堆积，而且采用的料仓和棒条给料机组合体，振动给料机可均匀为颚式破碎机供料，为车载式破碎站产品设计打下基础。
【专利说明】一种适用于小型移动式破碎站料仓的设计方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及破碎站料仓领域，尤其是一种适用于小型移动式破碎站料仓的设计方法。
【背景技术】
[0002]砂石骨料是影响混凝土施工质量的关键因素。在工程开工初期，永久砂石料系统尚未形成时，常米用小型临时的破碎设备生产砂石骨料，混凝土施工质量难以保证。对于一些混凝土施工战线较长的工程，永久砂石料系统形成后，由于位置已固定，在边远部位施工时，原料必须由产地运往施工现场，有时还必须增设中间储料场地，这样增加了运输费用。国内一些移动料仓，使用中容易出现料仓的死料堆积的情况。
【发明内容】
[0003]为解决移动料仓死料堆积的问题，本发明提出的解决方案是:通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制；采用振动给料机均匀的为颚式破碎机供料；在倾角方向上冗余计算方法，来确定进料口尺寸。
[0004]本发明的有益效果是:本方案不但满足了移动式破碎站的要求，设计充分考虑了破碎站的移动和车辆的行驶性能，在满足破碎生产连续性的前提下，通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制等新方法，有效地消除了料仓的死料堆积，而且采用的料仓和棒条给料机组合体，振动给料机可均匀为颚式破碎机供料，为车载式破碎站产品设计打下基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0006]图1为小型移动式破碎站示意图；图2为方形料仓倾角示意图。
[0007]其中，1.料仓；2.颚式破碎机；3.短圆锥破碎机；4.筛分机；5.筛架；6.夹带式皮带机。
【具体实施方式】
[0008]实例1:生产能力为200 t/h的移动式破碎站，整个系统布置在一台载重40t的平板车上；颚式破碎机选择907hd型颚式破碎机；ZL50型装载机给料。
[0009]1.工作过程:移动式破碎站的生产过程是将石料通过装载设备或运输设备直接输入破碎站料仓(I )，经料仓中的棒条给料机送入颚式破碎机(2)的破碎腔中，进行初次破碎，然后由夹带式皮带机(6)输送到筛分机(4)，筛分出不同粒径的骨料，再由堆料皮带机进行分级堆放。其中超粒径骨料再进入圆锥式破碎机(3)进行二次破碎，破碎出料和颚式破碎机(3)的破碎石料一起由夹带式皮带机(6)送入筛分机(4)，整个结构紧凑，占用空间小。
[0010]2.选择中心流型方料仓料仓。[0011]储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓(I)按流型分基本上有两种:整体流型料仓(又称全流仓)和中心流型料仓(又称漏斗型料仓或核流仓)。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀；中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。移动式破碎站料选择中心流型方料仓，料仓下部设有振动棒条给料机以弥补料仓卸料料流不稳定的缺点。
[0012]3.下料倾角控制方法:料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角火于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。图2是一个长方形料仓示意图，一般设计仅考虑料仓斜面与水平而之间的夹角a ( ZEO’E’)≥石料的安息角Θ (由于摩擦作用石料能停留在一斜面上，此斜面的最大倾斜角即是石料的安息角)，而忽略了棱边与水平面的夹角β ( Z AO’ A’)，由于角β小于斜面倾角α，因而在棱角处常出现死料堆积，造成仓容减小、出料不均匀现象。为了消除死料堆积，保证下料顺利，必须保证棱边处下料倾角β >石料的安息角Θ，同时保证α≥Θ。
[0013]设料仓长边=1,短边=b,棱锥高=h,贝U有tga =2h/l, tg β =
【权利要求】
1.一种适用于小型的移动式破碎站料仓的设计方法，其特征是:通过斜面与水平面的夹角附加棱边与水平面的夹角双控制。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小型的移动式破碎站料仓的设计方法，其特征是:采用振动给料机均匀的为颚式破碎机供料。
【文档编号】B02C23/02GK103521338SQ201210270672
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年8月1日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】高敏, 高辉, 李萌, 牛家兴 申请人:洛阳宝诺重型机械有限公司